阅读说明：本技术 一种装配式独立基础结构及其施工方法 (Assembly type independent foundation structure and construction method thereof ) 是由 张稼茂 李中奎 张明祥 张博为 魏晓梅 于 2019-08-22 设计创作，主要内容包括：一种装配式独立基础结构及其施工方法,包括独立基础、预埋组件和柱底钢模；预埋组件包括预埋锚杆、锚板和抗剪连接环；预埋锚杆沿环向间隔连接在锚板的顶部；在抗剪连接环的内部、靠近抗剪连接环上端口的位置处设置有水平的环形板；抗剪连接环的外侧壁上、位于环形板以上的部位上设置有外螺纹；预埋组件埋设在独立基础中；预埋锚杆的上端超出独立基础的顶面,用以连接钢柱；抗剪连接环上设有外螺纹的部位分别超出独立基础的顶面,用以连接柱底钢模；柱底钢模包括底板和侧板；在侧板上开设有插接基础梁的槽口；所述柱底钢模套在抗剪连接环外,与抗剪连接环螺纹连接。本发明解决了传统的现浇基础结构精度低、质量难以控制以及施工周期长的技术问题。(An assembled independent foundation structure and a construction method thereof comprise an independent foundation, a pre-buried assembly and a column bottom steel mould; the embedded assembly comprises an embedded anchor rod, an anchor plate and a shear connection ring; the embedded anchor rods are connected to the top of the anchor plate at intervals along the annular direction; a horizontal annular plate is arranged inside the shear connection ring and close to the upper port of the shear connection ring; external threads are arranged on the outer side wall of the shear connection ring and the part above the annular plate; the embedded assembly is embedded in the independent foundation; the upper end of the embedded anchor rod exceeds the top surface of the independent foundation and is used for connecting a steel column; the part of the shear connection ring provided with the external thread respectively exceeds the top surface of the independent foundation and is used for connecting the column bottom steel mould; the column bottom steel mould comprises a bottom plate and a side plate; the side plate is provided with a notch for inserting the foundation beam; and the column bottom steel die is sleeved outside the shear connection ring and is in threaded connection with the shear connection ring. The invention solves the technical problems of low precision, difficult quality control and long construction period of the traditional cast-in-place foundation structure.)

一种装配式独立基础结构及其施工方法

技术领域

本发明属于装配式建筑领域，特别是一种装配式独立基础结构及其施工方法。

背景技术

目前，在建筑领域大力推展装配式建筑发展，实现建筑产业工业化生产。传统的基础结构常常采用现浇基础，现浇基础结构常存在精度低、质量难以控制以及施工周期长的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式独立基础结构及其施工方法，要解决传统的现浇基础结构精度低、质量难以控制以及施工周期长的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种装配式独立基础结构，包括有独立基础和预埋组件；还包括有柱底钢模；所述独立基础为预制钢筋混凝土独立基础；所述预埋组件包括有预埋锚杆、锚板和抗剪连接环；所述预埋锚杆有一组，沿环向间隔连接在锚板的顶部；所述抗剪连接环呈筒状，设置在锚板的正上方，在抗剪连接环的内部、靠近抗剪连接环上端口的位置处设置有水平的环形板；所述环形板的板面上，沿环向间隔开设有穿过预埋锚杆的穿孔；所述抗剪连接环的外侧壁上、位于环形板以上的部位上设置有外螺纹；所述预埋组件埋设在独立基础中；其中，预埋组件中预埋锚杆的上端超出独立基础的顶面，用以连接钢柱；抗剪连接环上设有外螺纹的部位分别超出独立基础的顶面，用以连接柱底钢模；在预埋锚杆超出独立基础顶面的部位上连接有调平钢柱的调平螺母；

所述独立基础的顶部、靠近边缘的位置处间隔埋设有锚栓；所述柱底钢模包括有底板和连接在底板四周的侧板；所述底板的板面中部开设有穿过抗剪连接环的孔洞，且孔洞周围的侧壁上设置有与外螺纹相适应的内螺纹；所述底板的边缘处开设有穿过锚栓的螺栓孔；在侧板上开设有插接基础梁的槽口；所述柱底钢模套在抗剪连接环外，与抗剪连接环螺纹连接；独立基础与柱底钢模之间通过锚栓连接，在柱底钢模与钢柱之间的空隙中浇筑有混凝土。

优选的，所述独立基础的上半部为正四棱台结构，独立基础的下半部矩形立体结构，且独立基础下半部的水平切面尺寸与独立基础的上半部的底面尺寸相适应；其中，正四棱台结构的高度为200mm～300mm，矩形立体结构的高度为200mm～300mm。

