阅读说明：本技术 片材、片材的制造方法以及贴附方法 (Sheet, method for manufacturing sheet, and method for attaching sheet ) 是由 桥爪知弘 重松雅人 高野友吾 于 2018-05-09 设计创作，主要内容包括：本发明的目的在于提供具有优异的透明性和基于加热压合的优异的粘接性的纤维素类片材。本发明的片材包含层叠体,该层叠体包含由纤维素类材料形成的层和由热塑性弹性体形成的层,所述热塑性弹性体在构成所述热塑性弹性体的分子中共有具有熵弹性的橡胶成分和用于防止塑性变形的分子约束成分这两种成分。(The purpose of the present invention is to provide a cellulose-based sheet having excellent transparency and excellent adhesiveness by heat and pressure bonding. The sheet of the present invention includes a laminate including a layer formed of a cellulose-based material and a layer formed of a thermoplastic elastomer sharing two components of a rubber component having entropy elasticity and a molecular constraint component for preventing plastic deformation among molecules constituting the thermoplastic elastomer.)

片材、片材的制造方法以及贴附方法

技术领域

本发明涉及片材、片材的制造方法以及贴附方法

背景技术

纤维素类材料、特别是乙酸纤维素，已被主要用作在液晶显示装置中保护偏振片的保护膜的材料。作为将由纤维素类材料形成的纤维素类膜作为保护膜而贴合于偏振片的方法，目前已知有：通过碱处理，使纤维素类膜的表面部分的酯基皂化而形成为OH基后，经由水性粘接剂而与偏振片贴合的方法；在纤维素类薄膜上涂布会通过照射UV而发生聚合反应的单体组合物，在使偏振片密合于该涂布面上的情况下照射UV而进行贴合的方法；通过将片状的压敏粘接剂(也称为PSA)层叠在纤维素类膜和偏振片之间并施加压力而进行贴合的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-109657号公报

专利文献2：日本特开2002-082226号公报

专利文献3：日本特开2016-173581号公报

专利文献4：日本特开2016-048361号公报

发明内容

发明要解决的问题

在现有的通过碱处理而使纤维素类膜表面皂化后，使用水性粘接剂与偏振片贴合的方法中，即使适当地调整了皂化处理时间，也会出现伴随着膜表面的皂化处理而膜发生卷曲的现象，很难以平坦的状态进行处理。此外，水性粘接剂的干燥由于要通过水性粘接剂的水分透过纤维素类膜而进行，因此需要较长时间。

接着，在将会通过照射UV而发生聚合反应的单体组合物涂布于纤维素类材料、并照射UV而与偏振片贴合的方法中，需要将单体组合物隔绝光而进行制液、保存以及涂布，如果这些保存或涂布时的遮光状态不充分，则会发生粘接不良。

此外，在使用压敏粘接剂的方法中，在欲将待与纤维素类膜贴合的对象材料准确地对位时，经常会发生：膜的一部分由于膜的弯曲等而意外地与对象材料接触、导致局部地发生粘接的情况。在局部地发生了粘接的情况下，即使进行再剥离，也可能会残留粘接剂，或导致纤维素类膜、对象材料破损。为了解决现有方法中的问题，已探讨了：在将纤维素类膜与偏振片等对象材料密合之后，通过进行加热来进行粘接。

本发明的课题在于提供具有优异的透明性和基于加热压合的优异的粘接性的纤维素类片材。

解决问题的方法

本发明的第一发明涉及一种片材，其包含层叠体，该层叠体包含由纤维素类材料形成的层和由热塑性弹性体形成的层，所述热塑性弹性体在构成所述热塑性弹性体的分子中共有具有熵弹性的橡胶成分和用于防止塑性变形的分子约束成分这两种成分。

所述片材优选包含所述由纤维素类材料形成的层和所述由热塑性弹性体形成的层这两层的层叠体。

所述片材中，所述纤维素类材料优选含有选自乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素以及羟乙基纤维素中的至少一种。

本发明的第二发明涉及一种片材的制造方法，其为制造上述片材的方法，所述制造方法包括：将纤维素类材料的溶液进行流延的工序；将经过所述流延后的纤维素类材料干燥的工序；以及在所述干燥后，将热塑性弹性体的溶液流延至经过所述流延后的纤维素类材料上的工序。

