具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-8，一种可延长刀具使用寿命的钻石锣刀，包括轴柄1、轴头2和钻石锣刀头5，钻石锣刀头5为锥形设置，轴头2通过焊接安装在轴柄1的下端面，轴柄1的上端面开设有锣刀安装槽3，钻石锣刀头5的底端设置有凸头4，钻石锣刀头5底端的凸头4与锣刀安装槽3无缝滑动连接，轴柄1的外侧对称开设有两个螺孔，螺孔内螺纹连接有螺栓8，凸头4的两侧均开设有固定槽，螺栓8的端头与固定槽相连，钻石锣刀头5的底端开设有主冷却孔12，钻石锣刀头5的外侧开设有多个切削槽6，切削槽6为倾斜设置，切削槽6的内壁上倾斜开设有冷却细孔7，冷却细孔7与主冷却孔12相连通轴柄1的外侧设置有冷却液注入单元，锣刀安装槽3的底部内壁上焊接有导液管13，导液管13的底口为密封状态，导液管13的外侧套设有第一密封圈14，第一密封圈14与主冷却孔12密封滑动连接，导液管13上连通有两个进液管15，轴柄1的外侧开设有两个贯穿孔，进液管15位于对应的贯穿孔内，两个进液管15均与冷却液注入单元相连通。

本实施力中，冷却液注入单元包括第一环形筒9、第二环形筒10、连接安装管11和环形连通筒16，第一环形筒9焊接在轴柄1的外侧，两个进液管15均与第一环形筒9的内部焊接连通，环形连通筒16的顶口转动安装在第一环形筒9内，环形连通筒16与第二环形筒10焊接连通，连接安装管11焊接连通在第二环形筒10的外侧。

本实施力中，第一环形筒9的内壁和外壁均开设有密封槽18，环形连通筒16的内圈和外圈均固定安装有第二密封圈17，第二密封圈17与密封槽18的内壁滑动连接，第一环形筒9的底侧开设有连通孔19，环形连通筒16与连通孔19无缝滑动连接，设置的第二密封圈17可以保证第二环形筒10带动环形连通筒16在第一环形筒9旋转的同时保证连通。

在本实施力中，钻石锣刀工作方式：首先将凸头4与锣刀安装槽3相连，使得主冷却孔12与导液管13相连通，扭紧两个螺栓8，将凸头4与锣刀安装槽3锁紧，通过轴头2安装在机械上，并通过连接安装管11与冷却液相连通，并保证第二环形筒10稳定，机械驱动轴头2旋转，轴头2带动轴柄1和第一环形筒9旋转，轴柄1通过凸头4带动钻石锣刀头5旋转对工件加工，同时冷却液进入连接安装管11内，然后进入第二环形筒10内，第二环形筒10带动环形连通筒16在第一环形筒9内旋转，冷却液进入第一环形筒9内，然后通过两个进液管15进入导液管13和主冷却孔12，冷却液进入主冷却孔12内对钻石锣刀头5进行降温，同时冷却液通过多个冷却细孔7排出，可以更换冷却液，可以有效的对钻石锣刀头5进行降温，可以有效的延长钻石锣刀头5的使用寿命，松开螺栓8，可以方便对钻石锣刀头5拆卸更换。

本发明还提出了一种可延长刀具使用寿命的钻石锣刀的加工方法，包括以下主要加工步骤：

S1：准备机械加工设备和焊机，并接电检测；

S2：首先将轴柄1固定在机械加工设备上，利用机械加工设备在轴柄1的顶部开设锣刀安装槽3，锣刀安装槽3用于安装钻石锣刀头5的底端设置有凸头4，在轴柄1的外侧开设两个螺孔和贯穿孔，两个螺孔用于连接螺栓8，两个贯穿孔用于安装进液管15，在锣刀安装槽3的内壁上焊接导液管13，并将导液管13与两个进液管15焊接连通；

S3：取下轴柄1，利用焊机将第一环形筒9焊接在轴柄1的外侧并将两个进液管15与第一环形筒9的内圈焊接连通；

S4：将钻石锣刀头5固定在机械加工设备上，对钻石锣刀头5进行加工，首先在钻石锣刀头5底端的凸头4位置开设主冷却孔12，并在凸头4的两侧开设固定槽，调整钻石锣刀头5的固定位置，在钻石锣刀头5的表面开设多个切削槽6，在切削槽6的内壁上倾斜开设多个冷却细孔7，并将冷却细孔7与主冷却孔12相连通，取下钻石锣刀头5，通过凸头4与锣刀安装槽3相连，通过螺栓8与固定槽相连，将钻石锣刀头5与轴柄1相连，导液管13与主冷却孔12相连通即可，设置的主冷却孔12和冷却细孔7可以导入冷却液在钻石锣刀头5加工时进行有效降温。

