阅读说明：本技术 一种分体式恒温阀 (Split type thermostatic valve ) 是由 薛令斌 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明属于恒温卫浴领域,涉及一种恒温阀,特别涉及一种分体式恒温阀。包括主阀体、外壳、开关阀芯、恒温阀芯,主阀体由左阀体和右阀体组成,开关阀芯安装在左阀体内,恒温阀芯安装在右阀体内,左阀体、右阀体上对应设有多条水流通道,左阀体上的水流通道与右阀体上对应的水流通道之间通过插接部件对接组装并连通；主阀体上还至少设有一组用于连接紧固左阀体、右阀体的紧固部件。本发明提供了两种将左、右阀体连接锁紧的方式,第一种是在水流通道外的阀体上设置紧固部件,第二种是直接在水流通道上设置紧固部件,无论插接结构是双插头还是单插头结构,均可适用,两种锁紧方式设计都很巧妙,可广泛适用于各种恒温阀的阀体上。(The invention belongs to the field of thermostatic bathrooms, relates to a thermostatic valve, and particularly relates to a split type thermostatic valve. The valve comprises a main valve body, a shell, a switch valve core and a thermostatic valve core, wherein the main valve body consists of a left valve body and a right valve body; the main valve body is also provided with at least one group of fastening components for connecting and fastening the left valve body and the right valve body. The invention provides two modes of connecting and locking a left valve body and a right valve body, wherein the first mode is to arrange a fastening part on the valve body outside a water flow channel, and the second mode is to directly arrange the fastening part on the water flow channel, so that the valve can be applied no matter the plug-in structure is a double-plug structure or a single-plug structure, the two locking modes are skillfully designed, and the valve can be widely applied to the valve bodies of various thermostatic valves.)

一种分体式恒温阀

技术领域

本发明属于恒温卫浴领域，涉及一种恒温阀，特别涉及一种分体式恒温阀。

背景技术

恒温阀是将冷水和热水进行混合，输出温水的水暖装置。其核心控温机构是恒温阀芯，基本由主体、感温元件、复位弹簧、活塞等组成，通过混合水出水温度与设定温度的差值，自动调节冷热水的混合比例，使得出水温度处于基本恒定的状态。

常见的恒温阀，又可称作恒温龙头，一般包括外壳、主阀体、控制水量及开关的开关阀芯、恒温阀芯，主阀体内设置多条独立的水流通道，供冷、热、混合水流动。如申请号为CN201420741028.6的中国专利，提供了一种新型恒温龙头，其阀体内就开设有热进水通道、热出水通道、混合进水通道和混合出水通道等，观其说明书及附图可以看出，阀体为一体式构型，阀体内水路交错，结构复杂且隔墙较多。现有技术中在制造这类阀体时，多采用注塑一体成型，往往对生产工艺及制造精度有较高的要求。而因阀体结构的限制，会采用较多的芯棒，且水路通道越长，需要的芯棒也越长，这都降低了阀体成型过程的稳定性，最终影响到产品的成型与后续加工，实际生产中，普遍具有生产效率低、成品率低，报废率高等问题，造成资源浪费。因此，现有的恒温阀结构难以满足生产制造的需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种采用分体式结构，缩短对应阀体上的制造长度，降低工艺精度和生产难度，提高成品优品率，进而节约生产资源、降低生产成本的分体式恒温阀。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分体式恒温阀，包括主阀体、外壳、开关阀芯、恒温阀芯，主阀体由左阀体和右阀体组成，开关阀芯安装在左阀体内，恒温阀芯安装在右阀体内，左阀体、右阀体上对应设有多条水流通道，左阀体上的水流通道与右阀体上对应的水流通道之间通过插接部件对接组装并连通；主阀体上还至少设有一组用于连接紧固左阀体、右阀体的紧固部件。

优选的，插接部件为双向插头，分别为左插头、右插头，对应左、右阀体的水流通道头部设有套接口，左插头、右插头分别***对应左、右阀体的套接口内实现左、右阀体的组装；插接部件中部空心是与主轴线平行的过水通孔；左插头、右插头上环壁设置密封环槽，密封环槽内套装密封圈。

优选的，插接部件呈管状，中部空心是为过水通孔，插接部件与右阀体的水流通道一体制造成型，对应左阀体的水流通道头部设有套接口，插接部件***套接口内实现左、右阀体的组装；插接部件上设置有密封段，密封段周壁设有密封环槽，密封环槽内套有密封圈。插接部件也可以与左阀体的水流通道一体制造成型，对应右阀体的水流通道头部设有套接口；前述是为了方便解释技术内容，实际上并不加以限定。

