阅读说明：本技术 拉链牙链带 (Zipper teeth chain belt ) 是由 柳生彰宽 于 2017-05-26 设计创作，主要内容包括：本发明的拉链牙链带(10)具有：拉链带(20),其具备带主体部(22)和链牙安装部(21)；和多个拉链链牙(11),其在拉链带(20)织成的同时织入并固定于拉链带(20)的链牙安装部(21),另外,该拉链牙链带(10)具备1回转1间距的织物结构。拉链带(20)的纬纱(31)具有比配置于带主体部(22)的至少一部分的经纱(32)大的纤度。由此,能够提高拉链牙链带(10)的生产率而谋求成本的削减。另外,能够使拉链带(20)中的纬纱(31)的密度增大而使拉链带(20)难以产生织孔偏离。(A fastener stringer (10) of the present invention includes: a fastener tape (20) provided with a tape main body portion (22) and an element attachment portion (21); and a plurality of fastener elements (11) woven into and fixed to an element attaching portion (21) of the fastener tape (20) while the fastener tape (20) is woven, and the fastener stringer (10) has a woven fabric structure of 1 revolution and 1 pitch. The weft (31) of the fastener tape (20) has a fineness greater than that of a warp (32) disposed on at least a part of the tape main body portion (22). Thus, the productivity of the fastener stringer (10) can be improved, and the cost can be reduced. In addition, the density of weft yarn (31) in the fastener tape (20) can be increased, and the fastener tape (20) is less likely to have a weave-hole deviation.)

拉链牙链带

技术领域

本发明涉及在拉链带织成的同时将拉链链牙织入并固定于拉链带的拉链牙链带。

背景技术

在拉链牙链带的一种中公知有如下拉链牙链带，该拉链牙链带是通过由合成树脂制的单丝连续地成形的线圈状的多个拉链链牙在拉链带织成的同时、沿该拉链带的一侧缘部织入并固定而形成的，这样的拉链牙链带一般被称为织入拉链牙链带。

在这样的织入拉链牙链带的情况下，拉链带是使用纬纱和多根经纱而织成的。另外，拉链带具备：带主体部，其安装于衣服类等产品中的拉链安装部件；和链牙安装部，其从该带主体部的一侧缘部沿带宽度方向延伸，并且固定拉链链牙。

对于这样的织入拉链牙链带，记载于日本特开2000-303298号公报(专利文献1)、日本特开2002-85113号公报(专利文献2)等。在例如专利文献1中，图4所示的拉链牙链带70记载为一个实施例。

该图4所示的拉链牙链带70具有：拉链带71，其是使用纬纱81和多根经纱82而织成的；和线圈状的多个拉链链牙72，其被织入并固定于拉链带71。在该情况下，拉链带71具有：链牙安装部71a，其供拉链链牙72安装；和带主体部71b，其安装于拉链安装部件。另外，一般而言，形成拉链带71的纬纱81和经纱82使用相同粗细的纱线。

在图4的拉链带71的链牙安装部71a配置有：多根经纱(链牙固定用经纱)82，其固定拉链链牙72；和纬纱81，其与这些经纱82交叉而形成织物组织。另外，在链牙安装部71a，连续地成形为线圈状的多个拉链链牙72在链牙安装部71a的织成过程中被***链牙安装部71a的经纱82间而被固定。

各拉链链牙72具有：啮合头部；啮合头部，其从拉链带71突出地配置；上腿部和下腿部，其从啮合头部朝向带内侧沿带宽度方向延伸；以及连结部，其将上腿部(或下腿部)的端部和在带长度方向上相邻的拉链链牙72的下腿部(或上腿部)的端部之间连结。

特别是在图4的拉链牙链带70的情况下，具备如下织物结构：纬纱81每投纬1次，1个拉链链牙72与该纬纱81一起被***而被固定。形成拉链带71的纬纱81每回转1次，拉链链牙72都以1间距被***而被固定，因此，这样的织物结构称为1回转1间距的织物结构。

拉链带71的带主体部71b使用多根经纱82和从链牙安装部71a连续地配置的纬纱81而形成。另外，在带主体部71b的与链牙安装部71a相反的一侧的外侧端部配置有纬纱折回端部74。该纬纱折回端部74是通过使由纬纱81形成的折回线圈部73钩挂于在下一位置被投纬的纬纱81的折回线圈部73、从而将多个折回线圈部73在经向上连结而形成的。

而且，在图4的拉链牙链带70中，使用适当配置于织成拉链带71的织机中的织针，每次对纬纱81进行投纬，都在纬纱81形成两个线圈(loop)75，并且，使这两个线圈75与在下一投纬位置处在纬纱81形成的两个线圈75分别交织，由此形成两个线圈列76。这两个线圈列76分别沿经向连续地形成。

在上述那样的专利文献1的拉链牙链带70中，以1回转1间距的织物结构织成，因此，虽然纬纱81的密度变小，但由于在拉链带71的带主体部71b形成有两个线圈列76，因此具备如下优点：难以产生带主体部71b中的纬纱折回端部74侧的带侧缘部(外侧带端缘部)处的织孔(日文：織目)的错位。此外，在以下的说明中，有时将织孔的错位简单地略记为织孔偏离。

另外，在专利文献1中记载有图5所示那样的拉链牙链带90作为另一实施例。

图5所示的拉链牙链带90具有：拉链带91，其使用纬纱81和多根经纱82而织成；和线圈状的多个拉链链牙92，其被织入并固定于拉链带91。另外，拉链带91具有链牙安装部91a和带主体部91b，在链牙安装部91a织入并固定有线圈状的多个拉链链牙92。

另外，图5的拉链牙链带90以如下2回转1间距的织物结构形成：纬纱81每被投纬两次，1个拉链链牙92被***并被固定。通过如此使相对于拉链链牙92而言的纬纱81的***次数增多，能够使纬纱81的密度比图4的拉链牙链带70的情况大从而致密地形成织物组织。

