阅读说明：本技术 一种母线槽中连接铜排的硫化工艺 (Vulcanization process for connecting copper bar in bus duct ) 是由 周桂根 周涛 王宽 陈思远 于 2019-09-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种母线槽中连接铜排的硫化工艺,包括第一次组装、喷砂、酸洗、水洗、烘干、刷镀、第二次组装、预热、硫化和固化,其中第一次组装包括通过紧固螺栓将两个铜排连接在一起,连接面的接缝处用焊料进行焊接密封；水洗包括将水加热至50-80摄氏度并雾化,再对安装在吊具上的铜排进行表面清洗；本发明中将需要连接的两个铜排进行预组装,并为了防止铜排之间出现硫化层,还采用焊接的方式,将两者有效的连接起来,并对连接面进行密封处理,以此为基础,再进行硫化。硫化后,紧固螺栓的表面同时形成硫化层,以防止紧固螺栓处的漏电。处理完成后,同等距离的导体之间的电气间隙和爬电距离均远优于现有产品。(The invention discloses a vulcanization process of connecting copper bars in a bus duct, which comprises the steps of primary assembly, sand blasting, acid pickling, water washing, drying, brush plating, secondary assembly, preheating, vulcanization and solidification, wherein the primary assembly comprises the steps of connecting two copper bars together through a fastening bolt, and welding and sealing the joint of the connecting surfaces by using welding materials; the water washing comprises the steps of heating water to 50-80 ℃, atomizing, and then cleaning the surface of the copper bar arranged on the lifting appliance; according to the invention, two copper bars to be connected are preassembled, and in order to prevent a vulcanized layer from appearing between the copper bars, the two copper bars are effectively connected by adopting a welding mode, and the connection surface is sealed and vulcanized on the basis of the welding mode. After vulcanization, the surface of the fastening bolt simultaneously forms a vulcanized layer to prevent electric leakage at the fastening bolt. After the treatment is finished, the electric clearance and the creepage distance between the conductors with the same distance are far superior to those of the existing products.)

一种母线槽中连接铜排的硫化工艺

技术领域

本发明涉及一种母线槽中连接铜排的硫化工艺。

背景技术

铜排又称铜母排，主要是由铜材质制作的，截面为圆角矩形，一般用于大型商厦的输电线路中，并代替传统的电缆进行电能输送。

为了避免人或小动物接触到带电的铜排或是铜排之间发生短路，往往需要在铜排的表面进行硫化处理，以获得绝缘表面，

但传统的硫化处理往往加工周期长，处理后表面破损严重或是容易发生鼓包现象，而且，针对紧固螺栓的表面绝缘处理往往并未涉及。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种母线槽中连接铜排的硫化工艺。

一种母线槽中连接铜排的硫化工艺，包括以下步骤：

一、第一次组装：通过紧固螺栓将两个铜排连接在一起，连接面的接缝处用焊料进行焊接密封，密封完成后，保证外界物体不会由接缝进入到连接面内；

二、喷砂：将组装后的铜排放置于喷砂机内，进行表面喷砂处理；

三、酸洗：将铜排安装在吊具上，再整体放置于酸洗槽中，并通过超声波清洗，将铜排表面清洗干净；

四、水洗：将水加热至50-80摄氏度并雾化，再对安装在吊具上的铜排进行表面清洗；

五、烘干：对铜排进行烘干，直至铜排表面干燥；

六、刷镀：将铜排放在铜排刷镀机中进行表面刷镀；

七、第二次组装：使用热缩套管，将铜排的两端包裹起来；

八、预热：通过预热，对铜排进行预热并使热缩套管发生热缩；

九、硫化：将预热后的铜排送入硫化室中进行硫化；

十、固化：将硫化后的铜排运回烘干箱进行加热固化处理。

优选地，步骤四中，雾化的水中还混有酒精。

优选地，所述步骤一中的焊料为锡。

优选地，步骤一种还包括对焊缝处的打磨清洗。

优选地，步骤六中包括对铜排表面依次进行的电净液刷镀、中间水清洗和电镀液刷镀。通过三次刷镀，可以有效的将电镀液浸润到铜排上，以获得连接强度更好的硫化层。

有益效果：

1、通过喷砂、酸洗、水洗和烘干，可以有效的获得表面洁净度高的铜排，并将铜排表面可能脱落的部分以及表面深坑内的污垢全部清洗干净，以防止在后期铜排表面的硫化层在长期使用中发生鼓起或是脱落的现象。

2、与传统的单个铜排进行硫化不同，本发明中将需要连接的两个铜排进行预组装，并为了防止铜排之间出现硫化层，还采用焊接的方式，将两者有效的连接起来，并对连接面进行密封处理，以此为基础，再进行硫化。

硫化后，紧固螺栓的表面同时形成硫化层，以防止紧固螺栓处的漏电。处理完成后，同等距离的导体之间的电气间隙和爬电距离均远优于现有产品。

附图说明

图1是一种母线槽中连接铜排的第一次组装的结构示意图；

1.铜排 2.紧固螺栓。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，一种母线槽中连接铜排的硫化工艺，包括以下步骤：

一、第一次组装：通过紧固螺栓2将两个铜排1连接在一起，连接面的接缝处用锡进行焊接密封，焊接后，对焊缝进行打磨清洗；

二、喷砂：将组装后的铜排1放置于喷砂机内，进行表面喷砂处理；

三、酸洗：将铜排1安装在吊具上，再整体放置于酸洗槽中，并通过超声波清洗，将铜排表面清洗干净；

四、水洗：将水与酒精的混合液加热至50-80摄氏度并雾化，再对安装在吊具上的铜排1进行表面清洗；

五、烘干：对铜排1进行烘干，直至铜排1表面干燥；

六、刷镀：将铜排1放在铜排刷镀机中，对铜排1表面依次进行的电净液刷镀、中间水清洗和电镀液刷镀；

七、第二次组装：使用热缩套管，将铜排的两端包裹起来；

八、预热：通过预热，对铜排进行预热并使热缩套管发生热缩；

九、硫化：将预热后的铜排1送入硫化室中进行硫化；

十、固化：将硫化后的铜排1运回烘干箱进行加热固化处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。