一种有机肥料生产自动化干燥装置
阅读说明：本技术 一种有机肥料生产自动化干燥装置 (Automatic drying device of organic fertilizer production ) 是由 史威杰 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及肥料生产技术领域,具体涉及一种有机肥料生产自动化干燥装置,包括粉碎机构、干燥机构和筛选机构,所述粉碎机构下端设置有干燥机构,筛选机构设置在干燥机构下端；本发明能够解决现有的设备在对有机肥料进行干燥时存在以下问题：1、有机肥料由于在成堆存放过程中受潮造成原料结块,干燥时结块的原料内部受热不均匀,使得干燥后结块的原料内部仍然有大量水分,极大的影响了干燥效果。现有的设备占地面积较大,增加了使用成本。(The invention relates to the technical field of fertilizer production, in particular to an automatic drying device for organic fertilizer production, which comprises a crushing mechanism, a drying mechanism and a screening mechanism, wherein the drying mechanism is arranged at the lower end of the crushing mechanism; the invention can solve the following problems of the existing equipment when drying the organic fertilizer: 1. organic fertilizer is owing to receive the tide and cause the raw materials caking when piling up and deposit the in-process, and the raw materials of caking is inside to be heated inhomogeneously during the drying for inside the raw materials of caking still has a large amount of moisture after the drying, very big influence drying effect. The existing equipment occupies a large area and increases the use cost.)
技术领域
本发明涉及肥料生产
技术领域
，具体的说是一种有机肥料生产自动化干燥装置。背景技术
有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本，有机肥料的生产方法包括配料、有机肥料的处理、发酵、烘干、制粒和包装，其中现有的有机肥料干燥装置还存在一定问题。
现有的装置在对有机肥料进行干燥时存在以下问题：1、有机肥料在成堆存放过程中会受潮从而造成原料结块，干燥时结块的原料内部受热不均匀，使得大颗粒的有机肥料在干燥后内部仍然有大量水分，极大的影响了后续加工。
2、现有的装置在地面放置，沿水平方向布置，占地面积较大，增加了成本。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种有机肥料生产自动化干燥装置，包括粉碎机构、干燥机构和筛选机构，所述粉碎机构下端设置有干燥机构，筛选机构设置在干燥机构下端。
所述粉碎机构包括二号安装筒、三号固定环、环形槽、收缩弹簧、一号震动筒、筛网、粉碎支链和震动支链，所述二号安装筒设置在干燥机构上端，三号固定环设置在二号安装筒内侧壁，三号固定环下端开设有环形槽，环形槽上侧壁均匀设置有收缩弹簧，一号震动筒上侧滑动设置在环形槽内，且收缩弹簧下端与一号震动筒上端连接，一号震动筒内壁的下端设置有筛网，粉碎支链设置在二号安装筒内侧，震动支链设置在粉碎支链和筛网之间。