本发明的第三发明涉及一种片材的制造方法，其为制造上述片材的方法，所述制造方法包括：将热塑性弹性体的熔融液或溶液涂敷于由纤维素类材料形成的层的表面的工序。

本发明的第四发明涉及一种片材的制造方法，其为制造上述片材的方法，所述制造方法包括：将由纤维素类材料形成的层和由热塑性弹性体形成的层叠合的工序；和将所述由纤维素类材料形成的层和所述由热塑性弹性体形成的层进行加热压合的工序。

本发明的第五发明涉及一种片材的制造方法，其包括：在上述片材的所述由热塑性弹性体形成的层的表面进一步层叠树脂膜并进行加热压合的工序。

本发明的第六发明涉及一种片材的贴附方法，其为贴附上述片材的方法，所述贴附方法包括：将由热塑性弹性体形成的层的表面加热压合而贴附于被贴附体。

发明的效果

根据本发明，可提供具有优异的透明性和基于加热压合的优异的粘接性的纤维素类片材。

具体实施方式

[片材]

本公开的片材包含层叠体，该层叠体包含由纤维素类材料形成的层和由热塑性弹性体形成的层。此外，在由纤维素类材料形成的层与由热塑性弹性体形成的层之间可以具有或不具有其他层。

根据本公开的片材，无需对片材进行皂化处理、无需涂布粘接剂、并且也无需在涂布粘接剂后确保充分的干燥时间以干燥粘接剂中包含的水分，即可粘接于对象材料。此外，也无需使用对热、光等外部刺激敏感而会发生异常粘接这样的UV粘接剂，即可粘接于对象材料。此外，由于本公开的片材具有基于加热压合的优异的粘接性，因此也可以使待贴合的对象材料密合而进行对位。

本公开的片材优选由层叠体构成、且该层叠体为由纤维素类材料形成的层和由热塑性弹性体形成的层这两层的层叠体。这是因为，其具有特别优异的透明性和基于加热压合的优异粘接性。

就本公开的片材的透明性而言，在将其用作液晶显示装置中的偏振片的保护膜的情况下，为了充分确保作为液晶显示装置的透射光量，作为透光率，优选为85％以上，更优选为90％以上。尽管最优选为100％，但由于纤维素类材料与空气之间的折射率差所导致的透射率降低是不可避免的，因此可以为95％以下。此处，透光率是波长为380～780nm的光线的透射率的平均值。

此外，本公开的片材的弹性模量优选为0.5GPa以上且5.0GPa以下，更优选为1.0GPa以上且4.0GPa以下，进一步优选为1.0GPa以上且3.5GPa以下。如果弹性模量过低，则片材无法保持充分的强度，片材容易受到来自为外部的力而发生伸缩，如果弹性模量过高，则与对象材料贴合时的操作性变差。弹性模量可基于JIS K 7127的方法而得到。

[由纤维素类材料形成的层]

由纤维素类材料形成的层是指，以纤维素类材料为主要成分的层。由纤维素类材料形成的层中，除了纤维素类材料之外，还可以含有添加剂等。此处，主要成分是指，相对于由纤维素类材料形成的层的重量为50重量％以上的成分。

在由纤维素类材料形成的层中，纤维素类材料优选为50重量％以上，更优选为65重量％以上，进一步优选为75重量％以上，最优选为85重量％以上。上限没有特别限定，可以为100重量％以下。

作为纤维素类材料，可举出纤维素、纤维素酯以及纤维素醚等。

作为纤维素，可举出棉花、纸浆、细菌纤维素及再生纤维素等。此外，它们也可以加工成片状，还可以加工成粉末纤维素或微晶纤维素。

作为将纤维素加工成片状而成的材料，可举出：将分散于水中的棉花、纸浆、细菌纤维素等进行抄纸而得到的纸；将再生纤维素加工成片状而得到的玻璃纸等。需要说明的是，纸还包括将纳米纤维素进行抄纸而得到的那些。

