阅读说明：本技术 四级换热装置 (Four-stage heat exchange device ) 是由 倪世和 储江松 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种四级换热装置,包括有上壳体、下壳体、筒体、多根管道和烟道,上壳体的内部由第一隔板和第二隔板分隔成相互独立的第一腔室、第二腔室和第三腔室,第一腔室的一侧设有进风口,第三腔室的一侧设有高温热风出口,下壳体的内部由第三隔板分隔成相互独立的第四腔室和第五腔室；多根管道包括有四组管道,其中第一组管道连通第一腔室与第四腔室,第二组管道连通第四腔室与第二腔室,第三组管道连通第二腔室与第五腔室,第四组管道连接第五腔室与第三腔室。本发明设置在采用煤作为燃料的热风炉内,具有四级换热通道,能够进行四级换热,产生高温热风,从而满足了茶叶杀青作业所需的温度条件。(The invention discloses a four-stage heat exchange device which comprises an upper shell, a lower shell, a cylinder, a plurality of pipelines and a flue, wherein the interior of the upper shell is divided into a first chamber, a second chamber and a third chamber which are mutually independent by a first partition plate and a second partition plate; the plurality of pipelines comprise four groups of pipelines, wherein the first group of pipelines are communicated with the first cavity and the fourth cavity, the second group of pipelines are communicated with the fourth cavity and the second cavity, the third group of pipelines are communicated with the second cavity and the fifth cavity, and the fourth group of pipelines are connected with the fifth cavity and the third cavity. The invention is arranged in the hot blast stove which adopts coal as fuel, has a four-stage heat exchange channel, can carry out four-stage heat exchange, and generates high-temperature hot air, thereby meeting the temperature condition required by tea enzyme deactivating operation.)

四级换热装置

技术领域

本发明涉及茶叶生产加工设备领域，具体是一种四级换热装置。

背景技术

在制茶领域，通常采用热风炉作为热源，为节约成本，热风炉所采用的燃料包括有柴、煤、生物质燃料等，通常采用煤作为燃料，杀青所需的温度条件一般在270-350℃(高温)，这就需要对温度进行控制，才能达到杀青所需的温度条件，从而来保证茶叶品质。

为了达到上述目的，通常的解决措施是在与杀青热风罩相连接的管道中安装调节阀来调节杀青热风管道中热气流的流量，在由热风炉统一供热的前提下，满足杀青对于温度条件的需求，同时采用引风机抽走供热管道中多余的热气流(热量)，从而使得杀青段所在空间的温度能够维持在所需的温度条件范围内。

但是上述相关措施是基于输送热量的管道来实现的，由于管道在输送热量的过程中本身就存在一定的热量损失，无论是在远端还是在近端采用安装调节阀的方式来调节管道中热气流的流量，工作量较大，且调节精度难以进行有效的掌控，另外多余的热气流需要被抽走，造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种四级换热装置，设置在采用煤作为燃料的热风炉内，具有四级换热通道，能够进行四级换热，产生高温热风，从而满足茶叶杀青作业所需的温度条件。

本发明的技术方案如下：

一种四级换热装置，包括有上壳体、下壳体、连接所述上壳体与下壳体的筒体以及连通所述上壳体与下壳体的多根管道，其特征在于：所述上壳体和下壳体的中部均设有烟道，所述上壳体的内部由第一隔板和第二隔板分隔成相互独立的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室的一侧设有进风口，所述第三腔室的一侧设有高温热风出口，所述下壳体的内部由第三隔板分隔成相互独立的第四腔室和第五腔室；所述的多根管道包括有四组管道，其中第一组管道连通所述的第一腔室与第四腔室，第二组管道连通所述的第四腔室与第二腔室，第三组管道连通所述的第二腔室与第五腔室，第四组管道连接所述的第五腔室与第三腔室。

所述的四级换热装置，其特征在于：所述的上壳体为圆形壳体，所述的第一隔板和第二隔板均沿所述上壳体的径向设置，所述第一隔板的长度等于所述上壳体的内直径，所述第二隔板的长度等于所述上壳体的内半径，且所述第一隔板与第二隔板相垂直，所述的第一腔室、第二腔室和第三腔室分别为四分之一圆形、半圆形和四分之一圆形结构。