本实施力中，机械加工设备包括机体20、控制器21、报警器39、升降机构22、Y轴向滑轨23、X轴向滑轨24、切削加工机构、降温机构、挡水板40、固定箱41、固定机构42、过滤机构43和液位传感器44，控制器21、升降机构22、报警器39均设置在机体20的顶部，Y轴向滑轨23与升降机构22相连，X轴向滑轨24与Y轴向滑轨23相连，降温切削加工机构与X轴向滑轨24相连，固定箱41设置在机体20的顶部且位于切削加工机构的下方，挡水板40设置在固定箱41的顶部，固定机构42和过滤机构43均设在固定箱41上，液位传感器44位于固定箱41的底部内壁上。

在本实施力中，Y轴向滑轨23、X轴向滑轨24为现有技术，主要通过驱动电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆驱动滑台移动，通过滑台带动切削加工机构移动，可以实现切削加工机构进行Y轴向和X轴向移动。

本实施力中，升降机构22包括升降电机221、支撑板222、升降板223、升降槽224和升降块225，升降电机221、支撑板222均设置在机体20的顶部，升降槽224开设在支撑板222的底部，升降槽224与支撑板222滑动连接，升降块225与升降板223的内侧相连，升降电机221的输出轴与升降块225的底部相连。

在本实施力中，升降电机221通过升降块225带动升降板223进行高度调节，配合Y轴向滑轨23、X轴向滑轨24可以实现切削加工机构全方位移动。

本实施力中，降温切削加工机构包括电机箱25、吸水筒26、电机27、切削轴28、第一皮带轮29、皮带30、第二皮带轮31、水轴32、水桨33、喷淋管34、刀具安装座35、刀具36、金属管37和软管38，电机箱25与X轴向滑轨24相连，吸水筒26连接在电机箱25的外侧，电机27通过螺丝安装在电机箱25内，切削轴28与电机27的输出轴相连，刀具安装座35与切削轴28的下端面相连，刀具36安装在刀具安装座35相连，水轴32转动安装在吸水筒26内，水桨33设置在水轴32的外侧且位于吸水筒26内，第一皮带轮29套设在切削轴28的外侧，第二皮带轮31套设在水轴32的外侧，皮带30传动套设在第一皮带轮29和第二皮带轮31的外侧，喷淋管34与吸水筒26的底部外侧相连通，喷淋管34的底端与刀具36相适配，金属管37与吸水筒26的顶部外侧相连通，软管38的顶端与金属管37的底端相连通，软管38的底端与固定箱41相连通。

在本实施力中，刀具36安装在刀具安装座35内，且刀具36可以更据选择更换，对轴柄1或钻石锣刀头5加工时，启动电机27，电机27带动切削轴28旋转，切削轴28带动刀具36旋转对轴柄1或钻石锣刀头5加工，刀具36靠近工件全方位移动对轴柄1或钻石锣刀头5切削加工，同时切削轴28通过第一皮带轮29和皮带30带动第二皮带轮31旋转，第二皮带轮31带动水轴32旋转，水轴32带动水桨33旋转，通过软管38和金属管37将冷却液吸入吸水筒26内，然后通过喷淋管34喷出对轴柄1或钻石锣刀头5加工时冲洗，可以进行降温，避免加工时对轴柄1或钻石锣刀头5产生高温，影响轴柄1或钻石锣刀头5的生产质量。

本实施力中，固定机构42包括双头丝杆421、支撑导杆422、滑杆423、固定块424、滑孔425、漏孔426和伺服电机427，双头丝杆421转动安装在固定箱41内，支撑导杆422固定安装在固定箱41内，滑杆423为两个且滑动安装在支撑导杆422的外侧，两个滑杆423均螺纹连接在双头丝杆421的外侧，双头丝杆421的两端螺纹旋向相反，固定块424为两个且与对应的滑杆423相连，滑孔425为两个且开设在固定箱41的顶部，滑杆423与对应的滑孔425滑动连接，漏孔426为多个且开设在固定箱41的顶部，伺服电机427设置在固定箱41的外侧，伺服电机427的输出轴与双头丝杆421的一端相连。

在本实施力中，将轴柄1或钻石锣刀头5放置到固定箱41的顶部，启动伺服电机427带动双头丝杆421旋转，双头丝杆421带动两个滑杆423相互靠近，两个滑杆423带动两个固定块424相互靠近对轴柄1或钻石锣刀头5固定，设置的挡水板40可以将冷却液阻挡，通过漏孔426流入固定箱41内，冷却液对轴柄1或钻石锣刀头5喷淋时，加工产生的碎屑伴随冷却液流入固定箱41内。