优选的，所述独立基础中、靠近底面位置处设置有钢筋网片。

优选的，所述抗剪连接环的高度为100mm～140mm；所述环形板与抗剪连接环顶部之间的间距为不小于20mm；其中，抗剪连接环设置有外螺纹的部位的高度与环形板到抗剪连接环顶部之间的间距相适应，为不小于20mm。

优选的，当独立基础为浅基础时，所述柱底钢模的侧板高度为钢柱截面的短边宽度的2.5倍；所述槽口的深度与基础梁的高度相适应；

当独立基础为深基础时，所述柱底钢模的侧板上端超出地面的高度为不小于150mm。

优选的，所述柱底钢模中、相邻侧板的顶部之间设置有水平的支撑板；所述支撑板为分别支撑在转角位置处。

一种装配式独立基础结构的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，组装预埋组件。

步骤二，预制独立基础：将预埋组件预埋在独立基础中，并且抗剪连接环和预埋锚杆的上端超出独立基础的顶面。

步骤三，在预埋锚杆的上部安装调平螺母，并进行调节。

步骤四，安装钢柱，并采用调平螺母进行调平。

步骤五，制作柱底钢模。

步骤六，安装柱底钢模，通过锚栓连接于独立基础的顶面。

步骤七，安装预制的基础梁，基础梁的端部***柱底钢模的槽口内。

步骤八，在柱底钢模与钢柱之间的空隙中浇筑混凝土。

步骤九，对柱底钢模进行防腐处理，至此施工完毕。

优选的，步骤四中，所述钢柱的底部设置有连接板；在连接板的板面上、对应预埋锚杆的位置处开设有连接孔，并将连接板与预埋锚杆连接。

优选的，步骤五中，所述柱底钢模由五块矩形钢板焊接而成；在侧板的中部、对应基础梁的位置处开设槽口，槽口的深度与基础梁的高度相适应；槽口的宽度与基础梁的宽度相适应；在底板上开设穿过锚栓的螺栓孔和穿过抗剪连接环的孔洞；在相邻侧板的转角顶部焊接水平的支撑板。

优选的，步骤七中，基础梁的端部***柱底钢模的槽口内的长度为50mm±5mm。

步骤八中，在浇筑混凝土时，将基础梁的端部浇筑在混凝土中。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、本发明在基础中埋设预埋组件，其中预埋组件上设置抗剪连接环和环形板；抗剪连接环的高度为100mm～140mm；环形板与抗剪连接环顶部之间的间距为不小于20mm，环形板以下抗剪连接环部位埋置于独立基础中，在钢柱受到水平力时提供抗剪力，有效的提高了钢柱与独立基础连接节点处的抗剪性能。

2、本发明的装配式独立基础结构中在独立基础的顶部设置柱底钢模，在柱底钢模的侧板上开设插接基础梁的槽口，利用柱底钢模与基础梁进行连接；同时本发明中的抗剪连接环的外侧壁上、位于环形板以上的部位上设置有外螺纹，并且利用抗剪连接环与钢柱底模进行连接，连接简单，解决了施工周期长的技术问题。

3、本发明中独立基础采用预制钢筋混凝土独立基础、定形化的预埋组件和柱底钢模，并通过预埋组件和柱底钢模分别与钢柱和基础梁连接，提高了现浇基础结构精度，解决了现浇基础结构的质量难以控制的技术问题。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的独立基础中设置预埋组件的结构示意图。

图2是本发明中预埋组件的结构示意图。

图3是本发明中抗剪连接环的结构示意图。

图4是本发明中柱底钢模的结构示意图。

图5是本发明中钢柱的结构示意图。

图6是本发明中钢柱连接在独立基础上的结构示意图。

图7是本发明中柱底钢模连接在独立基础上的结构示意图。

图8是本发明中基础梁安装在柱底钢模上的结构示意图。

图9是本发明中钢筋网片的结构示意图。

附图标记：1－独立基础、1.1－钢筋网片、2－预埋组件、2.1－抗剪连接环、2.2－预埋锚杆、2.3－锚板、2.4－环形板、2.5－调平螺母、3－穿孔、4－外螺纹、5－内螺纹、6－柱底钢模、6.1－底板、6.2－侧板、6.3－支撑板、7－孔洞、8－基础梁、9－槽口、10－螺栓孔、11－连接孔、12－钢柱、13－连接板、14－锚栓。