优选的，在套接口内设置用于限位插接部件***深度的管内凸阶。

优选的，插接部件上环壁设有隔水凸环，隔水凸环位于左插头与右插头之间，左、右阀体上的套接口边端与对应插接部件上的隔水凸环相抵。

优选的，紧固部件包括第一紧固件、第二紧固件和锁紧件，第一紧固件固定设置在左阀体上，第二紧固件对应固定设置在右阀体上，第一紧固件的端部和第二紧固件的端部错位叠盖，锁紧件对叠盖部分进行锁定。第一紧固件也可以设置在左阀体上，第二紧固件对应固定设置在右阀体上；前述是为了方便解释技术内容，实际上并不加以限定。

优选的，第一紧固件、第二紧固件均呈板块状，第一紧固件的端部设置插槽，第二紧固件的端部***插槽内形成凹凸配合结构；第一紧固件上设有垂直贯穿第一紧固件的第一锁孔，第二紧固件上设有垂直贯穿第二紧固件的第二锁孔，第一紧固件的端部和第二紧固件的端部错位叠盖后，锁紧件穿过第一锁孔和第二锁孔对左阀体、右阀体进行定位锁定。

优选的，紧固部件包括锁孔、锁阀卡槽和锁紧件，其中，锁孔设置在套接口上，锁阀卡槽设置在插接部件上，左、右阀体通过插接部件插接组合后，锁孔与锁阀卡槽位置对应，锁紧件插进锁孔和锁阀卡槽内，对左阀体、右阀体进行定位锁定；插接部件的密封段的后段对应设有锁阀段，锁阀段的外壁上环壁设置锁阀卡槽。

优选的，在插接部件的锁阀段的后段设置限位凸部，限位凸部为环壁设置的凸起，左、右阀体插接组合后，插接部件所***套接口的边端与限位凸部相抵。

优选的，插孔是为穿过套接口腔壁的长条型孔腔，套接口的腔壁上留有两条同一轴线的孔腔，分别为前插孔和后插孔，前插孔朝外开口，后插孔为通孔或盲孔；插孔的内侧与锁阀卡槽的槽底相切或相近；锁紧件装配时，锁紧件依次穿过前插孔、锁阀卡槽、后插孔。

优选的，锁紧件为螺钉或T型插销或U型插销。

优选的，右阀体上设置用于安装恒温阀芯的恒温阀芯腔，恒温阀芯腔的腔壁上设置有恒温阀芯腔冷水进水孔、恒温阀芯腔热水进水孔，恒温阀芯腔热水进水孔位于恒温阀芯腔冷水进水孔的左侧，恒温阀芯腔的腔底还设有恒温阀芯腔混合水出水孔；恒温阀芯腔的腔体内由外向内逐渐缩径，内设限流组件限位台阶、弹簧限位台阶，弹簧限位台阶位于限流组件限位台阶的左侧。

优选的，恒温阀芯，包括调温把手、把手套、阀头、热敏元件、复位弹簧及限流组件，阀头与右阀体螺纹连接，将其余元件锁在恒温阀芯腔内，调温把手套在阀头内，一端与把手套螺纹连接，一端的手柄突出于阀头外，手柄与恒温阀芯手轮相连；复位弹簧一端与限流组件相抵，一端与弹簧限位台阶相抵；其中热敏元件为石蜡恒温组件或记忆合金弹簧；限流组件为可与石蜡恒温组件固定连接的活塞，或是与记忆合金弹簧配合使用的单滑套或双滑套组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明采用分体式结构，缩短对应阀体上水流通道的工艺长度，减少隔墙，以此降低了工艺精度和生产难度，提高了成品优品率，进而节约了生产资源、降低了生产成本。左、右阀体间通过插接部件连接，安装过程简单方便。

2、本发明在阀体上设计紧固部件，可以更好的紧固连接左、右阀体，在左右方向上对左阀体、右阀体进行定位锁定，避免当水压过大时，将左、右阀体顶开或顶松而导致漏水。在主阀体上设置紧固部件，可使主阀体结构更加稳定牢靠，实际使用时恒温阀质量更加可靠。

3、本发明提供了两种将左、右阀体连接锁紧的方式，第一种是在水流通道外的阀体上设置紧固部件，第二种是直接在水流通道上设置紧固部件，无论插接部件是双插头还是单插头结构，均可适用，两种锁紧方式与插接部件可交叉配合使用，可广泛适用于各种恒温阀的阀体上。

4、第一种阀体锁紧方式中，在第一紧固件的端部设置插槽，第二紧固件的端部***插槽内形成凹凸配合结构，这种凹凸配合的形式一是可以起到定位安装的效果，同时可增加第一紧固件和第二紧固件的接触面积，左、右阀体的锁紧效果更佳。