作为纤维素酯，没有特别限定，可以是脂肪族有机酸酯或芳香族有机酸酯。作为脂肪族有机酸酯，可举出例如C1-24有机酸酯，更具体而言，可举出：二乙酸纤维素及三乙酸纤维素等乙酸纤维素；丙酸纤维素；丁酸纤维素；乙酸丙酸纤维素及乙酸丁酸纤维素等。作为芳香族有机酸酯，可举出例如C7-12芳香族羧酸酯，更具体而言，可举出苯二甲酸纤维素及苯甲酸纤维素。

作为纤维素醚，没有特别限定。作为纤维素醚，例如可举出：甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素等。

此外，可以是选自脂肪族有机酸酯、芳香族有机酸酯及纤维素醚中的至少两种以上的组合，还可举出：乙酸苯甲酸纤维素、丙酸苯甲酸纤维素、甲基纤维素乙酸酯、甲基纤维素苯甲酸酯、乙基纤维素乙酸酯、乙基纤维素苯甲酸酯、羟乙基纤维素乙酸酯、羟乙基纤维素苯甲酸酯等。

纤维素酯和纤维素醚也可以被加工成片状。作为将它们加工成片状的方法，可举出：使纤维素酯和/或纤维素醚溶解在可溶的溶剂中，流延后进行干燥的溶剂流延法；将纤维素酯和/或纤维素醚加热熔融，基于压制或从T型模头的挤出等的熔融制膜方法；等等。

作为纤维素类材料，优选含有选自乙酸纤维素、乙酸丙酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、甲基纤维素、乙基纤维素和羟乙基纤维素中的至少一种。这是因为，得到的片材具有特别优异的透明性。

在使用乙酸纤维素作为纤维素类材料的情况下，其乙酰基取代度优选为1.50以上且2.96以下。这是因为，所得片材具有特别优异的透明性。需要说明的是，乙酰基取代度可通过下述方式求出：将基于ASTM:D-817-91(乙酸纤维素等的试验方法)中的乙酰化度的测定法而求出乙酰化度通过下式进行换算。这是乙酸纤维素的取代度的最常用的求算方法。

DS＝162.14×AV×0.01/(60.052-42.037×AV×0.01)

DS：乙酰基取代度

AV：乙酰化度(％)

当由纤维素类材料形成的层含有添加剂时，作为添加剂，可以使用公知的那些。作为公知的添加剂，可举出：紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧化剂、增塑剂、热稳定剂、光学特性调整剂、荧光增白剂以及阻燃剂等。

此外，由纤维素类材料形成的层的厚度优选为2μm以上且500μm以下，更优选为15μm以上且150μm以下，进一步优选为15μm以上且100μm以下。由此，可以使所得片材的弹性模量更合适。

[由热塑性弹性体形成的层]

由热塑性弹性体形成的层是指，以热塑性弹性体为主要成分的层。由热塑性弹性体形成的层中，除了热塑性弹性体之外，还可以含有添加剂等。此处，主要成分是指，相对于由热塑性弹性体形成的层的重量为50重量％以上的成分。

热塑性弹性体是指，在构成该热塑性弹性体的分子中共有具有熵弹性的橡胶成分和用于防止塑性变形的分子约束成分这两种成分的物质。作为热塑性弹性体，特别地，可举出：以在分子中具有熵弹性的橡胶成分为软链段，以用于防止塑性变形的分子约束成分为硬链段，由该软链段和硬链段形成的共聚物。

作为热塑性弹性体，可举出：丁二烯类弹性体、苯乙烯类弹性体、氨基甲酸酯类弹性体、酯类弹性体和酰胺类弹性体等。

作为丁二烯类弹性体，可举出：硬链段由聚丁二烯形成、软链段由聚醚或聚酯形成的共聚物；硬链段和软链段均由聚丁二烯形成、并且通过调整结晶度而赋予了作为弹性体的功能的物质；等等。

作为苯乙烯类弹性体，可举出：硬链段由聚苯乙烯形成、软链段由聚丁二烯、聚异戊二烯或它们的氢化物形成的共聚物。特别是，当软链段是聚丁二烯时，其被称为苯乙烯丁二烯类弹性体。

