具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示为本实施例公开了一种多层固定的高温流体通道，该多层固定的高温流体通道包括第一连接座10、第二连接座20以及筒状结构的通道壁，通道壁包括内壁与套设在内壁上的外壁，具体地，内壁包括若干逐层套设的内壁面30，外壁包括若干逐层套设的外壁面40，内壁面30与外壁面40均为筒状结构。且每相邻的两个内壁面30之间、每相邻的两个外壁面40之间均围成筒状结构的环形间隙腔50，环形间隙腔50内设有支撑组件，以连接支撑相邻的两个内壁面30或相邻的两个外壁面40。各外壁面40的一端与第一连接座10相连，各外壁面40的另一端与第一连接座10相连；各内壁面30的一端与第一连接座10相连，各内壁面30的另一端与第二连接座20之间设有图2所示的变形间隙，以用于为内壁面30在受热应力变形延展时提供容纳空间；另外，最外层内壁面30与最内层的外壁面40之间设有限定结构，以使得内壁面30在受热应力变形时偏向于轴向延展。该结构设计不仅使得由通道壁内壁传递至通道壁外壁热流大幅度降低，实现了多层固定的高温流体通道在保证安全工作前提下耗费工质热沉最小。

进一步具体地，限定结构包括至少一组限定组件，限定组件包括条状结构的限定条601与限定槽602，限定条601与限定槽602之间为凹凸间隙配合；限定条601沿轴向设在最外层内壁面30与最内层的外壁面40中的一个上，限定槽602沿轴向设在最外层内壁面30与最内层的外壁面40中的另一个上。参考图2-4，本实施例中的限定组件为多个，且沿周向间隔分布在最外层内壁面30与最内层的外壁面40之间，其中，限定条601位于最外层内壁面30的外壁上，限定槽602位于最内层外壁面40的内壁上，进而使得在内壁面30受热应力变形时，在限定条601与限定槽602的限制作用下，使得内壁面30更加偏向于周向的延伸，进而与上述的变形间隙配合，提升高温流体通道抗热应力变形能力。

本实施例中，限定条601包括连接部与嵌入部，其中，连接部的一侧与最外层的内壁面30相连，另一侧与嵌入部的另一侧相连，嵌入部嵌入连接在限制槽内，优选地，在限定条601上设有第三缓冲结构，该第三缓冲结构为设在嵌入部内部的第二中空腔6011，进而使得限制结构具有一定的弹性性变的能力，进而能够缓解高温下的热应力变形，即图5-6所示。需要注意的是，虽然图5-6中所示出的第二中空腔6011的截面为圆形，但在具体实施过程中，同样也可以将其截面设置为方形或其他异型结构。

参考图4、6、7-8，为支撑组件的第一种实施方式，该种实施方式下的支撑组件包括若干支撑肋70，支撑肋70的两侧分别与对应的两个内壁面30或两个外壁面40相连。该种实施方式下的支撑肋70具体有三种实施结构：

第一种实施结构为：支撑肋70为条状结构，各支撑肋70沿环形间隙腔50的周向分布在环形间隙腔50内，其中，优选地情况下，支撑肋70的长度方向与通道壁的长度方向保持平行，即图4和6所示。当然，该种实施结构下的支撑肋70的长度方向并非必须与通道壁的长度方向保持平行，也可以有一些角度的偏转，至于偏转的角度可根据实质情况作出适应性的调整，本实施例中不再赘述。

第二种实施结构为：支撑肋70为环状结构，各支撑肋70沿环形间隙腔50的轴向分布在环形间隙腔50内，其中，优选地情况下，支撑肋70为圆环型结构，其周向与环形间隙腔50的周向保持相同，即图7-8所示。当然，该种实施结构下的支撑肋70也可以是椭圆环结构，即支撑肋70周向与环形间隙腔50的周向之间具有一定的夹角，至于夹角的角度可根据实质情况作出适应性的调整，本实施例中不再赘述。

第三种实施结构为：支撑肋70为螺旋状结构，进而实现更加均匀的连接支撑效果。

优选地，参考图9-10，在第一种实施方式的基础上，本实施例还公开了支撑组件的第二种实施方式，该种实施方式下，支撑组件上设有第一缓冲结构，使得支撑组件具有一定的弹性性变的能力，进而能够缓解高温下的热应力变形。该种实施方式下的支撑肋70同样具体有三种实施结构：

第一种实施结构为：支撑肋70为条状结构，第一缓冲结构为设在支撑肋70内部的第一中空腔701，各支撑肋70沿环形间隙腔50的周向分布在环形间隙腔50内，其中，优选地情况下，支撑肋70的长度方向与通道壁的长度方向保持平行，即图9所示，使得支撑组件在通道壁的轴向上具有较强的抗热应力变形能力。当然，该种实施结构下的支撑肋70的长度方向并非必须与通道壁的长度方向保持平行，也可以有一些角度的偏转，至于偏转的角度可根据实质情况作出适应性的调整，本实施例中不再赘述。