本实施力中，过滤机构43包括U型座431、收集盒432、过滤孔433和安装条434，U型座431为两个且设置在固定箱41的两侧内壁上，收集盒432滑动安装在U型座431的内壁上，过滤孔433为多个且均开设在收集盒432的内壁上，固定箱41的正面开设有安装孔，收集盒432与安装孔滑动连接，安装条434与安装孔密封连接。

在本实施力中，冷却液进入收集盒432内通过过滤孔433进入固定箱41内，碎屑预留在收集盒432内，设置的液位传感器44可以对冷却液进行监控，当冷却液液位较低时，液位传感器44将信号发送给控制器21，然后通过报警器39报警提示；加工完成后，拉动安装条434，可以将收集盒432拉出，可以进行清洁，两个U型座431对收集盒432进行支撑。

实施例二

参照图1-8，一种可延长刀具使用寿命的钻石锣刀，包括轴柄1、轴头2和钻石锣刀头5，钻石锣刀头5为锥形设置，轴头2通过焊接安装在轴柄1的下端面，轴柄1的上端面开设有锣刀安装槽3，钻石锣刀头5的底端设置有凸头4，钻石锣刀头5底端的凸头4与锣刀安装槽3无缝滑动连接，轴柄1的外侧对称开设有两个螺孔，螺孔内螺纹连接有螺栓8，凸头4的两侧均开设有固定槽，螺栓8的端头与固定槽相连，钻石锣刀头5的底端开设有主冷却孔12，钻石锣刀头5的外侧开设有多个切削槽6，切削槽6为倾斜设置，切削槽6的内壁上倾斜开设有冷却细孔7，冷却细孔7与主冷却孔12相连通轴柄1的外侧设置有冷却液注入单元，锣刀安装槽3的底部内壁上焊接有导液管13，导液管13的底口为密封状态，导液管13的外侧套设有第一密封圈14，第一密封圈14与主冷却孔12密封滑动连接，导液管13上连通有两个进液管15，轴柄1的外侧开设有两个贯穿孔，进液管15位于对应的贯穿孔内，两个进液管15均与冷却液注入单元相连通，主冷却孔12的孔径为3-5mm，冷却细孔7的孔径为1-1.5mm。

本实施力中，冷却液注入单元包括第一环形筒9、第二环形筒10、连接安装管11和环形连通筒16，第一环形筒9焊接在轴柄1的外侧，两个进液管15均与第一环形筒9的内部焊接连通，环形连通筒16的顶口转动安装在第一环形筒9内，环形连通筒16与第二环形筒10焊接连通，连接安装管11焊接连通在第二环形筒10的外侧。

本实施力中，第一环形筒9的内壁和外壁均开设有密封槽18，环形连通筒16的内圈和外圈均固定安装有第二密封圈17，第二密封圈17与密封槽18的内壁滑动连接，第一环形筒9的底侧开设有连通孔19，环形连通筒16与连通孔19无缝滑动连接，设置的第二密封圈17可以保证第二环形筒10带动环形连通筒16在第一环形筒9旋转的同时保证连通，类似与现有技术中的转动接头原理。

本发明还提出了一种可延长刀具使用寿命的钻石锣刀的加工方法，其需要使用机械加工设备进行加工，所述的机械加工设备包括机体20、控制器21、报警器39、升降机构22、Y轴向滑轨23、X轴向滑轨24、切削加工机构、降温机构、挡水板40、固定箱41、固定机构42、过滤机构43和液位传感器44，控制器21、升降机构22、报警器39均设置在机体20的顶部，Y轴向滑轨23与升降机构22相连，X轴向滑轨24与Y轴向滑轨23相连，降温切削加工机构与X轴向滑轨24相连，固定箱41设置在机体20的顶部且位于切削加工机构的下方，挡水板40设置在固定箱41的顶部，固定机构42和过滤机构43均设在固定箱41上，液位传感器44位于固定箱41的底部内壁上。

本实施力中，升降机构22包括升降电机221、支撑板222、升降板223、升降槽224和升降块225，升降电机221、支撑板222均设置在机体20的顶部，升降槽224开设在支撑板222的底部，升降槽224与支撑板222滑动连接，升降块225与升降板223的内侧相连，升降电机221的输出轴与升降块225的底部相连。

本实施力中，降温切削加工机构包括电机箱25、吸水筒26、电机27、切削轴28、第一皮带轮29、皮带30、第二皮带轮31、水轴32、水桨33、喷淋管34、刀具安装座35、刀具36、金属管37和软管38，电机箱25与X轴向滑轨24相连，吸水筒26连接在电机箱25的外侧，电机27通过螺丝安装在电机箱25内，切削轴28与电机27的输出轴相连，刀具安装座35与切削轴28的下端面相连，刀具36安装在刀具安装座35相连，水轴32转动安装在吸水筒26内，水桨33设置在水轴32的外侧且位于吸水筒26内，第一皮带轮29套设在切削轴28的外侧，第二皮带轮31套设在水轴32的外侧，皮带30传动套设在第一皮带轮29和第二皮带轮31的外侧，喷淋管34与吸水筒26的底部外侧相连通，喷淋管34的底端与刀具36相适配，金属管37与吸水筒26的顶部外侧相连通，软管38的顶端与金属管37的底端相连通，软管38的底端与固定箱41相连通。