作为氨基甲酸酯类弹性体，可举出：硬链段具有氨基甲酸酯结构、软链段由聚酯或聚醚形成的共聚物。

作为酯类弹性体，可举出：硬链段由聚酯形成、软链段由聚醚或聚酯形成的共聚物。

作为酰胺类弹性体，可举出：硬链段由聚酰胺形成、软链段由聚醚或聚酯形成的共聚物。

此外，热塑性弹性体优选具备例如以下1)～5)的全部条件。1)由两种以上单体形成的共聚物。2)至少具有硬链段-软链段-硬链段这三种嵌段的共聚物。3)硬链段的玻璃化转变温度与软链段的玻璃化转变温度不同，硬链段的玻璃化转变温度高于软链段的玻璃化转变温度。4)软链段的玻璃化转变温度低于25℃。5)硬链段的玻璃化转变温度为80℃以上。

硬链段的玻璃化转变温度优选为80℃以上，更优选为100℃以上，进一步优选为120℃以上。当低于80℃时，加热压合前的片材的由热塑性弹性体形成的层会表现出粘性(粘接能力)。玻璃化转变温度的上限没有特别限定，例如可以为160℃以下。

软链段的玻璃化转变温度优选低于25℃，由于片材的粘接性会进一步提高，更优选低于10℃，进一步优选低于0℃。当玻璃化转变温度为25℃以上的情况下，经过加热压合后的片材的粘性(粘接能力)变得不充分。

此外，由热塑性弹性体形成的层的厚度优选为2μm以上且500μm以下，更优选为15μm以上且150μm以下，进一步优选为15μm以上且50μm以下。由此，可以使得到的片材的粘接性更合适。

[片材的制造(流延)]

本公开的片材的第一制造方法包括：将纤维素类材料的溶液进行流延的工序；将经过所述流延后的纤维素类材料干燥的工序；以及在所述干燥后，将热塑性弹性体的溶液流延至经过所述流延后的纤维素类材料上的工序。

(纤维素类材料的溶液)

纤维素类材料的溶液是将纤维素类材料溶解或分散在溶剂中而得到的原液(dope)。除了纤维素类材料和溶剂之外，还可以根据需要而包含增塑剂等其他添加剂。

溶剂只要是同时溶解或分散纤维素类材料、添加剂等的溶剂则没有特别限定。例如，可举出：二氯甲烷等氯类有机溶剂；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸戊酯、丙酮、四氢呋喃、1,3-二氧戊环、1,4-二烷、环己酮、甲酸乙酯、二甲亚砜、N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二甲基甲酰胺、环丁砜、N-甲基吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、2,2,2-三氟乙醇、2,2,3,3-六氟-1-丙醇、1,3-二氟-2-丙醇、1,1,1,3,3,3-六氟-2-甲基-2-丙醇、1,1,1,3,3,3-六氟-2-丙醇、2,2,3,3,3-五氟-1-丙醇及硝基乙烷等非氯类有机溶剂。

除了上述有机溶剂之外，纤维素类材料的溶液中优选以在溶剂中达到1～40重量％的方式含有碳原子数为1～4的直链或支链状的脂肪族醇。通过在溶液中含有醇，膜状物会发生凝胶化，变得容易从支撑体剥离。

作为碳原子数为1～4的直链或支链状的脂肪族醇，例如可举出：甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇和叔丁醇。其中，从可得到溶液的稳定性、干燥性优异的观点出发，优选甲醇。

就纤维素类材料的溶液中纤维素类材料的量而言，在得到的溶液中优选包含10～40重量％，更优选为10～30重量％。

(纤维素类材料的溶液的流延)

使用衣架型模头和T型模头等加压模头、涂布器等，将纤维素类材料的溶液流延到支撑体上的流延位置。支撑体优选为玻璃或金属支撑体。

(纤维素类材料的干燥)

就流延得到的纤维素类材料的干燥而言，使流延到支撑体上的纤维素类材料的溶液中的溶剂在支撑体上蒸发。作为使溶剂蒸发的方法，例如可举出：从纤维素类材料的溶液的液面侧鼓风的方法；从支撑体的背面以液体为介质而进行加热的方法；通过辐射热从正反面传热的方法；以及，在大气中静置的方法等。此外，可以将这些方法组合使用。

