阅读说明：本技术 一种具有冷却液输送孔的微型刀具 (Miniature cutter with coolant liquid delivery hole ) 是由 邵凯 李志贞 徐欣 薛冲 常文程 杨帆 苏坎贺 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有冷却液输送孔的微型刀具,包括柄体和切削部,所述柄体的直径大于所述切削部的直径；所述柄体的自由端设有冷却液分配槽；所述柄体内设有冷却液通道；所述冷却液通道入口设于所述冷却液分配槽的底部,所述冷却液通道出口设于所述柄体与所述切削部交界处。由此,本发明的具有冷却液输送孔的微型刀具使冷却液直接喷到刀具切削刃表面,使刀具在切削加工过程中冷却更充分,使用寿命更高。(The invention discloses a micro cutter with a cooling liquid conveying hole, which comprises a handle body and a cutting part, wherein the diameter of the handle body is larger than that of the cutting part; a cooling liquid distribution groove is formed in the free end of the handle body; a cooling liquid channel is arranged in the handle body; the inlet of the cooling liquid channel is arranged at the bottom of the cooling liquid distribution groove, and the outlet of the cooling liquid channel is arranged at the junction of the handle body and the cutting part. Therefore, the micro cutter with the cooling liquid conveying hole enables the cooling liquid to be directly sprayed to the surface of the cutting edge of the cutter, so that the cutter is cooled more fully in the cutting process, and the service life is longer.)

一种具有冷却液输送孔的微型刀具

技术领域

本发明涉及机加工领域，尤其涉及一种具有冷却液输送孔的微型刀具。

背景技术

机加工领域大量使用各种钻头、铣刀、绞刀等刀具，为了更好的给工作中的刀具降温，大尺寸的刀具会在刀体内部设有贯穿刀柄和切削部的冷却孔，但是刀具切削部直径小于5mm的圆棒类铣刀和钻头、铰刀等微型刀具，因为切削部直径较小，若在切削部直接设置内置冷却孔会降低刀具本身的强度，造成使用寿命下降，故切削部直径小于5mm的刀具一般都没有冷却孔。

现有技术切削部直径小于5mm的刀具在实际切削加工中主要使用机床本身自带的冷却液喷口进行冷却。在孔加工过程中由于刀具需要进行轴向进给，此时机床自带的冷却液喷口会随着刀具做同步运动，因此冷却液喷口需要设置在刀具切削部分的最高处，这样最终进入孔内的冷却液并不多，如图1a所示，单一且固定位置的冷却液管6的喷口导致切削刃两侧的冷却液5流量不均匀，影响刀具寿命和加工质量。

因此这种冷却方式在孔加工或者有阻碍的加工状况下，刀具冷却效果极差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何提高微型刀具工作时的冷却效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种具有冷却液输送孔的微型刀具，包括柄体和切削部，所述柄体的直径大于所述切削部的直径；所述柄体的自由端设有冷却液分配槽；所述柄体内设有冷却液通道；所述冷却液通道入口设于所述冷却液分配槽的底部，所述冷却液通道出口设于所述柄体与所述切削部交界处。

本发明所取得的有益效果是冷却液直接喷到刀具切削刃表面，使刀具在切削加工过程中冷却更充分，使用寿命更高。冷却液分配槽使冷却液通过每个冷却孔的流量一致，保证刀具单侧切削刃使用寿命相同，提升刀具整体使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，所述冷却液通道至少为2条。

进一步地，所述冷却液通道的横截面为椭圆形、圆形、扁长圆型、等腰梯形的一种或多种。

进一步地，所述冷却液通道平行于所述柄体的轴线。

优选地，所述冷却液通道为两个扁直孔，其横截面为扁长圆形，所述两个冷却液通道沿所述柄体的轴线方向对称分布。

采取上述进一步措施的有益效果是：孔的横截面积大，可以提供充足的冷却液流量，提高刀具的寿命和工件的加工质量。

优选地，所述冷却液通道圆直孔，其横截面为圆形，数量为两个，两个所述冷却液通道沿所述柄体的轴线方向对称分布。

采取上述进一步措施的有益效果是：特别适用于对冷却液流量要求不高的场景，当刀具切削部位直径很小，对冷却液流量的要求不高时，减小冷却孔的横截面积，极大的保证了刀具柄体的刚性。

优选地，所述冷却液通道为圆直孔，其横截面为圆形，数量为三个，三个所述冷却液通道沿所述柄体的轴线方向对称分布。

采取上述进一步措施的有益效果是：使冷却液在圆周方向上分布更加均匀、流量更大，同时又能保证一定的柄部刚性。

优选地，所述冷却液通道为圆直孔，其横截面为圆形，数量为四个，四个所述冷却液通道沿所述柄体的轴线方向对称分布。

采取上述进一步措施的有益效果是：使冷却液在圆周方向的分布更加均匀。此方案特别适合铰刀的加工工况，在刀具进行铰孔时，四个冷却孔可以保证冷却液均匀的到达每一侧切削刃部分，提高刀具寿命和被加工孔的精度和表面质量

优选地，所述冷却液通道为等腰梯形直孔，其横截面为等腰梯形，数量为三个，三个所述冷却液通道沿所述柄体的轴线方向对称分布。

采取上述进一步措施的有益效果是：冷却孔的横截面积增大，冷却液流量更大，并且三个孔的分布可以使冷却液在圆周方向均匀分布

优选地，所述冷却液通道为等腰梯形直孔，其横截面为等腰梯形，数量为四个，四个所述冷却液通道沿所述柄体的轴线方向对称分布。

采取上述进一步措施的有益效果是：使冷却孔的横截面积达到最大化，冷却液在圆周方向的分布更加均匀。此方案特别适合铣刀的侧面加工工况，可以保证刀具在侧面铣的过程中，刀具与工件的接触部分不间断的供应充足的冷却液，提高刀具寿命和被加工工件的表面质量

