阅读说明：本技术 一种高效率悬浮式热风炉 (High-efficiency suspension type hot blast stove ) 是由 谢尚臻 段贤伍 吴正浩 杨健 管耀文 潘文超 吴运生 朱黄富 赵威 丁智森 于 2019-09-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高效率悬浮式热风炉,包括燃烧炉、换热器、旋风除尘系统,还包括水平横置的风管和连接在炉体上的进料管,风管的出风端与燃烧炉的炉体上的进风口相连,风管的进风端通过均化装置与风源相连,均化装置用于调节风管的进风量大小。通过在风管与风源之间设置均化装置,通过调节均化装置以改变风管的进风量大小,从而保证风管内通入预设恒定的风压,以确保燃料在炉体内充分燃烧。(the invention discloses a high-efficiency suspended hot blast stove which comprises a combustion furnace, a heat exchanger, a cyclone dust removal system, a horizontally transverse air pipe and a feeding pipe connected to a furnace body, wherein the air outlet end of the air pipe is connected with an air inlet on the furnace body of the combustion furnace, the air inlet end of the air pipe is connected with an air source through a homogenizing device, and the homogenizing device is used for adjusting the air inlet amount of the air pipe. Through set up the homogenization device between tuber pipe and wind source, through adjusting the homogenization device with the intake size that changes the tuber pipe to guarantee to let in the tuber pipe and preset invariable wind pressure, in order to ensure that fuel fully burns in the furnace body.)

一种高效率悬浮式热风炉

技术领域

本发明涉及热风炉技术领域，具体涉及一种高燃烧效率的悬浮式热风炉。

背景技术

悬浮式热风炉是指利用燃料在炉膛内下落过程中与空气充分接触，在悬浮状态下完成燃烧，从而使燃烧更加充分。

悬浮式热风炉通常是将燃料从燃烧炉上部通入，利用燃料在炉膛内下落时与空气充分接触，进而在下落过程中燃烧，以实现最大的燃烧效率。但是由于燃料的下落高度有限，在重力作用下，燃料会很快的下落到炉底，这就导致燃料在下落过程中未被完全燃烧，部分未完全燃烧的燃料会堆积在炉底，越积越多，就会导致未完全燃烧的燃料无法再次被燃烧，从而造成能源浪费。

发明内容

本发明提供一种高效率悬浮式热风炉，使燃料在进入炉膛后与空气接触充分燃烧，提高燃料的燃烧效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高效率悬浮式热风炉，包括燃烧炉、换热器、旋风除尘系统，还包括水平横置的风管和连接在炉体上的进料管，风管的出风端与燃烧炉的炉体上的进风口相连，风管的进风端通过均化装置与风源相连，均化装置用于调节风管的进风量大小。

进一步的，所述均化装置包括均化管，均化管的出风端与风管连接，均化管的进风端与风源连接，均化管的管道内设置有均化阀门，外力驱动均化阀门转动打开或关闭均化管。

进一步的，所述均化阀门包括阀板，阀板的外周轮廓与均化管的截面轮廓吻合，阀板的中部设置有转轴，转轴贯穿均化管且与均化管的管壁构成相对转动配合。

进一步的，所述转轴的一端延伸出均化管的管壁外切该端部连接有调节把手，调节把手与转轴轴芯垂直，调节把手的自由端上螺纹连接有与转轴轴芯平行的定位螺杆，均化管对应于调节把手处的管壁上设置有定位板，定位板上对应定位螺杆的运动轨迹上设置有均匀间隔布置的定位孔，定位螺杆与定位孔构成定位配合。

进一步的，风管的长度方向与炉体的炉壁在该进风口处的切线方向一致。

进一步的，所述风管包括风管一、风管二、风管三、风管四，风管一、风管二、风管三、风管四在竖直方向上自上向下间隔布置，进料管在炉体的高度方向上位于风管一与风管二之间。

进一步的，所述风管一、风管二、风管三与炉体的连接处在垂直于炉体的轴向方向上的投影面上沿炉体周向方向间隔布置。

进一步的，所述风管一与炉体的连接处和风管四与炉体的连接处之间的连线平行于炉体的轴线。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、通过均化装置的设置，便于对每一根进风管的进风量大小进行调节，使每一根进风管保持恒定风压；

