具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图5所示，本实施例中公开了数控生物质压块炊事采暖炉，包括炉体4，炉体4的下方连通设置有落料斗2，落料斗2与炉体4的连通处等间距的分布有多个炉排10，落料斗2的内部滑动式安装有抽屉3，落料斗2的底部一体成型连接有底座1，燃料燃烧后形成的燃渣通过炉排10落入至落料斗2内部，当落料斗2内部燃渣集满后，通过推拉抽屉3将其集中进行处理。炉体4的上方连通设置有储料箱7，储料箱7的顶部可拆卸式密封盖设有炉盖8，炉盖8的一侧安装有与数控进料推渣燃烧器11控制连接的控制器9，炉体4的中部倾斜式安装有同时进行供料与推渣的数控进料推渣燃烧器11，炉体4的中部则设置有观火门5，方便人员观察炉体4内部的燃烧情况，通过控制器9设置参数来控制数控进料推渣燃烧器11的往复运行速度、间隔运行时间等，在送料的同时不断地把燃尽的灰渣推出燃烧器，实现持续自动运行的目的。

具体的，本实施例中的数控进料推渣燃烧器11包括有壳体110、排渣机构112和进料机构113。其中，壳体110的一端位于储料箱7的出料口处并与炉体4的内壁固定相连，壳体110的另一端向下倾斜十五度设置，数控进料推渣燃烧器11的该端与炉面板6正好相对应，可进行炊事。壳体110在该端弹性转动连接有挡板111，排渣机构112滑动设置于壳体110的内部，排渣机构112靠近挡板111的一端对称的连接有两个顶柱19，顶柱19的前端呈圆弧球体结构，进料机构113设置于排渣机构112上并与壳体110的侧壁滑动连接，数控进料推渣燃烧器11工作时，进料机构113位于排渣机构112的最右端，排渣机构112由于其长度大于进料机构113，并且排渣机构112与进料机构113同步进行移动，首先排渣机构112首先将壳体110内部燃烧后的灰渣排出至外部，排渣机构112停止运动，进料机构113继续移动至排渣机构112的最左端，此时，进料机构113保持不动，排渣机构112恢复至初始位置，燃烧料则掉落在壳体110内部完成供料。

挡板111的顶端两侧分别连接有连接凸块12，并且挡板111通过连接凸块12与壳体110转动连接，挡板111的底部两侧连接有第一圆柱13，壳体110两侧的侧壁上分别连接有第二圆柱15，第一圆柱13与第二圆柱15之间通过弹簧14相连。

进一步的，排渣机构112包括有排渣壳体，顶柱19固定安装与排渣壳体的前端，排渣壳体内侧的顶部沿其长度方向连接有第二齿条21，壳体110的内侧底部的中间位置固定有齿轮安装壳22，齿轮安装壳22的内部转动安装有与第二齿条21相啮合的第二齿轮24，齿轮安装壳22的外侧壁上安装有电机23，电机23的输出端穿过齿轮安装壳22后与第二齿轮24驱动连接，电机23驱动第二齿轮24进行旋转，进而推动第二齿条21沿水平方向进行移动，排渣壳体前端的顶柱19首先与挡板111相接处，将其顶开，壳体110内部的灰渣被推出。

而进料机构113则包括顶部和底部均呈开口状的进料壳体，进料壳体通过其两侧分布的卡条16卡接于壳体110的两个侧壁上，并且每个卡条16的内部驱动连接有第一齿轮17，壳体110的两侧外壁上安装有与第一齿轮17相啮合的第一齿条18，进料机构113的移动则通过第一齿轮17与第一齿条18相啮合来实现，排渣机构112靠近炉体4内壁的一端沿竖直方向连接有限位板20，限位板20的上端向上延伸凸出后用于止挡进料机构113，防止进料机构113从排渣机构112上滑落，限位板20的下端向下延伸凸出后用于止挡齿轮安装壳22。

本发明公开了一种数控生物质压块炊事采暖炉，工作时，首先储料箱7装满料，通过控制器9设置好数控进料推渣燃烧器11的各项参数，储料箱7内部的燃料以固定的间隔时间等量的被输送至进料壳体内部，电机23驱动排渣机构112与进料机构113同步进行移动，排渣壳体前端的顶柱19首先与挡板111相接处，将其顶开，壳体110内部的灰渣被推出。排渣机构112运动至极限位置后停止运动，此时的灰渣全部被推出，进料机构113继续移动至排渣机构112的最左端，此时，进料机构113保持不动，电机23反转驱动排渣机构112恢复至初始位置，挡板111在弹簧14的反作用力下恢复至初始位置，进料壳体由于其底部呈开口结构，因此当排渣机构112与进料机构113相对错位后，燃料掉落至壳体110内部，实现供料，并且挡板111恢复初始位置形成对燃料的阻挡。完成供料后，进料机构113反向移动至初始位置，被推出的灰渣经过炉排10掉落至落料斗2内部，当落料斗2内部燃渣集满后，通过推拉抽屉3将其集中进行处理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。