附图说明

图1a为现有技术微型刀具的冷却状态示意图；

图1b为本发明的具有冷却液输送孔的微型刀具的冷却状态示意图；

图2a为本发明实施例1的第一视角示意图；

图2b为本发明实施例1的第二视角示意图；

图2c为本发明实施例1的透视结构示意简图；

图2d为本发明实施例1的俯视图；

图2e为本发明实施例1的仰视图；

图3a为本发明实施例2的第一视角示意图；

图3b为本发明实施例2的第二视角示意图；

图3c为本发明实施例2的透视结构示意简图；

图3d为本发明实施例2的俯视图；

图3e为本发明实施例2的仰视图；

图4a为本发明实施例3的第一视角示意图；

图4b为本发明实施例3的第二视角示意图；

图4c为本发明实施例3的透视结构示意简图；

图4d为本发明实施例3的俯视图；

图4e为本发明实施例3的仰视图；

图5a为本发明实施例4的第一视角示意图；

图5b为本发明实施例4的第二视角示意图；

图5c为本发明实施例4的透视结构示意简图；

图5d为本发明实施例4的俯视图；

图5e为本发明实施例4的仰视图；

图6a为本发明实施例5的第一视角示意图；

图6b为本发明实施例5的第二视角示意图；

图6c为本发明实施例5的透视结构示意简图；

图6d为本发明实施例5的俯视图；

图6e为本发明实施例5的仰视图；

图7a为本发明实施例6的第一视角示意图；

图7b为本发明实施例6的第二视角示意图；

图7c为本发明实施例6的透视结构示意简图；

图7d为本发明实施例6的俯视图；

图7e为本发明实施例6的仰视图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：

1、柄体；

2、切削部；

3、冷却液分配槽；

4、冷却液通道；

4-1、冷却液通道入口；

4-2、冷却液通道出口；

5、冷却液；

6、冷却液管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

请参照图1-图7所示，所述具有冷却液输送孔的微型刀具包括柄体1和切削部2，所述柄体1的直径大于所述切削部2的直径；所述柄体1的自由端设有冷却液分配槽3；所述柄体1内设有冷却液通道4；所述冷却液通道入口4-1设于所述冷却液分配槽3的底部，所述冷却液通道出口4-2设于所述柄体1与所述切削部2交界处。

所述冷却液通道4至少为2条；所述冷却液通道4的横截面可以为椭圆形、圆形、扁长圆型、等腰梯形的一种或多种；所述冷却液通道4平行于所述柄体1的轴线。

实施例1

如图2所示，所述冷却液通道4为两个扁直孔，其横截面为扁长圆形，所述两个冷却液通道4沿所述柄体2的轴线方向对称分布。

本实施例孔的横截面积大，可以提供充足的冷却液流量，提高刀具的寿命和工件的加工质量。

实施例2

如图3所示，所述冷却液通道4为圆直孔，其横截面为圆形，数量为两个，两个所述冷却液通道4沿所述柄体2的轴线方向对称分布。

本实施例特别适用于对冷却液流量要求不高的场景，当刀具切削部位直径很小，对冷却液流量的要求不高时，减小冷却孔的横截面积，极大的保证了刀具柄体2的刚性。

实施例3

如图4所示，所述冷却液通道4为圆直孔，其横截面为圆形，数量为三个，三个所述冷却液通道4沿所述柄体2的轴线方向对称分布。

本实施例冷却液喷洒更均匀，冷却液流量有一定的提高。

实施例4

如图5所示，所述冷却液通道4为圆直孔，其横截面为圆形，数量为四个，四个所述冷却液通道4沿所述柄体2的轴线方向对称分布。

本实施例使冷却液在圆周方向的分布更加均匀。此方案特别适合铰刀的加工工况，在刀具进行铰孔时，四个冷却孔可以保证冷却液均匀的到达每一侧切削刃部分，提高刀具寿命和被加工孔的精度和表面质量。

实施例5

如图6所示，所述冷却液通道4为等腰梯形直孔，其横截面为等腰梯形，数量为三个，三个所述冷却液通道4沿所述柄体2的轴线方向对称分布。

采取上述进一步措施的有益效果是：冷却孔的横截面积增大，冷却液流量更大，并且三个孔的分布可以使冷却液在圆周方向均匀分布。

实施例6

如图7所示，所述冷却液通道4为等腰梯形直孔，其横截面为等腰梯形，数量为四个，四个所述冷却液通道4沿所述柄体2的轴线方向对称分布。

本实施例使冷却孔的横截面积达到最大化，冷却液在圆周方向的分布更加均匀。此方案特别适合铣刀的侧面加工工况，可以保证刀具在侧面铣的过程中，刀具与工件的接触部分不间断的供应充足的冷却液，提高刀具寿命和被加工工件的表面质量。

由此，本发明所取得的有益效果是冷却液直接喷到刀具切削刃表面，使刀具在切削加工过程中冷却更充分，使用寿命更高。冷却液分配槽使冷却液通过每个冷却孔的流量一致，保证刀具单侧切削刃使用寿命相同，提升刀具整体使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。