第二种实施结构为：支撑肋70为环状结构，第一缓冲结构为设在支撑肋70内部的第一中空腔701，各支撑肋70沿环形间隙腔50的轴向分布在环形间隙腔50内，其中，优选地情况下，支撑肋70为圆环型结构，其周向与环形间隙腔50的周向保持相同，即图10所示，使得支撑组件在通道壁的周向上具有较强的抗热应力变形能力。当然，该种实施结构下的支撑肋70也可以是椭圆环结构，即支撑肋70周向与环形间隙腔50的周向之间具有一定的夹角，至于夹角的角度可根据实质情况作出适应性的调整，本实施例中不再赘述。

第三种实施结构为：支撑肋70为螺旋状结构，第一缓冲结构为设在支撑肋70内部的第一中空腔701，进而实现更加均匀的连接支撑效果，同时使得支撑组件在通道壁的轴向与周向上同时具有较强的抗热应力变形能力。

需要注意的是，图9-10所示的仅为支撑肋70上第一中空腔701的一种实施方式，该实施方向为下的第一中空腔701为圆形腔。参考图11，在实际应用过程中，也可以将第一中空腔701设置为方形腔，同样也能达到缓解高温下的热应力变形的效果。

进一步地，图9-10中所示出的支撑肋70实质上为一圆管或方管，也可以是在支撑肋70的中部位置或端部位置圆形或方形的第一中空腔701，即图12-15所示，这样既能使得支撑组件达到缓解高温下的热应力变形的效果，也能有效的减少支撑肋70与内壁面、外壁面之间的接触面积，进而降低通道内工质的热沉耗费。

优选地，在支撑组件的第二种实施方式的第一种实施结构与第二种实施结构中，相邻的两个环形间隙腔50中的支撑肋70相互错开，即图16所示，使得通道壁内所有的支撑肋70分布的更加均匀，即使得通道壁上各个位置的抗热应力变形能力更加均匀。

优选地，在第二种实施方式的基础上，本实施例还公开了支撑组件并未图示的第三种实施方式，该种实施方式下：一部分支撑组件中的支撑肋70为条状结构，该部分支撑组件中的支撑肋70沿对应环形间隙腔50的周向分布在环形间隙腔50内；另一部分支撑组件中的支撑肋70为环状结构，该部分支撑组件中的支撑肋70沿对应环形间隙腔50的轴向分布在环形间隙腔50内。即同时具有第二种实施方式的第一种实施结构与第二种实施结构，进而使得支撑组件在通道壁的轴向与周向上同时具有较强的抗热应力变形能力。

优选地，在支撑组件的第三种实施方式中，条状结构的支撑肋70与环状结构的支撑肋70在环形间隙腔50的层次上是交替分布的，进而能够使得支撑组件在通道壁的轴向与周向上的抗热应力变形能力更加均匀。

需要注意的是，本实施例中在布局具有中空的支撑肋70时，同一组件中的各支撑肋70既可以是间隔分布的，也可以是相贴排布的，即图17-18所示。

本实施中的多层固定的高温流体通道还包括若干冷却通道80，本实施例中，冷却通道80的布局具有两种实施结构：第一种为各冷却通道80均匀的分布在最外层外壁面40的外壁上，即图3-4所示；第二种为各冷却通道80均匀的分布在最外层的环形间隙腔50内，即图19-20所示。且多层固定的高温流体通道设有与冷却通道80连通的进液口801与出液口802，进而在冷却通道80内循环冷却油。其中，冷却通道80的截面既可以是圆形结构，也可以是方形结构。

作为优选地实施方式，外壁面40与内壁面30上还设有第二缓冲结构，第二缓冲结构包括若干向外凸起的弧形槽90，具体地，弧形槽90的布局同样具有两种实施结构：第一种为弧形槽90为条状结构，且各弧形槽90沿外壁面40或内壁面30的周向间隔分布在对应外壁面40或内壁面30上，即图21所示；第二种为弧形槽90为环状结构，且各弧形槽90沿外壁面40或内壁面30的轴向间隔分布在对应外壁面40或内壁面30上。通过设置弧形槽90，进而使得外壁面40或内壁面30同样也具有较强的抗热应力变形能力。

需要注意的是，基于上述多层固定的高温流体通道的结构设计，使得本实施例中的连接座、外壁面40、内壁面30、支撑组件、冷却通道80、弧形槽90均可通过增材制造技术一体成型，使得多层固定的高温流体通道在保证安全工作前提下耗费工质热沉最小的同时，还能有效的增加多层固定的高温流体通道的整体性能。

需要注意的是，虽然本实施例中高温流体通道的截面为圆形结构，但是在具体实施的过程中，也可以将高温流体通道的截面设计为矩形或其他的异性结构。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。