另外，在图5的拉链牙链带90中，也在拉链带91的外侧带端缘部形成纬纱折回端部94。另外，在拉链带91的带主体部91b沿经向连续地形成有两个线圈列96。

在这样的图5的拉链牙链带90中，两个线圈列96形成于带主体部91b，并且，纬纱81的密度通过2回转1间距的织物结构而提高。因此，在图5的带主体部91b中的外侧带端缘部，能够比图4的拉链牙链带70更加难以产生织孔偏离。

另一方面，在专利文献2中记载有一种拉链牙链带，该拉链牙链带是将线圈状的拉链链牙织入并固定于拉链带的链牙安装部、并且将拉链带和拉链链牙以1回转1间距的织物结构织成而形成的。

在专利文献2的拉链牙链带中，对形成拉链带的链牙安装部的多根链牙固定用经纱中的一部分，使用了比其他链牙固定用经纱粗的单丝。特别是在该情况下，由粗的单丝构成的经纱使用于固定拉链链牙的多根链牙固定用经纱中的配置于拉链链牙的连结部侧的至少1根链牙固定用经纱。

根据这样的专利文献2的拉链牙链带，通过由粗的单丝构成的链牙固定用经纱，对拉链链牙的上腿部和下腿部进行紧固的力比其他链牙固定用经纱对上腿部和下腿部的紧固力大。

由此，拉链链牙沿拉链带的侧缘部以均匀的间距且均整地被固定，因此，能够顺利地进行基于拉头进行的拉链的开闭操作。另外，能够使在带长度方向上相邻的拉链链牙的啮合头部间的间隔稍微扩大·缩小，因此，能够顺利地进行左右的拉链链牙的啮合动作。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-303298号公报

专利文献2：日本特开2002-85113号公报

发明内容

在例如图5所示的拉链牙链带90的情况下，如上述那样以2回转1间距的织物结构织成拉链牙链带90，因此，形成纬纱81的密度大的拉链带91。另外，通过采用2回转1间距的织物结构，也能够以各种织物组织形成拉链带91的带主体部91b，能够使拉链带91具有变通性。

不过，在采用2回转1间距的织物结构而形成拉链牙链带90的情况下，与例如采用图4那样的1回转1间距的织物结构而形成拉链牙链带70的情况相比，拉链带91的织成工序中的纬纱81的***次数(投纬次数)成为两倍。因此，导致拉链牙链带90的生产率的降低、制造成本的增大。另外，由于纬纱81的密度变大，从而考虑到有可能阻碍拉链牙链带90的轻量化，并且对拉链牙链带90的柔软性造成影响。

相对于此，在图4所示的拉链牙链带70、专利文献2所记载的拉链牙链带的情况下，采用了1回转1间距的织物结构，因此，与图5所示的拉链牙链带90相比，能够谋求生产率的增大、制造成本的削减。

然而，以1回转1间距的织物结构形成的拉链牙链带中，拉链带的织物组织(尤其是，带主体部的织物组织)比2回转1间距的织物结构的情况粗，因此，存在如下缺点：易于在拉链带产生织孔偏离。即，若拉链带的带主体部的织孔***，则在将拉链安装于拉链安装部件而使用的情况下，由于在拉链的开闭操作时在拉链牙链带产生的横拉力，易于在拉链带的带主体部产生较大的织孔偏离。

若这样的织孔偏离在拉链带的带主体部产生，则会导致拉链带的带强度的降低、耐磨性的降低，易于在拉链带产生断纱等损伤。其结果，考虑到使拉链的寿命(使用期间)缩短的危险。

本发明是鉴于上述以往的问题而做成的，其目的在于提供一种能够采用能确保高生产率的1回转1间距的织物结构以低成本制造、且能够难以在带主体部产生织孔偏离的织入拉链牙链带，另外在于提供一种可期待拉链牙链带的轻量化、柔软性的提高的织入拉链牙链带。

为了达成上述目的，由本发明提供的拉链牙链带具有：拉链带，其由纬纱和多根经纱织成；和连续状的多个拉链链牙，其在所述拉链带织成的同时沿带长度方向织入并固定于所述拉链带，所述拉链带具备带主体部和链牙安装部，该链牙安装部从所述带主体部的一侧缘部沿带宽度方向延伸，并且固定所述拉链链牙，所述拉链带具备针对所述拉链链牙的每1间距而将所述纬纱投纬1次的织物结构，该拉链牙链带的最主要的特征在于，所述纬纱具有比所述拉链带中的配置于所述带主体部的至少一部分的所述经纱大的纤度。

在这样的本发明的拉链牙链带中，优选的是，配置于所述带主体部的所述经纱具有：第1经纱，其具有规定的纤度；和第2经纱，其具有比所述第1经纱大的纤度，所述纬纱具有比所述第1经纱大的纤度。

在该情况下，进一步优选的是，所述带主体部具有粗纱连续区域，在该粗纱连续区域中多根所述第2经纱在带宽度方向上连续地配置。

另外，进一步优选的是，所述拉链带具有纬纱折回端部，该纬纱折回端部配置于所述带主体部的另一侧缘部，所述纬纱在该纬纱折回端部形成线圈而折回，所述粗纱连续区域从与所述纬纱折回端部相邻的所述经纱的位置起沿带宽度方向配置，在所述粗纱连续区域与所述链牙安装部之间配置有细纱连续区域，在该细纱连续区域中多根所述第1经纱连续地配置。

在本发明的拉链牙链带中，优选的是，所述纬纱和所述第2经纱具有所述第1经纱的纤度的两倍的纤度。

另外，在该情况下，进一步优选的是，所述纬纱和所述第2经纱具有使两根形成所述第1经纱的纱线并丝而成的形态。

在本发明的拉链牙链带中，优选的是，所述纬纱的纤度是500dtex以上1000dtex以下，所述第1经纱的纤度是166dtex以上500dtex以下，所述第2经纱的纤度是500dtex以上1000dtex以下。