作为在支撑体上使溶剂蒸发的方法，从容易得到片材表面的平滑性的观点出发，优选在大气中静置的方法，更优选在10～30℃的气体氛围中干燥。

优选使溶剂不完全蒸发，具体而言，例如优选在纤维素类材料的浓度在40重量％以上且80重量％以下的范围内使溶剂蒸发。这是因为，当在由纤维素类材料形成的层上形成其他层时，与其他层的粘接性优异，得到的片材的弹性优异。

(热塑性弹性体的溶液)

热塑性弹性体溶液可通过使热塑性弹性体溶解在溶剂中而得到。除了热塑性弹性体和溶剂以外，还可以根据需要而包含增塑剂等其他添加剂。

就溶剂而言，可以使用与上述纤维素类材料的溶液中的溶剂相同的溶剂。在将热塑性弹性体的溶液流延到经流延而得到的纤维素类材料上的工序中，优选使用具有与在流延纤维素类材料的溶液的工序中使用的溶剂具有相同组成的溶剂。

就热塑性弹性体的溶液中的热塑性弹性体的量而言，在得到的溶液中优选包含10～40重量％，更优选为10～30重量％。

(热塑性弹性体的溶液的流延)

使用衣架型模头及T型模头等加压模头、涂布器等，将热塑性弹性体的溶液流延到经流延而得到的纤维素类材料上。

(层叠体的干燥)

将热塑性弹性体的溶液流延到经流延而得到的纤维素类材料上而得到的层叠体的干燥，优选在使层叠体的溶剂在支撑体上蒸发后，从支撑体将层叠体剥离后进一步进行干燥。

作为在支撑体上使溶剂蒸发的方法，与经流延而得到的纤维素类材料的干燥同样地，例如可举出：从热塑性弹性体的溶液的液面侧鼓风的方法；从支撑体的背面以液体为介质而进行加热的方法；通过辐射热从正反面传热的方法；以及在大气中静置的方法等。也可以将这些方法组合使用。

作为在支撑体上使溶剂蒸发的方法，从容易得到片材表面的平滑性的观点出发，优选在大气中静置的方法，更优选在10～30℃的气体氛围中进行干燥。

作为从支撑体剥离层叠体后进行干燥的方法，例如可举出：从热塑性弹性体的溶液的液面侧鼓风的方法；通过辐射热从正反面传热的方法；以及在大气中静置的方法等。也可以将这些方法组合使用。

[片材的制造(涂敷)]

本公开的片材的第二制造方法具有：将热塑性弹性体的熔融液或溶液涂敷于由纤维素类材料形成的层的表面的工序。

(由纤维素类材料形成的层)

由纤维素类材料形成的层可通过下述方法得到：将纤维素类材料的溶液流延后进行干燥的溶剂流延法；或者，将纤维素类材料加热并将熔融液流延后进行冷却的熔融流延法。这些方法中，除了纤维素类材料之外，根据需要还可以包含增塑剂等其他添加剂。

(热塑性弹性体的熔融液)

热塑性弹性体的熔融液是通过施加热塑性弹性体的熔点以上的热量而得到的。除了热塑性弹性体之外，还可以根据需要而包含增塑剂等其他添加剂。

(热塑性弹性体的溶液)

如上所述，热塑性弹性体的溶液是通过使热塑性弹性体溶解或分散在溶剂中而得到的原液。除了热塑性弹性体和溶剂之外，根据需要还可以包含增塑剂等其他添加剂。

就热塑性弹性体的溶液中的热塑性弹性体的量而言，在得到的溶液中优选包含5～40重量％，更优选为8～30重量％。

(涂敷)

作为将热塑性弹性体的熔融液或溶液涂敷于由纤维素类材料形成的层的表面的方法，可以使用惯用的方法，例如可举出：涂布机法(可以使用衣架型模头及T型模头等加压模头、涂布器、以及棒涂器等)、浸渍法、喷雾法以及旋转法等。

(层叠体的冷却)