5、第二种阀体锁紧方式中，插孔的内侧与锁阀卡槽的槽底相切或相近；保障锁阀卡槽能与插孔部分重合，使锁紧件***插孔时能同时***锁阀卡槽，从而对左、右阀体在左右方向上进行限位；插孔是为穿过套接口腔壁的长条型孔腔，可有效增大锁紧件与对应阀体腔壁的接触面积，对锁紧件能起到更好的支撑作用，进而提高卡位插接部件的稳固性。插孔的外侧可与锁阀卡槽外壁相交、相切或相离，对应的锁紧件可宽可窄，形状与插孔、锁阀卡槽结合后的大小对应，均可达到既充分与锁阀卡槽接触，又有效的得到了阀体支撑的效果。

6、设置两条插孔，可使锁紧件从插接部件的两侧卡夹住插接部件，增大锁紧件与锁阀卡槽的接触面积，能更稳固的卡住插接部件及连带的所属左阀体或右阀体，更好的紧固连接左、右阀体；插孔外导向块的设置，便于锁紧件顺利***插孔内，这都有利于各配件的安装，进一步提高装配效率。

7、本发明的恒温阀芯可为但不限于分体式结构，分体式结构的恒温阀芯更节省材料，降低生产成本，设置限流组件限位台阶、弹簧限位台阶将更便于定位安装；本恒温阀可应用于不同热敏元件及热敏元件对应的限流组件，组合形式多样，适用范围广泛。

总之，本发明所提供的恒温阀，结构紧凑稳固，空间利用合理，设计巧妙，便于生产及安装，制造成品率高，且适用范围广泛，对各种出水要求的恒温阀均可适用，适于推广应用。

附图说明

图1是实施例一所提供恒温阀的***图。

图2是实施例一所提供恒温阀的主阀体的立体图。

图3是实施例一所提供恒温阀的主阀体的另一角度立体图。

图4是实施例一所提供恒温阀的左阀体的立体图。

图5是实施例一所提供恒温阀的右阀体的立体图。

图6是实施例一所提供恒温阀的插接部件的立体图和剖视图。

图7是实施例二所提供恒温阀的主阀体的立体图。

图8是实施例二所提供恒温阀的右阀体的立体图。

图9是实施例二所提供恒温阀的右阀体的剖视图。

图10是实施例二所提供恒温阀的左阀体的立体图。

图11是实施例二所提供恒温阀的锁孔的示意图。

图12是实施例二中左、右阀体插接后锁孔和锁阀卡槽的示意图。

图13是图12中安装紧固件后紧固部件的示意图。

图14是实施例二中主阀体组装时的结构示意图。

图15是实施例二所提供恒温阀的整体剖视图。

图16是实施例三中所提供恒温阀芯的结构剖视图。

图17是实施例四中所提供恒温阀芯的结构剖视图。

图中，1、主阀体；11、混合水出水口；12、水流通道；13、套接口；2、左阀体；21、开关阀芯腔； 22、热水进水口； 3、右阀体；31、恒温阀芯腔；32、冷水进水口；33、恒温阀芯腔冷水进水孔；34、恒温阀芯腔热水进水孔；35、限流组件限位台阶；36、弹簧限位台阶；37、恒温阀芯腔混合水出水孔；4、外壳；41、开关阀芯手轮；42、恒温阀芯手轮；5、开关阀芯；6、恒温阀芯；61、调温把手；62、把手套；63、阀头；64、热敏元件；64A、石蜡恒温组件；64B、记忆合金弹簧；65、复位弹簧；66、限流组件；66A、活塞；66B、单滑套；66C、双滑套组件；66C1、固定外套；66C2、滑动内套；66C3、外套冷水进水孔；66C4、外套热水进水孔；66C5、内套冷水进水孔；66C6、内套热水进水孔；67、阀芯密封圈；7、插接部件；71-1、左插头；72-1、右插头；73、过水通孔；74-1、隔水凸环；75-1、插接部件密封槽；71-2、密封段；72-2、锁阀段；74-2、限位凸部；75、密封环槽；8、紧固部件；81-1、第一紧固件；82-1、第二紧固件；83、锁紧件；84-1、插槽；85-1、第一锁孔；86-1、第二锁孔；81-2、插孔；81-21、前插孔；81-22、后插孔；82-2、锁阀卡槽；84-2、导向块；9、管接件。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释、所指方向是为了方便描述技术内容，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一

如图1-6所示，一种分体式恒温阀，包括主阀体1、外壳4、开关阀芯5、恒温阀芯6，外壳4为中部空心的筒状结构，还包括有开关阀芯手轮41、恒温阀芯手轮42，分别与开关阀芯5、恒温阀芯6的手柄相连旋转手轮带动手柄旋转。外壳4上还设置有供管接件9穿过的开口。