发明效果

本发明的拉链牙链带是织入拉链牙链带，该织入拉链牙链带具有：拉链带，其具备织物组织；和连续状的多个拉链链牙，其在拉链带织成的同时沿带长度方向织入并固定于拉链带。本发明的拉链带具有在带宽度方向上被划分的带主体部和链牙安装部，拉链链牙固定于拉链带的链牙安装部。

另外，本发明的拉链牙链带具有针对连续地形成的拉链链牙的每1间距而将纬纱投纬1次的织物结构，换言之具有纬纱每被投纬1次、则1个拉链链牙被***并被固定的1回转1间距的织物结构。因此，在本发明的拉链牙链带中，与例如以往的以2回转1间距的织物结构形成的图5的拉链牙链带90相比，能够使纬纱的***次数减少而以高生产率制造，因此，能够谋求大幅度的成本降低。

而且，在本发明的拉链牙链带中，在以1回转1间距的织物结构形成拉链带的同时，对拉链带的纬纱使用比配置于带主体部的至少一部分的经纱(具体而言，随后论述的第1经纱)粗的纱线。通过如此使用具有较大纤度的纬纱形成带主体部，与例如以往的以1回转1间距的织物结构形成的图4的拉链牙链带70相比，使纬纱的密度增大而形成了带主体部(换言之，带主体部以致密的组织形成)。由此，能够难以使拉链带产生织孔偏离，因此，能够抑制拉链带的带强度的降低、耐磨性的降低。其结果，能够以低成本提供可长期稳定地使用的寿命长的拉链。

在这样的本发明的拉链牙链带中，在拉链带的带主体部配置有如下经纱作为在经向上配置的经纱：多根第1经纱，其具有规定的纤度；和多根第2经纱，其具有比该第1经纱大的纤度。另外，在该情况下，拉链带的纬纱的纤度设定得比第1经纱大。

通过如此使用纤度(粗细)不同的两种第1经纱和第2经纱形成拉链带的带主体部，由于粗的第2经纱的存在，能够进一步提高拉链带的带强度和耐磨性，并且，由于细的第1经纱的存在，能够抑制由使用粗的第2经纱导致的弊端。

即，在例如仅使用粗的第2经纱形成带主体部的情况下，易于在带主体部的带表面、带背面形成较大的凹凸，考虑到拉链带的外观(外观品质)降低、以及拉链带的肌肤触感变差的情况。另外，也考虑到导致拉链带的高重量化、拉链带的柔软性的降低的情况。

相对于此，拉链带的带主体部不仅使用第2经纱、还使用纤度比第2经纱小的第1经纱而形成，由此，能够抑制上述那样的外观(外观品质)、肌肤触感的降低，并且，谋求拉链带的轻量化、成本削减。另外，通过将第1经纱配置于带主体部，拉链带能够具备恰当的柔软性。即，通过在拉链带的带主体部配置纤度比纬纱小的第1经纱以及纤度比该第1经纱大的第2经纱这两种经纱，能够平衡性良好地兼备如下优点：获得良好的外观、良好的肌肤触感这样的由第1经纱的使用带来的优点以及较高的带强度和耐磨性这样的由第2经纱的使用带来的优点。

在该情况下，拉链带的带主体部具有多根第2经纱在带宽度方向上连续地配置的粗纱连续区域。由此，在带主体部的粗纱连续区域中，不仅纬纱的密度、而且经纱的密度也有效地提高，因此，能够更加难以产生织孔偏离。

另外，本发明的拉链带具有纬纱折回端部，该纬纱折回端部配置于带主体部的另一侧缘部，在该该纬纱折回端部中纬纱形成线圈而折回。在该情况下，多根第2经纱连续地配置的上述的粗纱连续区域以从与拉链带的纬纱折回端部相邻的经纱的位置起沿带宽度方向延伸的方式配置。另外，在该粗纱连续区域与链牙安装部之间配置有多根细的第1经纱连续地配置的细纱连续区域。

由此，在使用本发明的拉链牙链带而制造的拉链安装于拉链安装部件而使用的情况下，能够将缝合拉链带和拉链安装部件的缝制部的位置设定成带主体部的粗纱连续区域内的位置或与粗纱连续区域接近的位置。其结果，即使对拉链施加横拉力，也能够更加有效地将拉链带的织孔偏离抑制得较小。而且，通过在拉链带的带主体部设置多根第1经纱连续地配置的细纱连续区域，能够稳定获得由细的第1经纱的使用带来的拉链带的良好的外观、良好的肌肤触感，并且，拉链带也能够具备恰当的柔软性。

特别是在本发明的拉链牙链带中，纬纱和第2经纱具有第1经纱的纤度的两倍的纤度。由此，能够确保拉链带的良好的外观、良好的肌肤触感，并且，有效地抑制在织物组织产生织孔偏离，稳定地确保能经得住拉链使用的拉链带的恰当的带强度、恰当的耐磨性。

另外，在该情况下，上述的纬纱和第2经纱具有使两根形成第1经纱的纱线并丝而成的形态。由此，能够可靠地使纬纱和第2经纱的纤度比第1经纱的纤度大。另外，能够利用与第1经纱相同的纱线形成纬纱和第2经纱，因此，能够更有效地削减拉链牙链带的制造成本。

在本发明的拉链牙链带的优选形态中，纬纱的纤度是500dtex以上1000dtex以下。第1经纱的纤度是166dtex以上500dtex以下。第2经纱的纤度是500dtex以上1000dtex以下。只要是纬纱、第1经纱、以及第2经纱具有上述那样的范围的纤度的拉链牙链带，就能够有效地抑制在拉链带(特别是带主体部)的织物组织产生织孔偏离，并且，能够稳定地获得拉链带的良好的外观、良好的肌肤触感。