所述干燥机构包括一号安装筒、二号震动筒、螺旋加热板、一号缓冲弹簧、一号固定环、二号固定环、二号缓冲弹簧和震动电机，所述一号安装筒设置在二号安装筒下端，一号安装筒内壁均匀设置有一号缓冲弹簧，一号安装筒内设置有二号震动筒，且二号震动筒外壁与一号缓冲弹簧的末端固定连接，螺旋加热板固定设置在二号震动筒内，二号震动筒外壁的下端设置有一号固定环，一号安装筒的内壁位于一号固定环下方设置有二号固定环，二号固定环上端沿其周向均匀设置有二号缓冲弹簧，二号缓冲弹簧的上端与一号固定环下端连接，震动电机设置在二号震动筒外侧壁上。
所述筛选机构包括安装箱、一号接料箱、二号接料箱、把手和筛选框，所述安装箱设置在一号安装筒下端，安装箱前端面的下侧开设有让位口，让位口内滑动设置有上端开口的一号接料箱和二号接料箱，且一号接料箱在二号接料箱的左侧，一号接料箱和二号接料箱前端均设置有把手，筛选框设置在安装箱内的上侧，且筛选框左端向下倾斜，安装箱与一号安装筒内连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎支链包括安装板、转动轴、驱动电机、粉碎横杆和粉碎竖杆，所述安装板设置在二号安装筒的上端，安装板中部转动设置有转动轴，驱动电机设置在安装板上端，且驱动电机的输出轴与转动轴连接，转动轴外壁沿其周向均匀设置有粉碎横杆，粉碎横杆的下侧均匀设置有粉碎竖杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎横杆远离转动轴的一端倾斜设置有拨动板，且拨动板一端与一号震动筒内壁滑动接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二号安装筒内壁的上端设置有一号挡板，且一号挡板为上下两端呈开口的环形板，一号挡板上端开口直径大于下端开口直径，转动轴上侧设置有锥形的二号挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述震动支链包括一号固定筒、固定杆、二号固定筒、限位柱和伸缩槽，所述一号固定筒外壁下端沿其周向均匀设置有固定杆，固定杆远离一号固定筒的一端固定连接在一号震动筒下端，一号固定筒贯穿筛网，二号固定筒固定设置在一号固定筒内壁的下侧，限位柱设置在二号固定筒内，转动轴下侧滑动配合在一号固定筒内，转动轴下端开设有伸缩槽，限位柱与伸缩槽滑动配合，转动轴下端呈波浪状，二号固定筒上端与转动轴下端配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二号震动筒上端和下端均设置有与一号安装筒内壁连接的阻隔带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛选框前后两端通过多个弹簧连接在安装箱内壁，且筛选框的右侧通过连接杆与二号震动筒连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述二号震动筒下端设有进气口，进气口通过管道与外部的热风机连接。
本发明的有益效果是：1.本发明通过粉碎机构在对有机肥料干燥前将有机肥料击打粉碎，同时经过筛网的筛分将体积大的有机肥料留在筛网上继续粉碎，能够有效地将大块的有机肥料破碎。
2.本发明通过筛选机构能够有效地将未干燥完全的有机肥料块和干燥完全的有机肥料进行二次分离，再将分离出的块状有机肥料通过粉碎机构和干燥机构重新进行粉碎干燥，确保了有机肥料的干燥效果。
3.本发明通过粉碎机构、干燥机构和筛选机构的组合，采用竖直分布的方式能够大大减小本装置的占地面积，而且干燥机构中螺旋加热板有效增加了装置的干燥路径，保证了干燥效果。
4.本发明通过震动支链能够将筛网上未被筛过的较大块的有机肥料向上颠起，被颠起的有机肥料再次与粉碎竖杆碰撞并被粉碎，从而防止了有机肥料在筛网上端聚集堵塞网孔的现象，也增加了有机肥料的粉碎效果，筛网的震动能够提高筛分效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明粉碎机构的剖视图。