如图1-5所示，主阀体1为分体式结构，包括左阀体2、右阀体3及用于连接左、右阀体的插接部件7，主阀体1上还至少设有一组用于连接紧固左阀体2、右阀体3的紧固部件8。

本实施例采用分体式结构，缩短水路的工艺长度，减少隔墙，降低工艺精度和生产难度，提高成品优品率，进而节约生产资源、降低生产成本。

设计紧固部件8，可以更好的紧固连接左、右阀体，避免当水压过大时，将左、右阀体顶开或顶松而导致漏水。在主阀体1上设置紧固部件8，可使主阀体1结构更加稳定牢靠，实际使用时恒温阀质量更加可靠。

紧固部件8包括第一紧固件81-1、第二紧固件82-1和锁紧件83，第一紧固件81-1固定设置在右阀体3上，第二紧固件82-1对应固定设置在左阀体2上，第一紧固件81-1的端部和第二紧固件82-1的端部错位叠盖，锁紧件83对叠盖部分进行锁定。第一紧固件81-1、第二紧固件82-1与对应右、左阀体3、2一体制造成型。

本实施例中，主阀体1上设有两组紧固部件8，左阀体2上并列设有两个第二紧固件82-1，右阀体3上对应设有两个第一紧固件81-1。

第一紧固件81-1、第二紧固件82-1均呈板块状，与对应的右阀体3、左阀体2为一体式结构，第一紧固件81-1的端部设置插槽84-1，第二紧固件82-1的端部***插槽84-1内形成凹凸配合结构。这种凹凸配合的形式一是可以起到定位安装的效果，同时可增加第一紧固件81-1和第二紧固件82-1的接触面积，左、右阀体2、3的锁紧效果更佳。

第一紧固件81-1可以是长条状，端部设置插槽84-1，也可是简单的两个块状形成的具有插槽84-1形状的结构。第一紧固件84-1也可以仅是一片状结构，与第二紧固件82-1端部错位叠盖，再由锁紧件83贯穿固定，这种方式更加简单易造，各有优点。

第一紧固件81-1的端部上设有垂直贯穿第一紧固件81-1的第一锁孔85-1，第二紧固件82-1的端部上设有垂直贯穿第二紧固件82-1的第二锁孔86-1，第一紧固件81-1的端部和第二紧固件82-1的端部错位叠盖后，第一锁孔85-1和第二锁孔86-1处于位一轴线上。锁紧件83穿过第一锁孔85-1和第二锁孔86-1，在左右方向上对左阀体2、右阀体3进行定位锁定。

锁紧件83可以是与第一锁孔85-1、第二锁孔86-1螺纹连接，第一锁孔85-1、第二锁孔86-1的内壁对应设置内螺纹；也可以是螺杆螺帽配合从两边夹住第一紧固件81-1和第二紧固件82-1，方式不一，能达到在左右方向上对左阀体2、右阀体3进行定位锁定的效果，同时锁紧件83又不易脱落即可。锁紧件83可以是螺钉或插销。本实施例中，如图3所示，是为螺钉，方便、易拆装。

第一紧固件81-1和第二紧固件82-1可以配套设置多组第一锁孔85-1和第二锁孔86-1，可加强第一紧固件81-1和第二紧固件82-1的锁紧程度，对应加强左阀体2和右阀体3的紧固连接程度。同时，对锁紧件83的形状也更加多变。

如图2-6所示，左阀体2上设置用于安装开关阀芯5的开关阀芯腔21，阀体上还设有与主轴线垂直的热水进水口22； 右阀体3上设置用于安装恒温阀芯6的恒温阀芯腔31，阀体上还设有与主轴线垂直的冷水进水口32、混合水出水口11。恒温阀实际安装时，热水进水口22、冷水进水口32、混合水出水口11均安装有与管路连接的管接件9。

开关阀芯腔21向左开口，恒温阀芯腔31向右开口；混合水出水口11开口朝前，热水进水口22、冷水进水口32开口朝后。定义主轴线的方向为左右方向。

本实施例中的恒温阀，是为中间出水的恒温阀，但上述结构的主阀体1并不限于只应用于此种需求的恒温阀，只要是长条状的恒温阀均可使用上述主阀体1的类似结构，出水方式也不限，应用范围十分广泛。且混合水出水口11可根据需要设置在左阀体2上面。

本实施例中，如图2-6，主阀体1上设置有三条与阀体主轴线平行的导流通道，分体至左阀体2、右阀体3上也是对应的三条水流通道12。导流通道、水流通道12均是横呈在阀体中部，呈管状结构的通道（下同）。