附图说明

图1是示意性地表示具有本发明的实施方式的拉链牙链带的拉链的俯视图。

图2是示意性地说明拉链牙链带的织物组织的示意图。

图3是示意性地表示拉链安装到产品的拉链安装部件的状态下的图1所示的III-III线的位置的截面的剖视图。

图4是示意性地表示以1回转1间距的织物结构形成的以往的拉链牙链带的示意图。

图5是示意性地表示以2回转1间距的构造形成的以往的拉链牙链带的示意图。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边详细地说明本发明的优选的实施方式。此外，本发明并不被以下说明的实施方式进行任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构、且起到同样的作用效果，就能够进行多样的变更。

例如，对于在以下的实施方式中说明的拉链牙链带，织入并固定于拉链带的多个拉链链牙通过将单丝成形为线圈状而以连续状形成，但本发明并不限定于此，也可以通过将单丝成形为锯齿状而以连续状形成多个拉链链牙。另外，对于构成拉链带的纬纱和各经纱的材质，并没有特别限定，能够采用与在以往的拉链牙链带中普遍使用的纱线同样的纱线。

在此，图1是示意性地表示具有本实施方式的拉链牙链带的拉链的俯视图。图2是对拉链牙链带的织物组织示意性地进行说明的示意图。图3是示意性地表示拉链安装到产品的拉链安装部件的状态的剖视图。

此外，在这些图中，为了易于理解本发明的特征，粗略地表示拉链牙链带的织物结构(织物组织)。不过，实际上，考虑作为拉链牙链带的功能，对形成拉链带的纬纱和各经纱使用所需要的粗细的纱线，并且，拉链带的织物组织也致密地形成。

另外，在以下的说明中，前后方向是指拉链带的带长度方向，是指与拉头滑动的滑动方向相同的直线的方向。左右方向是指拉链带的带宽度方向，是与拉链带的带面平行、且与带长度方向正交的方向。上下方向是指与拉链带的带表面和带背面正交的带表背方向。特别是在本实施方式的情况下，将与前后方向和左右方向正交、且相对于拉链带配置拉头的拉片那一侧的方向设为上方，将其相反侧的方向设为下方。另外，经向(经纱方向)是经纱的长度方向，且是与拉链带的带长度方向相同的方向。

本实施方式的拉链1具有：左右一对拉链牙链带10，其通过将多个拉链链牙11织入左右的拉链带20的相对的带侧缘部(随后论述的链牙安装部)21而分别形成链牙列12；拉头40，其以能够沿左右的链牙列12滑动的方式安装；第1止码51(有时也称为上止码)，其与左右的链牙列12的前端部相邻地配置；第2止码52(也有时称为下止码)，其与左右的链牙列12的后端部相邻，并且，将左右的拉链牙链带10之间连结而配置。

此外，本实施方式的拉链1在拉链牙链带10的拉链带20具有主要特征，本实施方式的拉头40、第1止码51、以及第2止码52与在以往的通常的拉链中普遍使用的拉头、第1止码、以及第2止码实质上同样地形成。

例如，本实施方式的拉头40具备拉头主体41和能够转动地保持于拉头主体41的拉片49。另外，例如，如图3所示，拉头主体41具有：上翼板42和下翼板43，其彼此平行地配置；未图示的连结柱，其将该上翼板42的前端部和下翼板43的前端部之间连结；左右的上凸缘部44，其从上翼板42的左右侧缘部向下方延伸；以及拉片安装部45，其立设于上翼板42的上表面。

在该情况下，使安装于左右的拉链牙链带10的拉链链牙11与拉头主体41的左右的上凸缘部44抵接，由此，拉头主体41内的拉链链牙11的带宽度方向的位置被限制。

另外，在拉头主体41的前端部设置有配置于连结柱的左右两侧的肩口，在拉头主体41的后端部设置有后口。而且，由上翼板42、下翼板43、以及左右的上凸缘部44包围而形成将左右的肩口和后口连通的大致Y字形状的链牙引导路径。而且，在拉头主体41中的左右的上凸缘部44与下翼板43之间形成有供拉链带20穿插的带穿插间隙46。

第1止码51和第2止码52以与链牙列12的前方和后方连续的方式分别设置于左右的拉链带20。通过配置这些第1止码51和第2止码52，能够防止拉头40从左右的链牙列12脱落。

此外，在本发明中，也能够根据需要任意地变更拉头40、第1止码51、以及第2止码52的构造等。另外，在本发明中，也可以替代在拉链1设置第2止码52而设置有开尾件，该开尾件具有：插棒，其形成于一方的拉链带20；座棒，其形成于另一方的拉链带20；以及插座，其一体形成于座棒的后端部，并且具备能够供插棒***的***凹部。

本实施方式中的左右的拉链牙链带10具有：拉链带20，其使用纬纱31和多根经纱32而织成；和拉链链牙11，其连续地形成为线圈状，并且，在拉链带20的织成时织入至该拉链带20。另外，本实施方式的拉链牙链带10以如下所谓1回转1间距的织物结构形成：纬纱31每被投纬1次，1个拉链链牙11与该纬纱31一起被***而被固定。

在本实施方式中，左右的各拉链带20具有供拉链链牙11织入并固定的链牙安装部21和从链牙安装部21沿带宽度方向延伸的带主体部22。即，带主体部22和链牙安装部21通过沿着拉链带20的带长度方向的未图示的规定边界部而在带宽度方向上被划分地配置。

拉链带20的带主体部22是在将拉链1向衣服类等产品安装之际与该产品的拉链安装部件60(例如衣服类的衣料)重叠并被缝纫的带部分。该带主体部22在从上方观察拉链牙链带10的俯视下(参照例如图2)，是在带宽度方向上从拉链链牙11中的带内方侧的链牙侧端缘的位置到拉链带20中的配置于与供拉链链牙11安装那一侧的带端缘(带内端缘)相反的一侧的带端缘(带外端缘)为止的区域。