图3是本发明粉碎机构的整体结构示意图（从下向上看）。
图4是本发明转动轴和伸缩槽的结构示意图。
图5是本发明二号固定筒和限位柱的结构示意图。
图6是本发明转动轴、粉碎横杆、粉碎竖杆和拨动板之间的结构示意图。
图7是本发明干燥机构和筛选机构之间剖视图。
图8是本发明筛选机构的整体结构示意图。
图中：1、粉碎机构；2、干燥机构；3、筛选机构；11、二号安装筒；12、三号固定环；13、环形槽；14、收缩弹簧；15、一号震动筒；16、筛网；17、粉碎支链；18、震动支链；19、一号挡板；110、二号挡板；171、安装板；172、转动轴；173、驱动电机；174、粉碎横杆；175、粉碎竖杆；176、拨动板；181、一号固定筒；182、固定杆；183、二号固定筒；184、限位柱；185、伸缩槽；21、一号安装筒；22、二号震动筒；23、螺旋加热板；24、一号缓冲弹簧；25、一号固定环；26、二号固定环；27、二号缓冲弹簧；28、震动电机；29、阻隔带；31、安装箱；32、一号接料箱；33、二号接料箱；34、把手；35、筛选框；36、连接杆；37、一号导向槽；38、二号导向槽；39、一号导向板；310、二号导向板。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1，一种有机肥料生产自动化干燥装置，包括粉碎机构1、干燥机构2和筛选机构3，所述干燥机构2设置在筛选机构3上侧，粉碎机构1设置在干燥机构2上侧。
参阅图1和图2，所述粉碎机构1包括二号安装筒11、三号固定环12、环形槽13、收缩弹簧14、一号震动筒15、筛网16、粉碎支链17和震动支链18，所述二号安装筒11设置在干燥机构2上端，三号固定环12设置在二号安装筒11内侧壁，三号固定环12下端开设有环形槽13，环形槽13上侧壁均匀设置有收缩弹簧14，一号震动筒15上侧滑动设置在环形槽13内，且收缩弹簧14下端与一号震动筒15上端连接，一号震动筒15内壁的下端设置有筛网16，粉碎支链17设置在二号安装筒11内侧，震动支链18设置在粉碎支链17和筛网16之间。
参阅图2和图6，所述粉碎支链17包括安装板171、转动轴172、驱动电机173、粉碎横杆174和粉碎竖杆175，所述安装板171设置在二号安装筒11的上端，安装板171中部转动设置有转动轴172，驱动电机173设置在安装板171上端，且驱动电机173的输出轴与转动轴172连接，转动轴172外壁沿其周向均匀设置有粉碎横杆174，粉碎横杆174的下侧均匀设置有粉碎竖杆175，所述粉碎横杆174远离转动轴172的一端倾斜设置有拨动板176，且拨动板176一端与一号震动筒15内壁滑动接触；在拨动板176跟随粉碎横杆174绕转动轴172转动时，拨动板176上的倾斜面对向一号震动筒15内壁聚集的有机肥料进行拨动和击打，将有机肥料拨向内侧的粉碎横杆174和粉碎竖杆175，有效的防止了机肥料因离心力的作用聚集在一号震动筒15内壁上的现象，进而提高了粉碎效果。
参阅图2，所述二号安装筒11内壁的上端设置有一号挡板19，且一号挡板19为上下两端呈开口的环形板，一号挡板19上端开口直径大于下端开口直径，转动轴172上侧设置有锥形的二号挡板110；通过一号挡板19和二号挡板110阻挡作用防止了有机肥料粉碎过程飞溅出装置的现象，同时一号挡板19能够对有机肥料起到导向作用，将有机肥料向转动轴172聚集，防止有机肥料在刚进入一号震动筒15内时向一号震动筒15内壁聚集。
具体工作时，驱动电机173工作，驱动电机173的输出轴转动带动转动轴172转动，转动轴172带动粉碎横杆174转动，粉碎竖杆175和拨动板176跟随粉碎横杆174绕转动轴172转动，将有机肥料从二号安装筒11上端均匀倒入，有机肥料从一号挡板19落至粉碎横杆174和粉碎竖杆175之间，粉碎横杆174、粉碎竖杆175和拨动板176均对有机肥料进行击打粉碎，被粉碎的有机肥料落至筛网16上，在转动轴172转动时通过震动支链18使得筛网16震动，将筛网16上端粉碎到一定程度的有机肥料进行筛分，使得因潮湿结块的有机肥料能够被有效粉碎，而且经过筛网16的筛分将体积大的有机肥料留在筛网16上继续粉碎，能够有效减少结块的有机肥料，被筛分的有机肥料落至干燥机构2内。
