具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，下述实施例可以进行组合。

本申请实施例的灯具可以为泛光灯，也可以为其他类型的灯具。

请参见图1，本申请实施例提供一种灯具，该灯具可包括散热器10和灯组件20。

其中，请参见图2至图8B、图8C，散热器10可包括散热主体11、连接板12和多个散热片13，连接板12连接于散热主体11，多个散热片13平行设于连接板12背对散热主体11的一侧，每个散热片13朝向所述连接板12的一侧设有多个凸起131，所述连接板12的对应位置设有开孔121，每个散热片13的凸起131与对应的开孔121插接配合，并对插接后，凸起131凸出于开孔121的部分(如图7中所示)进行冲压，使得连接板12与散热片13连接形成一整体结构，并且整体结构朝向散热主体11一侧的表面为一平整面(如图8A、图8B和图8C中所示)。

本申请实施例的灯具，将多个散热片13的多个凸起131和连接板12的对应开孔121插接配合后，将凸起131的凸出部分进行冲压，实现了散热片13与连接板12的紧密结合，并且，冲压后凸起131的凸出部分与连接板12的平面保持一致，实现了散热片13与连接板12的结合面的光滑平整，冲压后凸起131的凸出部分具有固定、加强及传导散热的作用，散热片13与连接板12的安装效率高且方便，脱离传统的螺纹等方式，提高了该类产品的美观以及成型的效率，降低成本等，解决灯具多个散热片13一体成型的问题。

可通过冲床或其他模具对对插接后，凸起131凸出于开孔121的部分进行冲压，使得连接板12与散热片13连接形成一整体结构。

在本申请实施例中，凸起131为片状结构，且凸起131与散热片13一体成型，实现了散热片13与连接板12的紧密结合。

其中，散热主体11、连接板12及散热片13的材质可以相同，也可以不同。

将散热片13与连接板12通过上述工艺紧密结合后，需将整体结构安装在散热主体11上，本申请实施例中，在整体结构朝向散热主体11一侧的表面与散热主体11朝向连接板12的一侧的表面相贴合后，沿着散热主体11和连接板12的排布方向，对散热主体11和连接板12形成的整体的至少一个位置进行挤压以形成挤压凹陷，使得整体结构朝向散热主体11一侧的表面与散热主体11朝向连接板12的一侧的表面实现铆合固定。将连接板12(此时散热片13上的凸起131已经冲压成平面)放置在散热主体11上，利用铆合技术，实现连接板12与散热主体11的挤压，具体而言，连接板12朝向散热主体11一侧的表面与散热主体11朝向连接板12的一侧的表面如同两张纸一样叠放在一起，然后通过上述铆合技术进行固定，不仅实现了连接板12和散热主体11的固定作用，也起到了传导散热的作用，因为没有其他介质的参入，传导效果会更好，也脱离了传统的螺纹等方式进行固定，减少了成本支出，另外，连接板12朝向散热主体11一侧的表面和散热主体11朝向连接板12的一侧的表面这两个面的紧密集合，起到了超强的防水作用，由于连接板12朝向散热主体11一侧的表面和散热主体11朝向连接板12的一侧的表面之间不存在中间件，因此这种固定方式比传统的固定方式防水要强很多。

可选地，对散热主体11和连接板12形成的整体的多个位置进行挤压以形成多个挤压凹陷，这样，散热主体11和连接板12固定更紧密。

请参见图3，散热主体11朝向连接板12的一侧的表面包括第一区域111、第二区域112及第三区域113，第二区域112设于第一区域111和第三区域113之间，且第一区域111与第三区域113大致平行，第三区域113的高度大于第一区域111的高度，第二区域112相对第一区域111、第二区域112倾斜设置，第一区域111及第二区域112与整体结构朝向散热主体11一侧的表面的对应位置相贴合，散热片13的延伸方向与所述第一区域111、所述第二区域112及所述第三区域113的排布方向一致，如此设计，有利于散热。

可选地，在一些实施例中，请结合图4A、图4B、图4C和图5A、图5B，多个散热片13的凸起131的位置相对应，使得多个散热片13的凸起131呈多排多列排布，相应地，多个开孔121也呈多排多列排布，多排多列的凸起131与多排多列的开孔121对应配合，散热片13与连接板12的结合更加紧密；而在其他实施例中，多个散热片13的凸起131的位置也可不对应。

本申请实施例的凸起131可为扁平状，且呈方形。

本申请实施例的开孔121的至少一侧设置成斜角，用于对插接后，凸起131凸出于开孔121的部分冲压，凸起131凸出于开孔121的部分经冲压后扁平至周围，这种设计刚好可以实现完美填充，让此处的平整度与连接板12的表面保持一致。

例如，在一些实施例中，参见图6A，开孔121的一侧成斜角，凸起131插接在开孔121中后，凸起131与开孔121成斜角的一侧形成一空间。在对凸起131凸出于开孔121的部分冲压后，凸起131凸出于开孔121的部分被冲压而挤入该空间内，从而使得凸起131与连接板12的表面保持一致，如图6B所示。

在另外一些实施例中，参见图6C，开孔121的两侧分别设置成斜角，即开孔121为V型的开孔，V型开孔的开口由连接板12背对散热主体11的一侧向连接板12靠近散热主体11的一侧逐渐增大，凸起131插接在开孔121中后，凸起131与开孔121的两侧分别形成空间。在对凸起131凸出于开孔121的部分冲压后，凸起131凸出于开孔121的部分被冲压而挤入该空间内，从而使得凸起131与连接板12的表面保持一致，如图6D所示。