拉链带20的链牙安装部21是从带主体部22的一侧缘(带内侧侧缘)朝向啮合对象侧的拉链牙链带10在带宽度方向上延伸的带侧缘部21。该链牙安装部(带侧缘部)21是在带宽度方向上从拉链链牙11中的带内方侧的链牙侧端缘的位置到拉链带20的上述的带内端缘为止的区域。

本实施方式中的多个拉链链牙11通过将合成树脂制的单丝成形为线圈状，从而以在带长度方向上不间断地连续的方式连结而形成。各拉链链牙11具有：啮合头部11a；上腿部11b和下腿部11c，其从啮合头部11a沿带宽度方向延伸；以及连结部11d，其从上腿部11b或下腿部11c延伸，与在带长度方向上相邻的拉链链牙11连结。

拉链链牙11的啮合头部11a以将上腿部11b和下腿部11c连结的方式在上下方向上形成，并且，在上下方向的中间部分具备在前后方向上鼓出的鼓出部。上腿部11b从啮合头部11a的上端部朝向带宽度方向延伸。下腿部11c从啮合头部11a的下端部朝向拉链宽度方向并与上腿部11b大致平行地延伸。

连结部11d将各拉链链牙11的上腿部11b和与该拉链链牙11的前后方向的一方相邻的拉链链牙11的下腿部11c连结(换言之，将各拉链链牙11的下腿部11c和与该拉链链牙11的前后方向的另一方相邻的拉链链牙11的上腿部11b连结)。

使该啮合头部11a从拉链带20中的链牙安装部21侧的带侧缘向带宽度方向的外侧突出，将上腿部11b和下腿部11c在拉链带20织成的同时织入至链牙安装部21，由此将各拉链链牙11固定于该链牙安装部21。

在这样的本实施方式的拉链牙链带10中，例如，如图2所示，拉链带20的织物组织是通过使未图示的导纱梳栉相对于以沿着经向的方式被保持的多根经纱32往复运动并将纬纱31向经纱32间的开口内投纬而形成的。在本实施方式中，形成拉链带20的纬纱31和多根经纱32使用聚酯纤维。

在该情况下，拉链带20的纬纱31配置为以使两根纬纱31并丝而成的双线的形态与经纱32交叉。另外，本实施方式的纬纱31由纤度比配置于带主体部22的随后论述的第1经纱33的纤度大的粗的纱线形成。通过如此对纬纱31使用粗的纱线，难以在拉链带20产生织孔(纬纱31与经纱32交叉的部分)的错位，拉链带20的带强度、耐磨性有效地提高。

拉链带20的带主体部22是如上述那样以双线的形态配置的纬纱31和多根经纱32以平纹组织织成而形成的。另外，在带主体部22中的与链牙安装部21所形成的那一侧相反的一侧的端部配置有纬纱折回端部23。该纬纱折回端部23是通过使由纬纱31构成的折回线圈部钩挂于在下一位置被投纬的纬纱31的折回线圈部从而将多个折回线圈部在经向上连结而形成的。

在该情况下，作为形成带主体部22的经纱32，使用纤度互不相同的两种经纱32(第1经纱33和第2经纱34)。在例如以往的织入拉链牙链带中，形成带主体部的经纱通常全部使用具有相同纤度的相同纱线。相对于此，在本实施方式的拉链牙链带10的情况下，配置于带主体部22的经纱32具有：多根第1经纱33，其具备随后论述那样的规定的纤度；和多根第2经纱34，其具备比第1经纱33大的纤度。

特别是在本实施方式中，纤度较大的多根第2经纱34从与纬纱折回端部23相邻的经纱32的位置朝向靠近带宽度方向的链牙安装部21的方向连续地配置。由此，在带主体部22形成由多根第2经纱34构成的粗纱连续区域24。该粗纱连续区域24在带宽度方向上以规定的大小(尺寸)形成。

在该情况下，优选的是，带主体部22的粗纱连续区域24以粗纱连续区域24的带宽度方向上的尺寸是带主体部22整体的带宽度方向上的尺寸的1/4以上、特别是1/3以上的方式形成。另外，若以具体的大小来规定，则优选粗纱连续区域24从例如与纬纱折回端部23相邻的经纱32的位置形成到拉链带20的与纬纱折回端部23侧的带侧缘相距的带宽度方向上的尺寸成为3.5mm以上的位置、特别是成为5mm以上的位置。

通过将粗纱连续区域24在上述那样的带宽度方向的范围内连续地形成，该范围内的纬纱31和经纱32的密度提高，能够使拉链带20的带强度、耐磨性有效地提高。此外，纬纱31和经纱32的密度高是指，每单位面积的纬纱31和经纱32的重量大(重)。

另外，通过将带主体部22的粗纱连续区域24在带宽度方向以恰当的尺寸设置，在如随后论述那样将拉链牙链带10缝于产品的拉链安装部件60而固定的情况下，能够将缝合拉链带20和拉链安装部件60的缝制部(缝制线)61的位置容易地设定在带主体部22中的线密度高的粗纱连续区域24内，或容易地设定在接近粗纱连续区域24的区域内。

并且，通过将拉链安装部件60的缝制部61形成于带主体部22的上述那样的位置(尤其是，粗纱连续区域24内的位置)，在例如拉链1经由拉链安装部件60受到了被朝向带宽度方向的外侧拉拽的横拉力之际，能够使粗纱连续区域24中的织孔的位置难以偏离，其结果，能够恰当地维持拉链带20的带强度、耐磨性。此外，在本发明中，粗纱连续区域24的位置、大小并没有特别限定，能够根据拉链带20的带宽度方向上的尺寸、拉链链牙11的大小、拉链1的用途等任意地变更。