参阅图2、图3、图4和图5，所述震动支链18包括一号固定筒181、固定杆182、二号固定筒183、限位柱184和伸缩槽185，所述一号固定筒181外壁下端沿其周向均匀设置有固定杆182，固定杆182远离一号固定筒181的一端固定连接在一号震动筒15下端，一号固定筒181贯穿筛网16，二号固定筒183固定设置在一号固定筒181内壁的下侧，限位柱184设置在二号固定筒183内，转动轴172下侧滑动配合在一号固定筒181内，转动轴172下端开设有伸缩槽185，限位柱184与伸缩槽185滑动配合，转动轴172下端呈波浪状，二号固定筒183上端形状与转动轴172下端形状配合。
具体工作时，转动轴172转动时，转动轴172下端的波浪状结构与二号固定筒183上端的波浪状结构配合并相互顶动，使得二号固定筒183能够上下往复移动，当转动轴172下端的突起与二号固定筒183上端的突起对应时，收缩弹簧14被拉伸，当转动轴172下端的凸起与二号固定筒183上端的凹槽对应时，收缩弹簧14收缩，在转动轴172持续快速的转动下二号固定筒183上下往复运动，从而使得一号震动筒15上下往复震动并带动筛网16上下往复震动，限位柱184在伸缩槽185内往复升降，限位柱184对二号固定筒183起到限位作用，保证了二号固定筒183上下往复震动时的稳定性，筛网16在向上震动时，将筛网16上的较大块的有机肥料向上颠起，被颠起的有机肥料再次与粉碎竖杆175碰撞并被粉碎，防止有机肥料在筛网16上端聚集堵塞网孔，也增加了有机肥料的粉碎效果，筛网16的震动能够提高筛分效率。
参阅图7，所述干燥机构2包括一号安装筒21、二号震动筒22、螺旋加热板23、一号缓冲弹簧24、一号固定环25、二号固定环26、二号缓冲弹簧27和震动电机28，所述一号安装筒21设置在二号安装筒11下端，一号安装筒21内壁均匀设置有一号缓冲弹簧24，一号安装筒21内设置有二号震动筒22，且二号震动筒22外壁与一号缓冲弹簧24的末端固定连接，螺旋加热板23固定设置在二号震动筒22内，二号震动筒22外壁的下端设置有一号固定环25，一号安装筒21的内壁位于一号固定环25下方设置有二号固定环26，二号固定环26上端沿其周向均匀设置有二号缓冲弹簧27，二号缓冲弹簧27的上端与一号固定环25下端连接，震动电机28设置在二号震动筒22外侧壁上，所述二号震动筒22上端和下端均设置有与一号安装筒21内壁连接的阻隔带29，防止有机肥料进入二号震动筒22和一号安装筒21之间。
具体工作时，震动电机28工作，震动电机28带动二号震动筒22进行震动，一号缓冲弹簧24能够起到对二号震动筒22的固定作用，而且能够对因震动发生位移的二号震动筒22起到复位作用，同时通过一号缓冲弹簧24也能够减小对一号安装筒21的冲击力，二号缓冲弹簧27能够缓解二号震动筒22因重力的作用将一号缓冲弹簧24挤压弯曲的程度，二号震动筒22震动带动螺旋加热板23进行震动，有机肥料落至螺旋加热板23上并沿着螺旋加热板23上的螺旋面滚落，螺旋加热板23能够延长有机肥料滚动路径，同时震动的螺旋加热板23防止了有机肥料附着在螺旋加热板23上的现象，而且能够使有机肥料均匀翻滚并与螺旋加热板23充分接触受热，在有机肥料滚落的过程中螺旋加热板23对有机肥料进行加热，使得有机肥料内的水分被蒸发，从而对有机肥料进行干燥，然后有机肥料滚落至筛选机构3内。
参阅图7，所述二号震动筒22下端设有进气口，进气口通过管道与外部的热风机连接，通过外部的热风机工作，热风机将热风通过管道和进气口从二号震动筒22下端进入二号震动筒22内，热风能够沿着螺旋加热板23向上排出，同时对螺旋加热板23上的有机肥料进行进一步的加热烘干，在热风通过一号震动筒15内时，对一号震动筒15内的有机肥料进行预热，提高了有机肥料的干燥效率。
参阅图7和图8，所述筛选机构3包括安装箱31、一号接料箱32、二号接料箱33、把手34、筛选框35和连接杆36，所述安装箱31设置在一号安装筒21下端，安装箱31前端面的下侧开设有让位口，让位口内滑动设置有上端开口的一号接料箱32和二号接料箱33，且一号接料箱32在二号接料箱33的左侧，一号接料箱32和二号接料箱33前端均设置有把手34，筛选框35设置在安装箱31内的上侧，且筛选框35左端向下倾斜，安装箱31与一号安装筒21内连通，筛选框35前后两端通过多个弹簧连接在安装箱31内壁，筛选框35的右侧通过连接杆36与二号震动筒22连接。