具体实施方式

如图1-9所示，这种装配式独立基础结构，包括有独立基础1和预埋组件2；还包括有柱底钢模6；所述独立基础1为预制钢筋混凝土独立基础；所述预埋组件2包括有预埋锚杆2.2、锚板2.3和抗剪连接环2.1；所述预埋锚杆2.2有一组，沿环向间隔连接在锚板2.3的顶部；所述抗剪连接环2.1呈筒状，设置在锚板2.3的正上方，在抗剪连接环2.1的内部、靠近抗剪连接环2.1上端口的位置处设置有水平的环形板2.4；所述环形板2.4的板面上，沿环向间隔开设有穿过预埋锚杆2.2的穿孔3；所述抗剪连接环2.1的外侧壁上、位于环形板2.4以上的部位上设置有外螺纹4；所述预埋组件2埋设在独立基础1中；其中，预埋组件2中预埋锚杆2.2的上端超出独立基础1的顶面，用以连接钢柱12；抗剪连接环2.1上设有外螺纹4的部位分别超出独立基础1的顶面，用以连接柱底钢模6；在预埋锚杆2.2超出独立基础1顶面的部位上连接有调平钢柱12的调平螺母2.5；

所述独立基础1的顶部、靠近边缘的位置处间隔埋设有锚栓14；所述柱底钢模6包括有底板6.1和连接在底板6.1四周的侧板6.2；所述底板6.1的板面中部开设有穿过抗剪连接环2.1的孔洞7，且孔洞7周围的侧壁上设置有与外螺纹4相适应的内螺纹5；所述底板6.1的边缘处开设有穿过锚栓14的螺栓孔10；在侧板6.2上开设有插接基础梁8的槽口9；所述柱底钢模6套在抗剪连接环2.1外，与抗剪连接环2.1螺纹连接；独立基础1与柱底钢模6之间通过锚栓14连接，在柱底钢模6与钢柱12之间的空隙中浇筑有混凝土。

本实施例中，所述环形板2.4中间的洞孔为混凝土浇筑洞孔，周边的穿孔3，预埋锚杆2.2穿过穿孔3后得与板2.4焊接牢固。

本实施例中，所述独立基础1的上半部为正四棱台结构，独立基础1的下半部矩形立体结构，且独立基础1下半部的水平切面尺寸与独立基础1的上半部的底面尺寸相适应；其中，正四棱台结构的高度为200mm～300mm，矩形立体结构的高度为200mm～300mm。

本实施例中，所述独立基础1中、靠近底面位置处设置有钢筋网片1.1。

本实施例中，所述抗剪连接环2.1的高度为100mm～140mm；所述环形板2.4与抗剪连接环2.1顶部之间的间距为不小于20mm，环形板2.4以下抗剪连接环2.1部位埋置于独立基础1中，在钢柱12受到水平力时提供抗剪力；抗剪连接环2.1设置有外螺纹4的部位的高度与环形板2.4到抗剪连接环2.1顶部之间的间距相适应，为不小于20mm。

本实施例中，当独立基础1为浅基础时，所述柱底钢模6的侧板6.2高度为钢柱12截面的短边宽度的2.5倍；所述槽口9的深度与基础梁8的高度相适应；

当独立基础1为深基础时，所述柱底钢模6的侧板6.2上端超出地面的高度为不小于150mm，具体根据室内地面和室外地面的高度差确定。

本实施例中，所述柱底钢模6中、相邻侧板6.2的顶部之间设置有水平的支撑板6.3；所述支撑板6.3为分别支撑在转角位置处。

这种装配式独立基础结构的施工方法，包括步骤如下：

步骤一，组装预埋组件2。

步骤二，预制独立基础1：将预埋组件2预埋在独立基础1中，并且抗剪连接环2.1和预埋锚杆2.2的上端超出独立基础1的顶面。

步骤三，在预埋锚杆2.2的上部安装调平螺母2.5，并进行调节。

步骤四，安装钢柱12，并采用调平螺母2.5进行调平。

步骤五，制作柱底钢模6。

步骤六，安装柱底钢模6，通过锚栓14连接于独立基础1的顶面。

步骤七，安装预制的基础梁8，基础梁8的端部***柱底钢模6的槽口9内。

步骤八，在柱底钢模6与钢柱12之间的空隙中浇筑混凝土。

步骤九，对柱底钢模6进行防腐处理，至此施工完毕。

本实施例中，所述柱底钢模6和预埋组件2可以在工厂定形化制作。

本实施例中，步骤四中，所述钢柱12的底部设置有连接板13；在连接板13的板面上、对应预埋锚杆2.2的位置处开设有连接孔11，并将连接板13与预埋锚杆2.2连接。

本实施例中，步骤五中，所述柱底钢模6由五块矩形钢板焊接而成；在侧板6.2的中部、对应基础梁8的位置处开设槽口9，槽口9的深度与基础梁8的高度相适应；槽口9的宽度与基础梁8的宽度相适应；在底板6.1上开设穿过锚栓14的螺栓孔10和穿过抗剪连接环2.1的孔洞7；在相邻侧板6.2的转角顶部焊接水平的支撑板6.3。

本实施例中，步骤七中，基础梁8的端部***柱底钢模6的槽口9内的长度为50mm±5mm。

步骤八中，在浇筑混凝土时，将基础梁8的端部浇筑在混凝土中。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。