2、通过定位孔对应不同的调节孔，从而调节均化管内风道的大小，实现对进风管内不同风压的调节。

附图说明

图1是本发明均化装置的结构示意图；

图2是本发明均化装置的内部结构示意图；

图3是本发明的系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行进一步的详细说明。

一种高效率悬浮式热风炉，包括燃烧炉、换热器、旋风除尘系统，还包括水平横置的风管10和连接在炉体20上的进料管30，风管10的出风端与燃烧炉的炉体20上的进风口相连，风管10的进风端通过均化装置50与风源相连，均化装置50用于调节风管10的进风量大小。本发明的核心是在风管10与风源之间设置均化装置50，通过调节均化装置50以改变风管10的进风量大小，从而保证风管10内通入预设恒定的风压，以确保燃料在炉体20内充分燃烧。

进一步的，所述均化装置50包括均化管51，均化管51的出风端与风管10连接，均化管51的进风端与风源连接，均化管51的管道内设置有均化阀门52，外力驱动均化阀门52转动打开或关闭均化管51。具体实施时，均化管51的两端均设有连接法兰，通过法兰与风管10以及风源管道连接，连接简单方便。均化阀门52用于调节均化管51的管道开口大小，从而调节风管10的风压大小。

进一步的，所述均化阀门52包括阀板521，阀板521的外周轮廓与均化管51的截面轮廓吻合，阀板521的中部设置有转轴521，转轴521贯穿均化管51且与均化管51的管壁构成相对转动配合。所述转轴521的一端延伸出均化管51的管壁外切该端部连接有调节把手53，调节把手53与转轴521轴芯垂直，调节把手53的自由端上螺纹连接有与转轴521轴芯平行的定位螺杆54，均化管51对应于调节把手53处的管壁上设置有定位板55，定位板55上对应定位螺杆54的运动轨迹上设置有均匀间隔布置的定位孔551，定位螺杆54与定位孔551构成定位配合。具体实施时，可根据实际需求测算四个风管所需提供的风压大小，然后转动调节把手53使阀板521位于所需位置，旋转定位螺杆54使其***对应的定位孔551内，从而固定阀板521，完成调节。

进一步的，风管10的长度方向与炉体20的炉壁在该进风口处的切线方向一致。将风管10与炉壁成切线布置，使得从风管10通入的气流进入炉膛后会冲击到炉壁上从而螺旋向下运动，燃料自进料管30进入后会在螺旋气流的作用下悬浮下落，这样燃料与空气的接触面积大，燃料下落时间长，保证了燃料在落到炉底前就完成充分燃烧。

进一步的，所述风管10包括风管一11、风管二12、风管三13、风管四14，风管一11、风管二12、风管三13、风管四14在竖直方向上自上向下间隔布置，进料管30在炉体20的高度方向上位于风管一11与风管二12之间。由于悬浮式热风炉的炉体20的高度较高，设置四根风管，并在炉体20的高度方向上布置，使得炉体20的炉膛内自上而下都有螺旋气流，从而保证燃料自炉体20顶部下落后能一直悬浮下落至炉底，确保充分燃烧。

进一步的，所述风管一11、风管二12、风管三13与炉体20的连接处在垂直于炉体20的轴向方向上的投影面上沿炉体20周向方向间隔布置。将三个风管设置在不同的方位，使得气流从不同的方向进去，以增加螺旋气流的强度。

进一步的，所述风管一11与炉体20的连接处和风管四14与炉体20的连接处之间的连线平行于炉体20的轴线。风管一11与风管四14位于同一竖直方向，由于风管一11与风管四14的高度落差，确保螺旋气流到达炉体20下部时仍能使燃料悬浮。

本发明的工作原理是：根据悬浮式热风炉的工作情况，计算好风管一11、风管二12、风管三13、风管四14所需要提供的风压大小，从而确定均化阀门52所需要调节到的位置。转动调节把手53调整阀板521的开度大小，然后旋转定位螺杆54使其***对应的定位孔551内，使阀板521固定在特定位置，具体的，为保证风管一11、风管二12、风管三13、风管四14的风压保持一致，风管一11、风管二12、风管三13、风管四14所对应的四个均化阀门52的开度大小自上而下依次变小。