在将热塑性弹性体的熔融液涂敷于由纤维素类材料形成的层的表面的情况下，将熔融液在支撑体上冷却。作为冷却熔融液的方法，没有特别限定。例如，可以在大气中静置，也可以采用利用冷却水等进行冷却的水冷方式、使用冷却用空气进行冷却的气冷方式。

(层叠体的干燥)

在将热塑性弹性体的溶液涂敷于由纤维素类材料形成的层的表面的情况下，优选使热塑性弹性体的溶液的溶剂在支撑体上蒸发而进行干燥。

作为在支撑体上使溶剂蒸发的方法，例如可举出：从热塑性弹性体的溶液的液面侧鼓风的方法；从支撑体的背面以液体为介质进行加热的方法；通过辐射热从正反面传热的方法；以及在大气中静置的方法等。也可以将这些方法组合使用。

作为在支撑体上使溶剂蒸发的方法，从容易得到片材表面的平滑性的观点出发，优选在大气中静置的方法，更优选在10～30℃的气体氛围中进行干燥。

[片材的制造(压合)]

本公开的片材的第三制造方法具有：将由纤维素类材料形成的层和由热塑性弹性体形成的层叠合的工序；和将所述由纤维素类材料形成的层和所述由热塑性弹性体形成的层进行加热压合的工序。

(由纤维素类材料形成的层)

由纤维素类材料形成的层可通过下述方法得到：将纤维素类材料的溶液流延后进行干燥的溶剂流延法；或者，将纤维素类材料加热并将熔融液流延后进行冷却的熔融流延法等。这些方法中，除了纤维素类材料之外，根据需要还可以包含增塑剂等其他添加剂。

(由热塑性弹性体形成的层)

由热塑性弹性体形成的层可通过下述方法得到：将热塑性弹性体的溶液流延后进行干燥的溶剂流延法；或者，将热塑性弹性体加热并将熔融液流延后进行冷却的熔融流延法。

由纤维素类材料形成的层和由热塑性弹性体形成的层的加热压合中的温度和压力的范围，例如如下所述。作为温度范围，优选为50℃以上且200℃以下，更优选为80℃以上且150℃以下。作为压力范围，优选为1kg/cm²以上且50kg/cm²以下，更优选为2kg/cm²以上且10kg/cm²以下。同时赋予温度和压力的情况下的时间优选为0.5分钟以上且30分钟以下，更优选为1分钟以上且10分钟以下。

[片材的贴附]

本公开的片材如上所述，会发挥出具有优异的透明性和基于加热压合的优异粘接性这样的优异效果，此时，可将该片材的由热塑性弹性体形成的层加热压合而贴附于作为对象材料的被贴附体。本公开的片材与被贴附体的加热压合中的温度和压力的范围例如如下所述。作为温度范围，优选加热至热塑性弹性体的硬链段的玻璃化转变温度以上。作为上限，例如为200℃以下。作为压力范围，可以为1kg/cm²以上且50kg/cm²以下，也可以为2kg/cm²以上且10kg/cm²以下。同时赋予温度和压力的情况下的时间优选为0.5分钟以上且30分钟以下，更优选为1分钟以上且10分钟以下。

就本发明的片材而言，例如，为了作为偏振片的保护膜等用于液晶显示装置的膜而得到充分的粘接性，相对于被贴附体的粘接性优选为0.01N以上，更优选为0.02N以上，进一步优选为0.1N以上，最优选为0.5N以上。优选更高的值，上限没有特别限定，但是，例如当使用乙酸纤维素的片材作为被贴附体等情况下，可以为25N以下。如后所述，粘接性通过使用AND公司制造的万能材料试验机“TENSILON RTF1350”进行测定而得到。

可认为，这样优异的粘接性可通过下述作用而得到。本公开的片材的粘接性可基于锚固效果和弹性体的高静电粘接性而得到。通过将本公开的片材加热到热塑性弹性体的硬链段的玻璃化转变温度以上，并与被贴附体压合，软化的弹性体也会追随被贴附体表面的微细凹凸，使得本公开的片材与被贴附体无间隙地粘接。进而，通过冷却而再次使硬链段发生结晶化，由此进行固定。可认为，由此可得到粘接性。

