具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-4所示，一种滤蓝光防紫外线的照明灯具塑料板，包括光学塑料片膜1和片膜基体11，片膜基体11上设有滤蓝光层12和防紫外线层13，片膜基体11的表面排列有散光结构，散光结构为凹凸结构或者微晶状结构，光学塑料片膜1表面内壁两端设置有卡环2，卡环2形状为半圆环状，且卡环2贯穿光学塑料片膜1内部，方便工作人员通过卡环2固定卡接在墙顶上，光学塑料片膜1表面中心位置设置有放置槽10，放置槽10外侧四周拐角处与卡位块3相接触，且卡位块3对称分布于放置槽10外侧四周，有效对放置槽10内的照明灯进行卡接定位，避免在安装完成后出现错位的现象，放置槽10外表面两侧固定安装有卡位块3，卡位块3内部设置有定位块4，光学塑料片膜1外表面两侧固定安装有固定块5，固定块5顶部表面中心位置活动安装有转动块6，转动块6外侧一端固定连接有活动转块7，活动转块7通过旋转转动圆盘8，在转轴9转动下，带动转动块6旋转转动，减少销钉的数量，通过转动圆盘8与其他照明灯具塑料板相互卡接，方便简单，固定块5内部中心位置设置有转轴9，转轴9底部转动连接有转动圆盘8。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种滤蓝光防紫外线的照明灯具塑料板配方，包括以下步骤。

S1、配料

将选取的合成树脂100份、增塑剂80份、稳定剂50份、润滑剂30份、色料10份、填料40份、防紫外线粉15份、防蓝光粉40份，按照不同比例配比放置在反应釜中，防紫外线粉的厚度在0.6mm到2.6mm。

S2、搅拌

将S1步骤中按照不同比例匹配的合成树脂100份、增塑剂80份、稳定剂50份、润滑剂30份、色料10份、填料40份、防紫外线粉15份、防蓝光粉40份，放入搅拌机中进行30分钟的搅拌，搅拌完成后，将配料放置在加热箱中加热1～2小时，使其凝固成块状物。

S3、研磨

将S2步骤中已经凝固成块的合成树脂100份、增塑剂80份、稳定剂50份、润滑剂30份、色料10份、填料40份、防紫外线粉15份、防蓝光粉40份，放在研磨机每半小时1000～1500转的转速进行循环研磨半个小时到一个小时时间，合成树脂为乙烯、丙烯、氯乙烯通过聚合反应结合成大分子而生产的。

S4、过滤

将S3步骤中研磨后的合成树脂100份、增塑剂80份、稳定剂50份、润滑剂30份、色料10份、填料40份、防紫外线粉15份、防蓝光粉40份，放入50～100目筛子中进行筛选过滤，增塑剂为邻苯二甲酸酯类物质，且邻苯二甲酸酯类物质属脂溶性物质，易溶于甲醇、乙醇、乙醚等有机溶剂。

S5、干燥喷涂

将S4中过滤后的合成树脂100份、增塑剂80份、稳定剂50份、润滑剂30份、色料10份、填料40份、防紫外线粉15份、防蓝光粉40份，进行脱水和洗涤，在高温作用下成型，再进行喷涂，完成所有步骤，稳定剂主要是指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维等稳定,防止其分解、老化的试剂。

实施例二：

如图1-4所示，一种滤蓝光防紫外线的照明灯具塑料板，包括光学塑料片膜1和片膜基体11，片膜基体11上设有滤蓝光层12和防紫外线层13，片膜基体11的表面排列有散光结构，散光结构为凹凸结构或者微晶状结构，光学塑料片膜1表面内壁两端设置有卡环2，卡环2形状为半圆环状，且卡环2贯穿光学塑料片膜1内部，方便工作人员通过卡环2固定卡接在墙顶上，光学塑料片膜1表面中心位置设置有放置槽10，放置槽10外侧四周拐角处与卡位块3相接触，且卡位块3对称分布于放置槽10外侧四周，有效对放置槽10内的照明灯进行卡接定位，避免在安装完成后出现错位的现象，放置槽10外表面两侧固定安装有卡位块3，卡位块3内部设置有定位块4，光学塑料片膜1外表面两侧固定安装有固定块5，固定块5顶部表面中心位置活动安装有转动块6，转动块6外侧一端固定连接有活动转块7，活动转块7通过旋转转动圆盘8，在转轴9转动下，带动转动块6旋转转动，减少销钉的数量，通过转动圆盘8与其他照明灯具塑料板相互卡接，方便简单，固定块5内部中心位置设置有转轴9，转轴9底部转动连接有转动圆盘8。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种滤蓝光防紫外线的照明灯具塑料板配方，包括以下步骤。

S1、配料

将选取的合成树脂110份、增塑剂90份、稳定剂70份、润滑剂40份、色料20份、填料50份、防紫外线粉20份、防蓝光粉45份，按照不同比例配比放置在反应釜中，防紫外线粉的厚度在0.6mm到2.6mm。

S2、搅拌

将S1步骤中按照不同比例匹配的合成树脂110份、增塑剂90份、稳定剂70份、润滑剂40份、色料20份、填料50份、防紫外线粉20份、防蓝光粉45份，放入搅拌机中进行30分钟的搅拌，搅拌完成后，将配料放置在加热箱中加热1～2小时，使其凝固成块状物。