而且，在本实施方式的带主体部22中，在上述的粗纱连续区域24与链牙安装部21之间形成有比第2经纱34细的多根第1经纱33连续地配置的细纱连续区域25。拉链带20的带主体部22不仅具有上述那样的第2经纱34的粗纱连续区域24，还具有第1经纱33的细纱连续区域25，由此，在如上述那样能够使得难以产生带主体部22的织孔偏离的同时，能够获得拉链带20的良好的外观和良好的肌肤触感。另外，通过在带主体部22设置细纱连续区域25，与例如仅由粗纱连续区域24形成带主体部22的情况相比，能够降低制造成本，使拉链牙链带10轻量化。

此外，在本发明中，细纱连续区域25的带宽度方向上的尺寸并没有特别限定，至少1根第1经纱33配置于带主体部22即可，优选两根以上的第1经纱33在带宽度方向上连续地配置。作为更优选的形态，例如，如图3所示，带主体部22的细纱连续区域25以在该细纱连续区域25配置拉头主体41的上凸缘部44行进的行进范围那样的大小设置。

通过如此使上凸缘部44的行进范围位于带主体部22的细纱连续区域25上，即使不将拉头主体41中的带穿插间隙46的大小确保得较大，也能够使拉链带20稳定地穿插于该带穿插间隙46。另外，由此，能够恰当地确保上凸缘部44的上下方向上的尺寸(高度尺寸)。而且，能够在拉链带20中的带主体部22的上表面的位置与拉链链牙11中的连结部11d的上端的位置之间稳定地形成高度方向的层差。

其结果，能够使拉链链牙11与上凸缘部44抵接而稳定地限制链牙列12在拉头主体41内的位置。因此，能够防止拉链链牙11从拉头主体41内经由带穿插间隙46向带宽度方向(左右方向)飞出，从而将拉链链牙11稳定地保持于拉头主体41内。由此，能够顺利地进行由拉头40的滑动操作实现的左右的链牙列12的啮合·分离。

而且，在带主体部22的细纱连续区域25中，易于获得比粗纱连续区域24高的柔软性。通过将上凸缘部44的行进范围配置于这样的细纱连续区域25内，在例如使拉头40向拉链1的闭合方向(前方)滑动时，能够使左右的拉链链牙11易于啮合，由此，也能够期待使拉头40的滑动性提高。若考虑以上那样的带主体部22的细纱连续区域25的优点，则优选细纱连续区域25是3根以上、优选5根以上的第1经纱33从与链牙安装部21相邻的经纱32的位置起朝向纬纱折回端部23连续地配置而形成的。

另外，在本实施方式的拉链牙链带10中，如上所述，纬纱31和配置于带主体部22的第2经纱34使用具有比配置于带主体部22的第1经纱33大的纤度的纱线。特别是在本实施方式的情况下，纬纱31和第2经纱34使用具有相同纤度的纱线。由此，能够利用纬纱31和第2经纱34牢固且稳定地形成平纹组织。另外，由于纬纱31和第2经纱34能够使用相同的纱线，因此，能够谋求制造成本的削减。

在该情况下，纬纱31的纤度和第2经纱34的纤度设定成第1经纱33的纤度的两倍的大小。在例如第1经纱33的纤度是330dtex(300尼尔)的情况下，纬纱31的纤度和第2经纱34的纤度设定成660dtex(600尼尔)。通过将纬纱31的纤度和第2经纱34的纤度设为第1经纱33的纤度的两倍，能够使拉链带20的带强度提高，且能够使所织成的拉链带的外观良好。特别是在本实施方式中，纬纱31所使用的纱线和第2经纱34所使用的纱线分别以使第1经纱33所使用的纱线(复丝)两根并丝而成的形态形成。

由此，能够容易且可靠地使纬纱31和第2经纱34的纤度、与第1经纱33的纤度不同，并且，各纱线的纤度的调整也变得容易。另外，能够利用形成第1经纱33的纱线分别形成纬纱31的纱线和第2经纱34的纱线，因此，也能够进一步谋求制造成本的削减。此外，在图2和图3中，为了将各纱线的配置易于理解地图示，纬纱31和第2经纱34分别以1根纱线示出。另外，本发明的纬纱31和第2经纱34也可以分别以1根复丝(加捻纱线)的形态形成。

在本实施方式中，纬纱31、第1经纱33、以及第2经纱34的具体的纤度例如根据拉链带20的尺寸等如以下这样设定。

纬纱31的纤度设定成500dtex(450尼尔)以上1000dtex(900旦尼尔)以下，优选设定成660dtex(600尼尔)。第1经纱33的纤度设定成166dtex(150旦尼尔)以上500dtex(450尼尔)以下，优选设定成330dtex(300尼尔)。第2经纱34的纤度设定成500dtex(450尼尔)以上1000dtex(900尼尔)以下，优选设定成660dtex(600尼尔)。

拉链带20的链牙安装部21由多根经纱32、和从带主体部22连续地被投纬且以沿着各拉链链牙11的下腿部11c的方式配置的纬纱31形成。在该情况下，配置于链牙安装部21的经纱32具有：两根头部侧下固定用经纱35，其配置于靠拉链链牙11的啮合头部11a的位置，并且，在各拉链链牙11的下腿部11c的下表面侧在经向上走线；6根紧固用经纱36，其一边跨越拉链链牙11的下腿部11c的下表面侧和上腿部11b的上表面侧，一边在经向上走线；以及两根连结部侧下固定用经纱37，其配置于靠拉链链牙11的连结部11d的位置，并且，在各拉链链牙11的下腿部11c的下表面侧在经向上走线。另外，在本实施方式的情况下，配置于链牙安装部21的各经纱32(头部侧下固定用经纱35、紧固用经纱36、以及连结部侧下固定用经纱37)利用与带主体部的第1经纱33相同的纱线。