恒温阀芯腔31的腔壁上设置有恒温阀芯腔冷水进水孔33、恒温阀芯腔热水进水孔34，恒温阀芯腔热水进水孔34位于恒温阀芯腔冷水进水孔33的左侧。恒温阀芯腔31的腔底还设有恒温阀芯腔混合水出水孔37，直接与混合水出水口11相通。

恒温阀芯腔31的腔体内由外向内逐渐缩径，内设限流组件限位台阶35、弹簧限位台阶36。可见图9，恒温阀芯腔31腔内的结构是本发明中各实施例的通用结构。

插接部件7的左插头71、右插头72分别***左、右阀体中对应通道的通道口内，对应通道之间通过插接部件7连通，形成整体的导流通道。

本实施例提供的恒温阀，是为中间出水，冷、热水经由开关阀芯5开关限流，再分别流入恒温阀芯腔31内混合，恒温阀芯6通过混合水出水温度与设定温度的差值，自动调节冷热水的混合比例，使得出水温度处于基本恒定的状态，混合水直接经混合水出水口流出，而不再回流至开关阀芯腔，从而简化了左、右阀体的结构，便于阀体的加工。且冷水从长管道流动，还可以起到给恒温阀整体降温的效果。

如图6所示，插接部件7为双向插头，分别为左插头71-1、右插头72-1，左、右阀体2、3的水流通道头部设有套接口13，左插头71-1、右插头72-1分别***对应左、右阀体2、3的套接口13内实现左、右阀体的组装；插接部件7中部空心设有与主轴线平行的过水通孔73，本实施例中，插接部件7上环壁设有隔水凸环74-1，隔水凸环74-1位于左插头71-1与右插头72-1之间，左、右阀体上的各水流通道的边端与对应插接部件7上的隔水凸环74-1相抵。隔水凸环74-1用于限制插接部件7的插接深度，保障插接部件7的标准安装。当然了，也可以在套接口13的内腔壁上设置管内凸阶74-3，如图14所示，以限定插接部件7的插接深度。

左插头71-1、右插头72-1上均套设有若干个密封圈，左插头71-1、右插头72-1均环壁设置有用于容置密封圈的插接部件密封槽75。本实施例中，如图6所示，左、右插头71、72上均设置有2个插接部件密封槽75，对应安装2只密封圈。双重保险，防止漏水。

本实施例所提供的恒温阀采用分体式结构，缩短水路的工艺长度，减少隔墙，以此降低了工艺精度和生产难度，提高了成品优品率，进而节约了生产资源、降低了生产成本。左、右阀体间通过插接部件连接，安装过程简单方便。在阀体上设计紧固部件，可以更好的紧固连接左、右阀体，在左右方向上对左阀体、右阀体进行定位锁定，避免当水压过大时，将左、右阀体顶开或顶松而导致漏水。在主阀体上设置紧固部件，可使主阀体结构更加稳定牢靠，实际使用时恒温阀质量更加可靠。在第一紧固件的端部设置插槽，第二紧固件的端部***插槽内形成凹凸配合结构，这种凹凸配合的形式一是可以起到定位安装的效果，同时可增加第一紧固件和第二紧固件的接触面积，左、右阀体的锁紧效果更佳。

实施例二

本实施相对于实施例一，主要提供了另外一种对左、右阀体的紧固方式。

如图7-15所示，主阀体1为分体式结构，包括左阀体2、右阀体3及用于连接左、右阀体的插接部件7，主阀体1上还至少设有一组用于连接紧固左阀体2、右阀体3的紧固部件8。本实施例中，插接部件7与右阀体3的水流通道12一体制造成型，左阀体2的水流通道呈开口状态设有套接口13，右阀体3的插接部件7***左阀体2的套接口13内，实现左、右阀体的组装合体。本实施例中，每个对接的水流通道上设置一套紧固部件8，本实施例中含两条水流通道，即有2套紧固部件8，进一步的保障了左右阀体组装的稳固性。但实际上，紧固部件8可以根据空间需要，设置一个或多个，并不加以限定。

本实施例采用分体式结构，缩短水路的工艺长度，减少隔墙，降低工艺精度和生产难度，提高成品优品率，进而节约生产资源、降低生产成本。

设计紧固部件8，可以更好的紧固连接左、右阀体，避免当水压过大时，将左、右阀体顶开或顶松而导致漏水。在主阀体1上设置紧固部件8，可使主阀体1结构更加稳定牢靠，实际使用时恒温阀质量更加可靠。