本公开的片材可以用于食品包装材料；OHP片材；透明文件(clear file)；平板显示器用光学膜等，但优选制成与其他材料粘接而成的层叠体使用。作为其他材料，只要是本公开的片材能够粘接的材料就没有特别限定，除了由乙酸乙烯酯、聚乙烯醇及PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等高极性的高分子形成的树脂膜之外，还可举出：由纤维素类材料、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、环烯烃聚合物等形成的树脂膜；玻璃、混凝土、铝、铁、不锈钢等无机材料等。特别是，将用碘着色后的聚乙烯醇的至少一侧与纤维素类材料粘接而得到的粘接物，作为液晶显示器用偏振片是有用的。在由纤维素类材料形成的层中共混有紫外线吸收剂的膜；将在由纤维素类材料形成的层上涂敷手性液晶层而成的膜与玻璃粘接而得到的材料，作为窗玻璃的紫外线吸收片材、选择波长反射膜是有用的。

此时，作为能够发挥出本发明的片材的优异透明性和基于加热压合的优异粘接性的被贴附体，特别是可举出树脂膜。此时，通过在所述由热塑性弹性体形成的层的表面进一步层叠树脂膜并进行加热压合的工序，可以有效利用本发明的片材的优异透明性和基于加热压合的优异贴合性。

实施例

在下文中，结合实施例而具体地描述本发明，但是，本发明的技术范围不受这些实施例的限定。

通过以下方法评价了下述实施例和比较例中记载的各物性。

<弹性模量>

弹性模量可以通过基于JIS K 7127的方法而求得。首先，将得到的片材切成150mm长、15mm宽，以制成试样。将各试样在23℃、相对湿度50％的环境中放置过夜之后，使用AND公司制造的万能材料试验机“TENSILON RTF1350”，以100mm的夹头间长度、20mm/min的拉伸速度进行拉伸，根据初期的斜率而算出了弹性模量(GPa)。

<粘接力>

将得到的片材切成3cm×17cm，以制成试样。将其与同样切成3cm×17cm的乙酸纤维素的片材叠合，在180℃、2MPa(约20kg/cm²)的条件下压制10分钟，得到了层叠片材。将层叠片材切成150mm长、15mm宽，将各试样在23℃、相对湿度50％的环境中放置过夜后，将膜端部剥离15mm，以夹头间长度25mm而进行上下固定，以300mm/min的速度进行剥离，测定了剥离时的负载。将除去负载上升的测定初期的测定值和负载急剧下降的测定终期的测定值以外的中央部分的负载的平均值作为粘接性(N)进行了评价。将其平均值作为粘接性(N)进行了评价。在试验中，与弹性模量的测定同样地使用了上述万能材料试验机。

<透光率>

使用岛津制作所紫外可见分光光度计UV1700，测定波长为380～780nm的光线的透射率，并将其每0.5nm的值的平均值作为透光率(％)。

<实施例1>

(纤维素类材料的溶液的制备)

将作为纤维素类材料的100重量份乙酸纤维素、180重量份的甲醇、720重量份的二氯甲烷添加到杜兰(DURAN)瓶中，在室温下搅拌过夜，得到了乙酸纤维素溶液。

(热塑性弹性体的溶液的制备)

将作为热塑性弹性体的100重量份JSR株式会社的苯乙烯丁二烯类弹性体TR2250(热塑性弹性体A)、180重量份的甲醇、720重量份的二氯甲烷添加到杜兰瓶中，在室温下搅拌过夜，得到了热塑性弹性体溶液。

(层叠体的制作)

将乙酰基取代度为2.85的乙酸纤维素溶液流至玻璃板上，用涂布器进行了流延。在室温下静置而干燥5分钟后，利用涂布器将热塑性弹性体溶液层叠在玻璃板上的乙酸纤维素溶液上。在室温下静置而干燥20分钟，将片材从玻璃板剥离，进一步在80℃下干燥20分钟，得到了片材。表1中示出了对得到的片材的各层的厚度、弹性模量、粘接性及透光率进行评价的结果。