S3、研磨

将S2步骤中已经凝固成块的合成树脂110份、增塑剂90份、稳定剂70份、润滑剂40份、色料20份、填料50份、防紫外线粉20份、防蓝光粉45份，放在研磨机每半小时1000～1500转的转速进行循环研磨半个小时到一个小时时间，合成树脂为乙烯、丙烯、氯乙烯通过聚合反应结合成大分子而生产的。

S4、过滤

将S3步骤中研磨后的合成树脂110份、增塑剂90份、稳定剂70份、润滑剂40份、色料20份、填料50份、防紫外线粉20份、防蓝光粉45份，放入50～100目筛子中进行筛选过滤，增塑剂为邻苯二甲酸酯类物质，且邻苯二甲酸酯类物质属脂溶性物质，易溶于甲醇、乙醇、乙醚等有机溶剂。

S5、干燥喷涂

将S4中过滤后的合成树脂110份、增塑剂90份、稳定剂70份、润滑剂40份、色料20份、填料50份、防紫外线粉20份、防蓝光粉45份，进行脱水和洗涤，在高温作用下成型，再进行喷涂，完成所有步骤，稳定剂主要是指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维等稳定,防止其分解、老化的试剂。

实施例三：

如图1-4所示，一种滤蓝光防紫外线的照明灯具塑料板，包括光学塑料片膜1和片膜基体11，片膜基体11上设有滤蓝光层12和防紫外线层13，片膜基体11的表面排列有散光结构，散光结构为凹凸结构或者微晶状结构，光学塑料片膜1表面内壁两端设置有卡环2，卡环2形状为半圆环状，且卡环2贯穿光学塑料片膜1内部，方便工作人员通过卡环2固定卡接在墙顶上，光学塑料片膜1表面中心位置设置有放置槽10，放置槽10外侧四周拐角处与卡位块3相接触，且卡位块3对称分布于放置槽10外侧四周，有效对放置槽10内的照明灯进行卡接定位，避免在安装完成后出现错位的现象，放置槽10外表面两侧固定安装有卡位块3，卡位块3内部设置有定位块4，光学塑料片膜1外表面两侧固定安装有固定块5，固定块5顶部表面中心位置活动安装有转动块6，转动块6外侧一端固定连接有活动转块7，活动转块7通过旋转转动圆盘8，在转轴9转动下，带动转动块6旋转转动，减少销钉的数量，通过转动圆盘8与其他照明灯具塑料板相互卡接，方便简单，固定块5内部中心位置设置有转轴9，转轴9底部转动连接有转动圆盘8。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种滤蓝光防紫外线的照明灯具塑料板配方，包括以下步骤。

S1、配料

将选取的合成树脂120份、增塑剂100份、稳定剂80份、润滑剂50份、色料30份、填料60份、防紫外线粉25份、防蓝光粉50份，按照不同比例配比放置在反应釜中，防紫外线粉的厚度在0.6mm到2.6mm。

S2、搅拌

将S1步骤中按照不同比例匹配的合成树脂120份、增塑剂100份、稳定剂80份、润滑剂50份、色料30份、填料60份、防紫外线粉25份、防蓝光粉50份，放入搅拌机中进行30分钟的搅拌，搅拌完成后，将配料放置在加热箱中加热1～2小时，使其凝固成块状物。

S3、研磨

将S2步骤中已经凝固成块的合成树脂120份、增塑剂100份、稳定剂80份、润滑剂50份、色料30份、填料60份、防紫外线粉25份、防蓝光粉50份，放在研磨机每半小时1000～1500转的转速进行循环研磨半个小时到一个小时时间，合成树脂为乙烯、丙烯、氯乙烯通过聚合反应结合成大分子而生产的。

S4、过滤

将S3步骤中研磨后的合成树脂120份、增塑剂100份、稳定剂80份、润滑剂50份、色料30份、填料60份、防紫外线粉25份、防蓝光粉50份，放入50～100目筛子中进行筛选过滤，增塑剂为邻苯二甲酸酯类物质，且邻苯二甲酸酯类物质属脂溶性物质，易溶于甲醇、乙醇、乙醚等有机溶剂。

S5、干燥喷涂

将S4中过滤后的合成树脂120份、增塑剂100份、稳定剂80份、润滑剂50份、色料30份、填料60份、防紫外线粉25份、防蓝光粉50份，进行脱水和洗涤，在高温作用下成型，再进行喷涂，完成所有步骤，稳定剂主要是指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维等稳定,防止其分解、老化的试剂。

该滤蓝光防紫外线的照明灯具塑料板及其配方，活动转块7通过旋转转动圆盘8，在转轴9转动下，带动转动块6旋转转动，减少销钉的数量，通过转动圆盘8与其他照明灯具塑料板相互卡接，方便简单，降低对墙体的损坏程度，具有一定的美观性；放置槽10外侧四周拐角处与卡位块3相接触，且卡位块3对称分布于放置槽10外侧四周，有效对放置槽10内的照明灯进行卡接定位，避免在安装完成后出现错位的现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。