本实施力中，固定机构42包括双头丝杆421、支撑导杆422、滑杆423、固定块424、滑孔425、漏孔426和伺服电机427，双头丝杆421转动安装在固定箱41内，支撑导杆422固定安装在固定箱41内，滑杆423为两个且滑动安装在支撑导杆422的外侧，两个滑杆423均螺纹连接在双头丝杆421的外侧，双头丝杆421的两端螺纹旋向相反，固定块424为两个且与对应的滑杆423相连，滑孔425为两个且开设在固定箱41的顶部，滑杆423与对应的滑孔425滑动连接，漏孔426为多个且开设在固定箱41的顶部，伺服电机427设置在固定箱41的外侧，伺服电机427的输出轴与双头丝杆421的一端相连。

在本实施力中，将轴柄1或钻石锣刀头5放置到固定箱41的顶部，启动伺服电机427带动双头丝杆421旋转，双头丝杆421带动两个滑杆423相互靠近，两个滑杆423带动两个固定块424相互靠近对轴柄1或钻石锣刀头5固定，设置的挡水板40可以将冷却液阻挡，通过漏孔426流入固定箱41内，冷却液对轴柄1或钻石锣刀头5喷淋时，加工产生的碎屑伴随冷却液流入固定箱41内。

本实施力中，过滤机构43包括U型座431、收集盒432、过滤孔433和安装条434，U型座431为两个且设置在固定箱41的两侧内壁上，收集盒432滑动安装在U型座431的内壁上，过滤孔433为多个且均开设在收集盒432的内壁上，固定箱41的正面开设有安装孔，收集盒432与安装孔滑动连接，安装条434与安装孔密封连接。

钻石锣刀的加工方法，具体包括以下加工步骤：

S1：准备机械加工设备和焊机，并接电检测；

S2：首先将轴柄1放置到固定箱41的顶部，启动伺服电机427带动双头丝杆421旋转，双头丝杆421带动两个滑杆423相互靠近，两个滑杆423带动两个固定块424相互靠近对轴柄1固定；

S3：升降电机221通过升降块225带动升降板223进行高度调节，配合Y轴向滑轨23、X轴向滑轨24可以实现切削加工机构全方位移动，启动电机27，电机27带动切削轴28旋转，切削轴28带动刀具36旋转对轴柄1加工，刀具36靠近工件全方位移动对轴柄1切削加工，首先在轴柄1的顶部开设锣刀安装槽3，其次在轴柄1的外侧开设两个螺孔和贯穿孔，同时切削轴28通过第一皮带轮29和皮带30带动第二皮带轮31旋转，第二皮带轮31带动水轴32旋转，水轴32带动水桨33旋转，通过软管38和金属管37将冷却液吸入吸水筒26内，然后通过喷淋管34喷出对轴柄1加工时冲洗，可以进行降温，避免加工时对轴柄1产生高温，影响轴柄1的生产质量，冷却液进入收集盒432内通过过滤孔433进入固定箱41内，碎屑预留在收集盒432内，可以对冷却液重复利用，设置的液位传感器44可以对冷却液进行监控，当冷却液液位较低时，液位传感器44将信号发送给控制器21，然后通过报警器39报警提示；

S4：在锣刀安装槽3的内壁上焊接导液管13，并将导液管13与两个进液管15焊接连通；

S5：取下轴柄1，利用焊机将第一环形筒9焊接在轴柄1的外侧并将两个进液管15与第一环形筒9的内圈焊接连通；

S6：同理S2不走，将钻石锣刀头5固定在机械加工设备上，同理S3步骤，可以对刀具36进行更换，选择合适的开槽或开孔钻头，首先在钻石锣刀头5底端的凸头4位置开设主冷却孔12，并在凸头4的两侧开设固定槽，其次调整钻石锣刀头5的固定位置，在钻石锣刀头5的表面开设多个切削槽6，在切削槽6的内壁上倾斜开设多个冷却细孔7，并将冷却细孔7与主冷却孔12相连通，取下钻石锣刀头5，通过凸头4与锣刀安装槽3相连，通过螺栓8与固定槽相连，将钻石锣刀头5与轴柄1相连，导液管13与主冷却孔12相连通即可，取出钻石锣刀头5即可；

S7：本发明的钻石锣刀头5通过轴头2可以安装到机械加工设备，将喷淋管34与连接安装管11相连通，在喷淋时冷却液进入主冷却孔12内，然后通过冷却细孔7排出，同时可以对冷却液重复利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。