配置于链牙安装部21的纬纱31以向以下这样的方向走线的方式(或者以向其相反的方向走线的方式)在与经向正交的方向上被***。即，纬纱31在经向上的配置有上腿部11b和下腿部11c的位置处从带主体部22在下腿部11c的下表面侧沿着该下腿部11c在纬向上走线，与配置于啮合头部11a侧的两根头部侧下固定用经纱35缠络，并且，以在配置于最靠近啮合头部11 a的位置的头部侧下固定用经纱35的周围绕过的方式折回。而且，在头部侧下固定用经纱35处折回来的纬纱31在下腿部11c的下表面侧在纬向上走线，返回至带主体部22。

链牙安装部21中的两根头部侧下固定用经纱35彼此相邻地配置于比6根紧固用经纱36靠啮合头部11a侧的区域，利用这两根头部侧下固定用经纱35使纬纱31在啮合头部11a侧的位置处折回(使其反转)。

如图2和图3所示，链牙安装部21中的6根紧固用经纱36以夹着拉链链牙11的上腿部11b、拉链链牙11的下腿部11c以及沿着该下腿部11c走线的纬纱31的方式，分别一边以恒定的周期交替地交织一边在经向上配置。另外，在本实施方式中，以走线方向相对于带表背方向对称的相邻的两根紧固用经纱36为1组，3组紧固用经纱36在带宽度方向上以规定的间隔配置。由此，能够将多个拉链链牙11(链牙列12)牢固地织入并固定于拉链带20的链牙安装部21，并且，能够将所织入的拉链链牙11间的间距稳定在恒定的大小。

链牙安装部21中的两根连结部侧下固定用经纱37彼此相邻地配置于比6根紧固用经纱36靠连结部11d侧的区域。纬纱31与这两根连结部侧下固定用经纱37交替地交织而形成织孔。

此外，在本发明中，拉链带20中的链牙安装部21的织物组织并没有特别限定，能够任意地变更例如配置于链牙安装部21的紧固用经纱36的根数。另外，只要能够将多个拉链链牙11牢固地固定，则也能够以上述的实施方式以外的织物组织形成拉链带20的链牙安装部21。

以上那样的本实施方式的拉链牙链带10能够使用以往的通常的织入拉链牙链带的制造普遍使用的织机而制造，与制造例如图4所示那样的在带主体部71b形成有两个线圈列76那样的拉链牙链带70的情况相比，能够容易地制造。

而且，本实施方式的拉链牙链带10如上述那样以1回转1间距的织物结构制造。因此，本实施方式的拉链牙链带10与例如图5所示那样的采用了2回转1间距的织物结构的拉链牙链带90相比，能够使生产率大幅度地提高，能够削减拉链牙链带10的制造成本。

而且，根据本实施方式的拉链牙链带10，纬纱31和带主体部22的第2经纱34具有比带主体部22的第1经纱33大的纤度，因此，带主体部22的纬纱31和经纱32的密度(尤其是，粗纱连续区域24的纬纱31和经纱32的密度)与例如图4所示的以往的拉链牙链带70相比大幅度地提高。其结果，如随后论述那样能够使拉链带20难以产生织孔的错位。

通过以两个为一组使用以上那样的本实施方式的拉链牙链带10，能够制造图1所示的拉链1。并且，在将图1所示的拉链1向例如衣服等产品安装的情况下，使产品的拉链安装部件60(例如衣服的衣料)与拉链带20的带主体部22重叠，并使用缝纫机对重叠起来的该部分进行缝制加工。

由此，如图3所示，拉链带20和产品的拉链安装部件60通过由缝纫机形成的缝制部(缝制线)61而被缝合，因此，能够将拉链1稳定地安装于产品。在该情况下，优选的是，使拉链带20的带主体部22中的粗纱连续区域24与产品的拉链安装部件60重叠，利用缝制部61将该粗纱连续区域24缝于拉链安装部件60。

并且，在如上述那样安装有图1的拉链1的产品的使用时(例如衣服类的穿着时)，在例如由于产品被拉拽等而拉链1受到朝向拉链带20的带宽度方向的外侧被拉拽的横拉力的情况下，有时经由缝制部61对拉链带20的带主体部22施加使织孔的位置向带宽度方向的外侧偏移那样的力。

即使在这样的情况下，在图1的拉链1中，也以增大带主体部22(特别是粗纱连续区域24)的线密度而难以产生织孔偏离的方式形成了拉链带20。与此同时，拉链带20的带主体部22(特别是粗纱连续区域24)被缝在产品的拉链安装部件60上。因此，即使上述那样的力经由缝制部61施加于拉链带20的带主体部22，也难以在带主体部22(特别是粗纱连续区域24)产生织孔偏离，能够将织孔的位置的偏离抑制得较小(参照随后论述的实施例1)。由此，能够有效地抑制由拉链带20的织孔偏离引起的拉链带20的带强度的降低、耐磨性的降低。

此外，上述的实施方式的拉链牙链带10中，拉链带20的带主体部22具有与纬纱折回端部23相邻地配置的粗纱连续区域24和与链牙安装部21相邻地配置的细纱连续区域25。不过，在本发明中的拉链带20的带主体部22中，也可以进一步在纬纱折回端部23与粗纱连续区域24之间设置由第1经纱33构成的细纱连续区域25，另外，也可以进一步在细纱连续区域25与链牙安装部21之间设置由第2经纱34构成的粗纱连续区域24。

另外，在本发明中，如果拉链带20的纬纱31形成得比带主体部22的第1经纱33粗，则也能够织成具有如下带主体部22的拉链带20，该带主体部22将第1经纱33和比第1经纱33粗的第2经纱34在带宽度方向上交替配置，且未设置粗纱连续区域24和细纱连续区域25，另外，也能够在带主体部22不使用第2经纱34而仅使用第1经纱33来织成拉链带20。

【实施例】

以下，通过表示实施例1、2和比较例，更具体地说明本发明。

(实施例1)