紧固部件8包括插孔81-2、锁阀卡槽82-2和锁紧件83，其中，本实施例中，插孔81-2是设置在左阀体2套接口13上的通孔，锁阀卡槽82-2设置在插接部件7上，左、右阀体通过插接部件7插接组合后，插孔81-2与锁阀卡槽82-2位置对应，锁紧件83-2插进插孔81-2和锁阀卡槽82-2内，将左、右阀体上对应的水流通道连接起来，在左右方向上对左阀体2、右阀体3进行定位锁定。

如图11-13所示，插孔81-2是为穿过套接口13腔壁的长条型孔腔，套接口13的腔壁上留有两条同一轴线的孔腔，分别为前插孔81-21和后插孔81-22，前插孔81-21朝外开口，后插孔81-22为通孔或盲孔；插孔81-2的内侧与锁阀卡槽82-2的槽底相切或相近；锁紧件83装配时，锁紧件83依次穿过前插孔81-21、卡槽3、后插孔81-22。

插接部件7呈管状，由外向内依次设置有密封段71-2、锁阀段72-2及限位凸部74-2，此处插接部件7对外开口的一侧记为方向朝外；密封段71-2周壁上套设有密封圈，密封段71-2上对应设有密封环槽75；锁阀段72-2的外壁上环壁设置锁阀卡槽82-2，锁阀卡槽82-2的开槽深度小于锁阀段72-2的管壁厚度；限位凸部74-2为环壁设置的凸起，左、右阀体插接组合后，插接部件7所***的水流通道的端口与限位凸部74-2相抵。密封段71-2的外径小于锁阀段72-2的外径，形成一个缩径结构，便于导向插接。锁阀卡槽82-2的开槽深度及宽度均与插孔81-2的形状相适配。锁阀卡槽82环在锁紧件83的外侧，锁紧件83与锁阀卡槽82-2的左右槽壁相接触，相当于将插接部件7连带所属左阀体或右阀体的左右移动范围限定在插孔81-2的孔径内，实现对左、右阀体在左右方向上的配合限位。

紧固部件8包括两条插孔81-2，两条锁孔81对称设置在所属左阀体2或右阀体3的水流通道轴线的两侧。

本实施例中锁紧件83为U型插销，两只插管分别***紧固部件8的两条插孔81-2内，同时***插接部件7的锁阀卡槽82-2内，锁紧件83从插接部件7的两侧卡夹住插接部件7。当然了，锁紧件83也可以仅呈T型，逐个***插孔81-2内。设计U型插销可以简化安装步骤，提高装配效率。本实施例中锁紧件83的材质为304不锈钢。

插孔81-2所属的左阀体的水流通道的外壁上还设有导向锁紧件83插进插孔81-2的导向块84-2，导向块84-2呈L型，其两侧与插孔81-2的孔口相切。本实施例中，两条插孔81-2的导向块84-2合体形成“[”型结构，便于U型插销的定位***。

插孔81-2的内侧与锁阀卡槽82-2的槽底相切或相近；保障锁阀卡槽82-2能与插孔81-2部分重合，使锁紧件83***插孔81-2时能同时***锁阀卡槽82-2，从而对左、右阀体在左右方向上进行限位；插孔81-2是为穿过套接口腔壁的长条型孔腔，可有效增大锁紧件83与对应阀体腔壁的接触面积，对锁紧件83能起到更好的支撑作用，进而提高卡位插接部件的稳固性。插孔81-2的外侧可与锁阀卡槽82-2外壁相交、相切或相离，对应的锁紧件83可宽可窄，形状与插孔81-2、锁阀卡槽82-2结合后的大小对应，均可达到既充分与锁阀卡槽82-2接触，又有效的得到了阀体支撑的效果。

设置两条插孔81-2，可使锁紧件83从插接部件的两侧卡夹住插接部件，增大锁紧件83与锁阀卡槽82-2的接触面积，能更稳固的卡住插接部件及连带的所属左阀体或右阀体，更好的紧固连接左、右阀体；插孔外导向块的设置，便于锁紧件83顺利***插孔内，限位凸部的设置，限制插接部件的***深度，使紧固部件8的插孔81-2和锁阀卡槽82-2定位衔接，便于锁紧件83顺利***锁阀卡槽82-2内。这都有利于各配件的安装，进一步提高装配效率。本实施例中，在套接口13的内腔壁上还设置有管内凸阶74-3，进一步以限定插接部件7的插接深度，实现插接部件7的定位安装。

如图7-15所示，左阀体上设置有热水进水口22和混合水出水口23，右阀体3上设置有冷水进水口32；右阀体3上的冷水进水口32直接与恒温阀芯腔冷水进水孔33相通；左阀体2上设置用于安装开关阀芯5的开关阀芯腔21，热水进水口22和混合水出水口23直接与开关阀芯腔21腔底相通；右阀体3上设置用于安装恒温阀芯6的恒温阀芯腔31，恒温阀芯腔31的腔壁上设置有恒温阀芯腔冷水进水孔33、恒温阀芯腔热水进水孔34，恒温阀芯腔热水进水孔34位于恒温阀芯腔冷水进水孔33的左侧，恒温阀芯腔31的腔底还设有恒温阀芯腔混合水出水孔37。