由纤维素类材料形成的层的厚度是未层叠热塑性弹性体的乙酸纤维素片材的厚度，热塑性弹性体的厚度是通过从层叠体整体的厚度中减去未层叠热塑性弹性体的乙酸纤维素片材的厚度而得到的值。这些厚度均通过接触式厚度计进行了测定。在以下实施例和比较例中也相同。

此外，对将乙酸纤维素溶液在室温下干燥5分钟时的玻璃板重量进行测定的结果，热塑性弹性体溶液层叠时的乙酸纤维素的浓度约为45重量％。

<实施例2>

除了使用50重量份的热塑性弹性体A代替100重量份的热塑性弹性体A作为热塑性弹性体之外，在与实施例1相同的条件下得到片材，并进行了各评价。表1中示出了对得到的片材的各层的厚度、弹性模量、粘接性和透光率进行评价的结果。

<实施例3>

除了使用DAICEL EVONIK株式会社的尼龙12系弹性体E40-S4(热塑性弹性体B)代替热塑性弹性体A作为热塑性弹性体之外，在与实施例1相同的条件下得到片材，并进行了各评价。表1中示出了对得到的片材的各层的厚度、弹性模量、粘接性和透光率进行评价的结果。

<实施例4>

(热塑性弹性体的溶液的制备)

加入作为热塑性弹性体的150重量份DIC COVESTRO POLYMER株式会社的氨基甲酸酯类弹性体T1180(热塑性弹性体C)、850重量份的四氢呋喃，在60℃下搅拌过夜，得到了热塑性弹性体溶液。

(层叠体的制作)

将乙酸纤维素片材固定在玻璃板上，用涂布器层叠了热塑性弹性体溶液。在室温下静置而干燥30秒，将片材从玻璃板剥离，进一步在100℃下干燥10分钟，得到了片材。表1中示出了对得到的片材的各层的厚度、弹性模量、粘接性和透光率进行评价的结果。

<实施例5>

(热塑性弹性体溶液的制备)

除了使用BASF JAPAN株式会社的氨基甲酸酯类弹性体NY585(热塑性弹性体D)代替热塑性弹性体C作为热塑性弹性体之外，在与实施例4相同的条件下得到了热塑性弹性体溶液，

(层叠体的制作)

此外，以与实施例4相同的方式得到了片材。表1中示出了对得到的片材的各层的厚度、弹性模量、贴合性和透光率进行评价的结果。

<实施例6>

(热塑性弹性体的溶液的制备)

将热塑性弹性体D作为热塑性弹性体投入挤出机中，在200℃下加热熔融，从T型模头挤出到乙酸纤维素片材上，作为层叠体而夹入金属制铸辊间，在进行冷却的同时以10m/min的速度连续接取，得到片材，并进行了各评价。表1中示出了对得到的片材的各层的厚度、弹性模量、贴合性和透光率进行评价的结果。

<实施例7>

将热塑性弹性体D作为热塑性弹性体投入挤出机中，在200℃下加热熔融，从T型模头挤出到乙酸纤维素片材上，制成层叠体，在弹性体的另一表面上进一步层叠乙酸纤维素片材，夹入金属制铸辊间，在进行冷却的同时以10m/min的速度连续接取，得到了片材。

<比较例1>

(纤维素类材料的溶液的制备)

将作为纤维素类材料的100重量份乙酸纤维素、180重量份的甲醇、720重量份的二氯甲烷加入到杜兰瓶中，在室温下搅拌过夜，得到了乙酸纤维素溶液。

(乙酸纤维素片材的制作)

将乙酰基取代度为2.85的乙酸纤维素溶液流至玻璃板上，用涂布器进行了流延。在室温下静置而干燥20分钟后，将片材从玻璃板上剥离，进一步在80℃下干燥20分钟，得到了乙酸纤维素片材。表1中示出了得到的片材的各层的厚度、弹性模量、粘接性和透光率的评价结果。

[表1]

如表1所示，可知实施例1～6的片材能够充分确保透光率为90％以上的作为液晶显示装置的透光量，并且，通过加热压合而得到的粘接性为0.5N以上，例如作为偏振片的保护膜等而足以承受液晶显示装置的组装。