本申请实施例中，凸起131插接在开孔121中，但未冲压凸起131凸出于开孔121的部分时，凸起131与开孔121朝向散热片12的一侧过盈配合，这样，确保凸起131插入开孔121后，凸起131不会从开孔121中掉出。在冲压凸起131凸出于开孔121的部分吼，凸起131整体收容并挤接在开孔121内，确保凸起131和开孔121紧密结合。

本实施例中，灯组件20设于散热主体11背对连接板12的一侧。将灯组件20集成在散热器10上，也可提高灯具的美观性并降低成本。

请参见图1和图9，散热主体11背对连接板12的一侧设有安装空间114，灯组件20包括基板21、反光罩22、透镜23、玻璃罩24及电源支架25，其中，玻璃罩24与散热主体11背对散热片13的一侧的边缘配合，以密封安装空间114，基板21、反光罩22、透镜23及电源支架25收容于安装空间114内。本申请实施例中，基板21、反光罩22及透镜23与散热片13正对，基板21连接于散热主体11背对连接板12的一侧，反光罩22连接于基板21，透镜23安装在反光罩22内。电源支架25位于基板21、反光罩22及透镜23的一侧，且电源支架25与散热主体11连接。其中，电源支架25可用于安装电池，通过电池对灯具供电。

请参见图1、图10和图11，电源支架25可包括两个相对间隔设置的固定凸耳251，每个固定凸耳251与散热主体11的对应侧配合，且每个固定凸耳251均设有三个第一固定孔2511，三个第一固定孔2511呈三角形排布，散热主体11的对应位置设有三个第二固定孔115。进一步地，灯组件20还可包括设于安装空间114外的两个耳朵支架30，两个耳朵支架30与两个固定凸耳251对应配合，每个耳朵支架30罩设于对应的三个第二固定孔115，且每个耳朵支架30朝向散热主体11的一侧均设有三个安装槽31，三个散装槽与三个第二固定孔115的位置相对应，三个第一固定孔2511、三个第二固定孔115及三个安装槽31分别通过第一固定件50对应连接。本实施例中，通过耳朵支架30密封三个第二固定孔115，防止水分通过第二固定孔115进入安装空间114内。

可选地，第一固定件50为螺丝，第一固定孔2511及第二固定孔115为螺纹孔，安装槽31为螺纹槽。当然，第一固定件50也可为其他类型的固定件。

请再次参见图1和图10，每个耳朵支架30与散热主体11的对应位置之间均夹设有防水片40，防水片40连接于对应的耳朵支架30，每个第一固定件50均穿过防水片40。如此设计，能够更好地防止水分通过第二固定孔115进入安装空间114内，并且可以更好地对电源支架25进行固定。如图1所示，防水片40设有三个第三固定孔41，三个第三固定孔41与三个第二固定孔115的位置相对应，三个第一固定孔2511、三个第二固定孔115、三个第三固定孔41及三个安装槽31分别通过第一固定件50对应连接。

请参见图1和图12，灯具还可包括U型支架60，该U型支架60用于将灯具固定在外部结构上，即可通过U型支架60固定整灯。在本申请实施例中，散热主体11收容在U型支架60的U型槽内，U型支架60的两侧部与对应侧的耳朵支架30可转动连接，如此，U型支架60可调不同的角度，从而将整灯以不同的角度固定。并且，U型支架60的侧部夹设在耳朵支架30与散热主体11的对应位置之间，提高产品美观性。

请再次参见图1，耳朵支架30还设有第一安装孔32，防水片40的对应位置设有第二安装孔42，可选地，三个安装槽31包围第一安装孔32，相应地，三个第三固定孔41包围第二安装孔42，U型支架60的侧部设有第三安装孔，第二固定件依次穿过第一安装孔32、第三安装孔及第二安装孔42，以将耳朵支架30、U型支架60的侧部及防水片40固定连接。

基板21可以为铝基板，也可为其他材质的基板。

玻璃罩24可以为钢化玻璃罩，也可为其他类型的玻璃罩。

请再次参见图1，反光罩22可呈喇叭形，且反光罩22的开口大小由基板21的方向至玻璃罩24的方向逐渐增大。

另外，玻璃罩24与散热主体11背对散热片13的一侧的边缘之间可夹设有防水圈26，防止水分由玻璃罩24与散热主体11背对散热片13的一侧的边缘的连接处进入安装空间114内。

请参见图13，本申请实施例还提供一种灯具散热器的制作方法，用于制作上述实施例中所述的灯具散热器，所述方法包括：

S1301、将多个散热片13的凸起131插接在连接板12的对应开孔121内；

S1302、对凸起131凸出于开孔121的部分进行冲压，使得连接板12与散热片13连接形成一整体结构，并且整体结构朝向散热主体11一侧的表面为一平整面。

在一些实施例中，所述方法还包括：

将整体结构朝向散热主体11一侧的表面与散热主体11朝向连接板12的一侧的表面相贴合；

沿着散热主体11和连接板12的排布方向，对散热主体11和连接板12形成的整体的至少一个位置进行挤压以形成挤压凹陷，使得整体结构朝向散热主体11一侧的表面与散热主体11朝向连接板12的一侧的表面实现铆合固定。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。