主阀体1上设置有两条与阀体主轴线平行的导流通道，分体至左阀体2、右阀体3上也分别是两条水流通道。左阀体2、右阀体3插接后，对应的水流通道组合成一整个导流通道。安装时，右阀体3的插接部件7***左阀体2的水流通道内，再从插孔81-2***插销，完成主阀体的组装。

本实施例中恒温阀是为一侧出水结构，冷水和热水分别直接进入恒温阀芯腔31、开关阀芯腔21，开关阀芯只控制热水的进水和混合水的出水，从而简化了阀体的结构，使主阀体仅设两条导流通道即能满足使用需求，相应的简化了左阀体和右阀体的结构，利于加工和批量生产。

本实施例中，开关阀芯5为行业常用元件，具有开关、导流、限流的作用，可对冷、热水（还可包括混合水）进行开关限流、导流至指定水流通道内，其应用十分常见，本实施例中的开关阀芯5根据需要在市面采购即可，具体结构在此不予赘述。

本实施例中的恒温阀芯6为分体式结构，如图14所示，不具有阀壳，仅用一调温把手61及把手套62、阀头63将阀芯组件固定在恒温阀芯腔31内。分体式的恒温阀芯比较节约阀壳材料，元件逐个安装即可。但实际应用中，并不限于此种情况，也可以是市面上带阀壳的恒温阀芯，在阀壳上设置多个密封圈用于隔离冷、热水。本实施例中的恒温阀芯6，包括调温把手61、把手套62、阀头63、热敏元件64、复位弹簧65及限流组件66，阀头63与右阀体2螺纹连接，将其余元件锁在恒温阀芯腔31内，调温把手61套在阀头63内，一端与把手套62螺纹连接，一端的手柄突出于阀头63外，手柄与恒温阀芯手轮42相连。本实施例中，如图9所示，恒温阀芯腔31的腔体内由外向内逐渐缩径，内设限流组件限位台阶35、弹簧限位台阶36，弹簧限位台阶36位于限流组件限位台阶35的左侧。结合图10、12所示，复位弹簧65一端与限流组件66相抵，一端与弹簧限位台阶36相抵。

利用热胀冷缩的原理，热敏元件64与复位弹簧65共同作用推动限流组件66沿主轴线左右移动。实际使用时，旋转恒温阀芯手轮42，带动调温把手61旋转，继而带动把手套62左右位移，影响热敏元件64、复位弹簧65的伸缩状态，最终影响限流组件66的位置，影响冷、热水进水量的大小，最终达到调温目的。

本实施例中，如图14所示，热敏元件64为石蜡恒温组件64A，石蜡恒温组件发展历久，工艺纯熟，仍广泛应用在恒温阀（恒温龙头）领域。

限流组件66为可与石蜡恒温组件64A固定连接的活塞66A，复位弹簧65套装在石蜡恒温组件64A上，石蜡恒温组件的顶杆与把手套62相抵，随着水温的变化，石蜡恒温组件的温包热胀冷缩，与其顶杆配合使活塞反向移动，以适应冷、热水的进水口方向不变，推动活塞66A影响其边端限流组件限位台阶35、阀头63端部形成供热、冷水流通的进水缝隙的大小，继而影响热、冷水的实际进水量。

当水温较高时，石蜡恒温组件64A内的温包膨胀，其顶杆外突，因把手套62的限制，石蜡恒温组件64A反向向左移动，推动活塞66A左移，活塞66A左端与限流组件限位台阶35的缝隙缩小，活塞66A右端与阀头63端部的缝隙扩大，继而热水进水量减小，冷水进水量增多，达到降温的目的，维持恒温出水。反之，当水温较低时，石蜡恒温组件64A内的温包收缩，顶杆卸力，复位弹簧65反弹，推动石蜡恒温组件64A及活塞66A右移，活塞66A左端与限流组件限位台阶35的缝隙扩大，活塞66A右端与阀头63端部的缝隙缩小，继而热水进水量增多，冷水进水量减小，达到升温的目的，维持恒温出水。