具体工作时，有机肥料落至筛选框35内并沿筛选框35向左下侧滚落，在滚落过程中被筛选框35筛分，通过筛选框35筛选的有机肥料落至二号接料箱33内，未通过筛选框35筛选的有机肥料从筛选框35左端落至一号接料箱32内，一号接料箱32与二号接料箱33接满时装置停止工作，通过人工的方式拉动把手34，使得一号接料箱32与二号接料箱33从安装箱31拉出，当有机肥料在螺旋加热板23滚落并未被完全干燥时，存在有机肥料之间再次黏结成块的可能，通过筛选框35的筛选将黏结成块的有机肥料进行筛分收集，将一号接料箱32内筛选收集的有机肥料再次从二号安装筒11上端均匀倒入进行粉碎干燥，保证了有机肥料的干燥效果；在二号震动筒22震动时通过连接杆36带动筛选框35进行震动，能够有效提高筛选框35的筛选效率。
参阅图7，所述一号接料箱32的下端与二号接料箱33的下端分别开设有一号导向槽37与二号导向槽38，与一号导向槽37和二号导向槽38对应位置的安装箱31内的下侧壁设置有一号导向板39和二号导向板310，一号导向板39与二号导向板310分别和一号接料箱32与二号接料箱33滑动配合；通过一号导向板39和二号导向板310的导向和限位作用，在放置一号接料箱32与二号接料箱33时能够准确稳定放置。
工作时：第一步：驱动电机173工作，驱动电机173的输出轴转动带动转动轴172转动，转动轴172带动粉碎横杆174转动，粉碎竖杆175和拨动板176跟随粉碎横杆174绕转动轴172转动，将有机肥料从二号安装筒11上端均匀倒入，有机肥料从一号挡板19落至粉碎横杆174和粉碎竖杆175之间，粉碎横杆174、粉碎竖杆175和拨动板176均对有机肥料进行击打粉碎，被粉碎的有机肥料落至筛网16上，在转动轴172转动时通过震动支链18使得筛网16震动，将筛网16上端粉碎到一定程度的有机肥料进行筛分，使得因潮湿结块的有机肥料能够被有效粉碎，而且经过筛网16的筛分将体积大的有机肥料留在筛网16上继续粉碎，能够有效减少结块的有机肥料，被筛分的有机肥料落至干燥机构2内。
第二步：震动电机28工作，震动电机28带动二号震动筒22进行震动，一号缓冲弹簧24能够起到对二号震动筒22的固定作用，而且能够对因震动发生位移的二号震动筒22起到复位作用，同时通过一号缓冲弹簧24也能够减小对一号安装筒21的冲击力，二号缓冲弹簧27能够缓解二号震动筒22因重力的作用将一号缓冲弹簧24挤压弯曲的程度，二号震动筒22震动带动螺旋加热板23进行震动，有机肥料落至螺旋加热板23上并沿着螺旋加热板23上的螺旋面滚落，螺旋加热板23能够延长有机肥料滚动路径，同时震动的螺旋加热板23防止了有机肥料附着在螺旋加热板23上的现象，而且能够使有机肥料均匀翻滚并与螺旋加热板23充分接触受热，在有机肥料滚落的过程中螺旋加热板23对有机肥料进行加热，使得有机肥料内的水分被蒸发，从而对有机肥料进行干燥，然后有机肥料滚落至筛选机构3内。
第三步：有机肥料落至筛选框35内并沿筛选框35向左下侧滚落，在滚落过程中被筛选框35筛分，通过筛选框35筛选的有机肥料落至二号接料箱33内，未通过筛选框35筛选的有机肥料从筛选框35左端落至一号接料箱32内，一号接料箱32与二号接料箱33接满时装置停止工作。
第四步：通过人工的方式拉动把手34，使得一号接料箱32与二号接料箱33从安装箱31拉出，有机肥料在螺旋加热板23滚落并未被完全干燥时，存在有机肥料之间再次黏结成块的可能，影响干燥效果，通过筛选框35的筛选将黏结成块的有机肥料进行筛选收集，将一号接料箱32内筛选收集的有机肥料再次从二号安装筒11上端均匀倒入进行粉碎干燥，保证了有机肥料的干燥效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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