所述的四级换热装置，其特征在于：所述的下壳体为圆形壳体，所述的第三隔板沿所述下壳体的径向设置，第三隔板的长度等于所述下壳体的内直径，且第三隔板与所述第二隔板相平行，所述的第四腔室和第五腔室均为半圆形结构。

所述的四级换热装置，其特征在于：所述的进风口连接有鼓风机。

所述的四级换热装置，其特征在于：所述的高温热风出口安装有风阀。

所述的四级换热装置，其特征在于：所述下壳体的内部分别设有均与所述第三隔板相平行的多个散热片。

本发明的有益效果：

1、本发明设置在采用煤作为燃料的热风炉内，具有四级换热通道，能够进行四级换热，产生高温热风，能够满足茶叶杀青作业所需的温度条件，且在不增加燃料(煤)投入的前提下，提高了热交换效率和资源利用率。

2、本发明实现了仅仅对采用煤作为燃料的热风炉本身进行控制，而无需设置或增加额外的管道、阀门以及电气控制元件，减少了热量损失，节约了成本，避免了工作量较大且调节精度难以进行有效的掌控的问题。

3、本发明不仅仅适用于茶叶生产加工领域，同样适用于对温度条件有着较高需求的场合。

附图说明

图1为本发明结构示意图；图中·(箭头)指代换热空气流出，×(箭尾)指代换热空气流进。

图2为本发明中上壳体的内部结构示意图；图中·(箭头)指代换热空气流进，×(箭尾)指代换热空气流出。

图3为本发明中下壳体的内部结构示意图。

上述图中，→指代换热空气流动方向；指代烟气流动方向。

具体实施方式

参见附图，一种四级换热装置，包括有上壳体1、下壳体2、连接上壳体1与下壳体2的筒体3以及连通上壳体1与下壳体2的多根管道4，上壳体1和下壳体2的中部均设有烟道5，上壳体1的内部由第一隔板6和第二隔板7分隔成相互独立的第一腔室8、第二腔室9和第三腔室10，第一腔室8的一侧设有进风口11，第三腔室10的一侧设有高温热风出口12，下壳体2的内部由第三隔板13分隔成相互独立的第四腔室14和第五腔室15；多根管道4包括有四组管道，其中第一组管道4-1连通第一腔室8与第四腔室14，第二组管道4-2连通第四腔室14与第二腔室9，第三组管道4-3连通第二腔室9与第五腔室15，第四组管道4-4连接第五腔室15与第三腔室10。

本发明中，上壳体1为圆形壳体，第一隔板6和第二隔板7均沿上壳体1的径向设置，第一隔板6的长度等于上壳体1的内直径，第二隔板7的长度等于上壳体1的内半径，且第一隔板6与第二隔板7相垂直，第一腔室8、第二腔室9和第三腔室10分别为四分之一圆形、半圆形和四分之一圆形结构。

下壳体2为圆形壳体，第三隔板13沿下壳体的径向设置，第三隔板13的长度等于下壳体2的内直径，且第三隔板13与第二隔板7相平行(在空间上)，第四腔室14和第五腔室15均为半圆形结构。

进风口11连接有鼓风机。

高温热风出口12安装有风阀。

下壳体2的内部分别设有均与第三隔板13相平行的多个散热片16，能够增加有效散热面积，提高了换热效率和效果。

以下结合附图对本发明作进一步的说明：

将本发明设置在热风炉内，使其位于炉膛的上方，炉膛内燃料(煤)燃烧产生带有热量的烟气；烟气向上流动，经上壳体1中部的烟道5进入筒体3内，沿着多根管道4之间的间隙向上流动，然后依次经下壳体2中部的烟道5和热风炉的顶部排烟口排出。

工作时，鼓风机经进风口11向上壳体1内鼓入空气(常温)，空气(常温)首先进入上壳体1的第一腔室8，再经第一组管道4-1进入下壳体2的第四腔室14，流动过程中与流经筒体3的烟气进行一级换热；然后经第二组管道4-2进入上壳体1的第二腔室9，流动过程中与流经筒体3的烟气进行二级换热；然后经第三组管道4-3进入下壳体2的第五腔室15，流动过程中与流经筒体3的烟气进行三级换热；然后经第四组管道4-4进入上壳体1的第三腔室10，流动过程中与流经筒体3的烟气进行四级换热；经过四级换热后产生高温热风，最终经高温热风出口12排出，能够满足茶叶杀青作业所需的温度条件。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方案进行描述，并非对本发明的保护范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。