实施例三

与实施例二相比，如图16所示，本实施例中的不同点在于热敏元件64为记忆合金弹簧64B。记忆合金弹簧因其优异的热敏感性而逐渐被推广应用。结合图10、12、13所示，本实施例中限流组件66为单滑套66B，单滑套66B两端分别与限流组件限位台阶35、阀头63端部形成供热、冷水流通的进水缝隙，单滑套66B中部设有可过水的环阶，复位弹簧65、记忆合金弹簧64B分列在其左右两侧，推动单滑套66B影响其边端与限流组件限位台阶35、阀头63端部的缝隙的大小，继而影响冷、热水的实际进水量。单滑套66B上还套设有阀芯密封圈67，用于隔离冷、热水，防止串流，单滑套66B周壁上也可相应设置用于容置阀芯密封圈67的环槽，便于阀芯密封圈67的定位及安装。

当水温较高时，记忆合金弹簧64B膨胀，推动单滑套66B左移，单滑套66B左端与限流组件限位台阶35的缝隙缩小，单滑套66B右端与阀头63端部的缝隙扩大，继而热水进水量减小，冷水进水量增多，达到降温的目的，维持恒温出水。反之，当水温较低时，记忆合金弹簧64B收缩，复位弹簧65反弹，推动单滑套66B右移，单滑套66B左端与限流组件限位台阶35的缝隙扩大，单滑套66B右端与阀头63端部的缝隙缩小，继而热水进水量增多，冷水进水量减小，达到升温的目的，维持恒温出水。

实施例四

与实施例三相比，如图17所示，本实施例中的不同点在于热敏元件64为记忆合金弹簧64B，限流组件66为双滑套组件66C，结合图10、12、14所示，包括固定外套66C1和套设在固定外套66C1内的滑动内套66C2。固定外套66C1的两端分别与限流组件限位台阶35、阀头63的端部相抵，位置固定不动，仅滑动内套66C2在其内左右滑动。固定外套66C1上设置有外套冷、热水进水孔66C3、66C4，分别与恒温阀芯腔冷水进水孔33、恒温阀芯腔热水进水孔34相通，固定外套66C1的外套冷、热水进水孔66C3、66C4之间套设有阀芯密封圈67，用于隔离冷、热水，防止串流，固定外套66C1周壁上也可相应设置用于容置阀芯密封圈67的环槽，便于阀芯密封圈67的定位及安装。

滑动内套66C2与外套冷、热水进水孔66C3、66C4配合形成供冷、热水流通的进水缝隙，滑动内套66C2上可设置内套的冷、热水进水孔与外套冷、热水进水孔66C3、66C4对应，如本实施例。然，滑动内套66C2的进水方式并不仅限于此，也可以是不设置内套的冷、热水进水孔，由滑动内套66C2的边端与外套冷、热水进水孔66C3、66C4配合形成供热、冷水流通的进水缝隙；还可以是滑动内套66C2上仅设置单个进水孔与外套冷/热水进水孔对应，另一边端与外套热/冷水进水孔配合形成进水缝隙。滑动内套66C2上关于形成进水缝隙的方式灵活多样，在此不予赘述。

本实施例中，滑动内套66C2上设置有内套冷、热水进水孔66C5、66C6，内套冷、热水进水孔66C5、66C6分别与外套冷、热水进水孔66C3、66C4的重合部分形成供冷、热水流通的进水缝隙；滑动内套66C2中部设有可过水的环阶，位于内套冷、热水进水孔66C5、66C6之间，复位弹簧65、记忆合金弹簧64B分列在其左右两侧，随着水温的变化，记忆合金弹簧64B热胀冷缩，推动滑动内套66C2在固定滑套66C1内左右移动，影响滑动内套66C2和固定滑套66C1配合形成的冷、热水进水缝隙的大小，继而影响冷、热水的实际进水量。

当水温较高时，记忆合金弹簧64B膨胀，推动滑动内套66C2左移，内套冷水进水孔66C5与外套冷水进水孔66C3重合形成的冷水进水缝隙扩大，内套热水进水孔66C6与外套热水进水孔66C4重合形成的热水进水缝隙缩小，继而热水进水量减小，冷水进水量增多，达到降温的目的，维持恒温出水。反之，当水温较低时，记忆合金弹簧64B收缩，复位弹簧65反弹，推动滑动内套66C2右移，内套冷水进水孔66C5与外套冷水进水孔66C3重合形成的冷水进水缝隙缩小，内套热水进水孔66C6与外套热水进水孔66C4重合形成的热水进水缝隙扩大，继而冷水进水量减小，热水进水量增多，达到升温的目的，维持恒温出水。

本实施例中的双滑套组件均为陶瓷材质，滑动阻力小，水温调节的敏感性更高。

总之，本发明所提供的恒温阀，结构紧凑稳固，空间利用合理，设计巧妙，便于生产及安装，制造成品率高，且适用范围广泛，对各种出水要求的恒温阀均可适用，适于推广应用。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。