作为带主体部22的第1经纱33和配置于链牙安装部21的各经纱32，使用具有330dtex(300尼尔)的纤度的纱线，并且，作为纬纱31和带主体部22的第2经纱34，使用具有660dtex(600旦尼尔)的纤度的纱线，从而制造了上述的实施方式的拉链牙链带10。在该情况下，实施例1的拉链牙链带10以1回转1间距的织物结构形成。而且，纬纱31和第2经纱34具有使第1经纱33所使用的纱线两根并丝而成的形态。

另外，在所制造出的拉链牙链带10的带主体部22形成有第2经纱34在带宽度方向上连续地配置的粗纱连续区域24。该粗纱连续区域24在带主体部22的带宽度方向上，从与纬纱折回端部23相邻经纱32的位置形成到以拉链链牙11的连结部11d的位置(具体而言，连结部11d中的带主体部22侧的端缘位置)为基准在带宽度方向上分开4.5mm的经纱32的位置。

并且，通过以两个为一组使用所制造出的实施例1的拉链牙链带10，制造了图1所示的拉链1，而且，使用缝纫机将所获得的拉链1中的左右的拉链带20缝到了产品的拉链安装部件60。此时，将由缝纫机形成的缝制部61的位置设定成在带宽度方向上距拉链链牙11的连结部11d为5mm的位置。因此，在实施例1中，拉链带20的带主体部22中的粗纱连续区域24和产品的拉链安装部件60通过缝制部61而被缝合。

之后，在使拉链1闭合了的状态(左右的链牙列12啮合着的状态)下，以规定的载荷将产品的左右的拉链安装部件60朝向左右方向的外侧拉拽，由此对拉链1的左右的拉链牙链带10施加了横拉力。而且，将对拉链牙链带10施加有横拉力的状态保持了规定的时间。

在经过了规定的时间之后，解除横拉力，并且，将拉链1从产品的拉链安装部件60拆掉。之后，确认了拉链带20的形成有缝制部61的地点处的织孔的位置，并测定了该织孔的位置相对于正规位置(横拉力施加之前的织孔的位置)偏离的长度(即，织孔偏离的大小)。在拉链带20中的形成有缝制部61的直线上的不同的10处部位进行了这样的织孔偏离的大小的测定，并求出了其平均值。其结果，实施例1中的织孔偏离的大小的平均值是1.88mm。

(实施例2)

作为配置于拉链带的带主体部的经纱，不使用前述的实施例1那样的第2经纱34，仅使用具有330dtex(300旦尼尔)的纤度的经纱，制造了拉链牙链带。因而，在该实施例2中，配置于拉链带的带主体部的最粗的经纱的纤度是330dtex(300旦尼尔)。此外，实施例2的拉链牙链带除了变更了配置于带主体部的经纱的纤度以外，与前述的实施例1的情况同样地形成。

使用所制造出的实施例2的拉链牙链带，与实施例1的情况同样地制造了拉链，而且，使用缝纫机将该拉链缝到了产品的拉链安装部件60。之后，以与实施例1的情况同样的条件测定了织孔偏离的大小并求出了其平均值。其结果，实施例2中的织孔偏离的大小的平均值是3.42mm。

(比较例)

作为配置于拉链带的带主体部的经纱，仅使用具有330dtex(300旦尼尔)的纤度的经纱，并且，使用具有330dtex(300旦尼尔)的纤度的纱线作为拉链带的纬纱，制造了拉链牙链带。因而，在该比较例中，配置于拉链带的带主体部的最粗的经纱的纤度是330dtex(300旦尼尔)。此外，比较例的拉链牙链带除了变更了配置于带主体部的经纱的纤度和纬纱的纤度以外，与前述的实施例1的情况同样地形成。

使用所制造出的比较例的拉链牙链带，与实施例1的情况同样地制造了拉链，而且，使用缝纫机而将该拉链缝到了产品的拉链安装部件60。之后，以与实施例1的情况同样的条件测定了织孔偏离的大小并求出了其平均值。其结果，比较例中的织孔偏离的大小的平均值是4.38mm。

在以下的表1中，关于实施例1、实施例2、以及比较例的拉链牙链带，示出形成拉链带的纬纱的纤度、配置于拉链带的带主体部的最粗的经纱的纤度，并且，示出求出织孔偏离的大小的平均值的结果。

【表1】

如表1所示，在实施例2的拉链牙链带中，通过与比较例的拉链牙链带相比增大纬纱的纤度，能够将织孔偏离抑制得较小。由此，确认了：通过使用660dtex的粗的纬纱织成拉链带，与使用330dtex的细的纬纱的情况相比，将拉链带的织孔偏离抑制得较小。

而且，在实施例1的拉链牙链带10中，通过将具有比实施例2的拉链牙链带大的纤度的多根经纱32(第2经纱34)连续地配置于拉链带20的带主体部22，能够将织孔偏离抑制得更小。由此，确认了：通过在拉链带20配置660dtex的粗的纬纱31，并且，在拉链带20的带主体部22配置660dtex的粗的第2经纱34，能够进一步有效地抑制拉链带20的织孔偏离。

附图标记说明

1：拉链

10：拉链牙链带

11：拉链链牙

11a：啮合头部

11b：上腿部

11c：下腿部

11d：连结部

12：链牙列

20：拉链带

21：链牙安装部(带侧缘部)

22：带主体部

23：纬纱折回端部

24：粗纱连续区域

25：细纱连续区域

31：纬纱

32：经纱

33：第1经纱

34：第2经纱

35：头部侧下固定用经纱

36：紧固用经纱

37：连结部侧下固定用经纱

40：拉头

41：拉头主体

42：上翼板

43：下翼板

44：上凸缘部

45：拉片安装部

46：带穿插间隙

49：拉片

51：第1止码

52：第2止码

60：拉链安装部件

61：缝制部(缝制线)