阅读说明：本技术 用于输送和分离肉块的振动分离机系统 (Vibratory separator system for conveying and separating meat pieces ) 是由 H·英格曼·汉森 于 2018-02-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种方法和一种振动分离机系统,所述振动分离机系统用于输送和分离肉块并且包括：具有支撑柱的框架组件；由所述框架组件支撑在弹性悬挂元件上的支撑筛箱,所述弹性悬挂元件安装在所述框架组件与所述支撑筛箱之间；具有出口并用来接收所述肉块的供给槽；振动电机；以及控制器。所述振动电机由所述支撑筛箱支撑并连接到所述支撑筛箱,以便使所述支撑筛箱摆动。所述控制器连接到所述振动电机,以便控制所述支撑筛箱的所述摆动。所述支撑筛箱包括用于将所述肉块对齐成单排的第一输送区段和包括弯道区以便相比于所述第一输送区段延长输送行进路径的第二输送区段。(The invention relates to a method and a vibratory separator system for conveying and separating pieces of meat and comprising: a frame assembly having support posts; a support screen box supported by the frame assembly on a resilient suspension element mounted between the frame assembly and the support screen box; a feed trough having an outlet and adapted to receive the meat pieces; a vibration motor; and a controller. The vibration motor is supported by and connected to the support screen box to oscillate the support screen box. The controller is connected to the vibration motor to control the oscillation of the support screen box. The support screen box includes a first conveying section for aligning the meat pieces into a single row and a second conveying section including a bend zone to extend a conveying path of travel compared to the first conveying section.)

具体实施方式

现在将参考示意图借助于实施方案的实例来更详细地描述本发明。

图1是振动分离机系统的当前优选实施方案的总体示意图。

图2是振动分离机系统的第一且当前优选实施方案的视图。

图3是振动分离机系统的俯视图。

图4示出根据当前优选方法来输送和分离肉块的示意图。

图5示出根据当前优选方法来输送和分离肉块的示意图。

在图1中，示出用于提供肉块的分离的振动分离机系统10的第一且当前优选实施方案。振动分离机系统包括支撑筛箱20、供给槽30、框架组件40、振动电机50、控制器60和递送部分70。

支撑筛箱20将由焊接的钢材料制成，但也可根据要求设定由各种不锈钢焊接而成。支撑筛箱20包括位于支撑筛箱20的一端的供给槽30。肉块将被递送到供给槽30以便在输送方向25上输送肉块，以便将肉块对齐并彼此分离。

支撑筛箱20包括定位成相对于供给槽30并置且在其下游以便从供给槽的出口接收肉块的第一输送区段22。第二输送区段24包括弯道区26并定位成相对于第一输送区段并置且在其下游以便从第二第一输送区段22接收肉块，

根据由食品工业管理机构针对待处理的生食原料设定的要求，框架组件40优选地是铝、碳钢或者是不锈钢。框架组件40包括四个支撑柱42，所述四个支撑柱42是能够单独调整的支腿44以用于调整支撑筛箱20相对于地平面的倾斜度。

图1和图2示出连接到调整元件27、振动电机50和递送部分70的控制器60。通过将调整元件27连接到控制器60，有可能改变第一输送区段22和第二输送区段24的输送节段的倾斜度。此外，控制器60连接到振动电机50以便控制由振动电机50产生的振动。

图2示出包括安装在支撑筛箱20下方的振动电机50和振动电机50的振动分离机系统10的侧视图。振动电机50连接到支撑筛箱的底部，并且有可能改变振动电机50相对于支撑筛箱20的倾斜度。

优选地，两个水平振动电机(仅在图1和图2中示出)安装在支撑筛箱20的下部分中，并且振动电机50能够因此产生激发力，适应不同要求能够通过调整每个电机上的电机偏心块来实现。

两个振动电机50安装在振动分离机系统1上，这两个振动电机50同时工作并带有反向旋转。支撑筛箱20由呈四个弹簧的形状的弹性悬挂元件32支撑，以在由振动电机50产生的振动力下产生往复线性运动。支撑筛箱20的每次振动致使肉块振动，并且由于振动，肉块被输送到第一部分的对齐部分。

图2示出包括支撑筛箱20、供给槽30、框架组件40、振动电机50、控制器60和递送部分70的振动分离机系统。支撑筛箱20由弹性悬挂元件32支撑，并且第一输送区段包括三个悬挂式输送节段221、222、223，其中节段221、222、223相对于支撑筛箱20被悬挂。通过使用由控制器60控制的调整元件27，有可能单独改变第一输送区段22的输送节段221、222、223中的每一个的倾斜度。倾斜度且因此倾斜角θ₁-θ₄应被理解为输送节段的输送表面相对于供给槽(图2中所描绘的假想线)之间的角。

第二输送区段包括相对于支撑筛箱20被悬挂的两个悬挂式输送节段241、242。通过使用由控制器60控制的调整元件27，有可能单独改变第二输送区段22的输送节段241、242的倾斜度。

如图1和图2中可见，第一输送区段22中的调整元件27在一端处连接到支撑筛箱20并且在另一端处连接到第一输送区段22的第一输送节段221、222、223中的一个。第二输送区段24中的调整元件27在一端处连接到支撑筛箱20并且在另一端处连接到第二输送区段24的第二输送节段241、242中的一个。第一输送节段221、222、223和第二输送节段241、242全部具有枢转点以便允许输送节段221、222、223、241、242相对于支撑筛箱20旋转。输送节段221、222、223、241、242中的每一个的枢转点有助于每个输送节段221、222、223、241、242可绕枢转点旋转，由此可增大倾斜角θ₁-θ₄。

如图2和图4中可见，倾斜角θ₁-θ₄在输送方向25上在相邻输送节段221、222、223、241、242之间增大。通过增大倾斜角θ₁-θ₄，当肉块在输送方向25上从一个输送节段运输到相邻输送节段时，肉块将被加速。第一输送区段和第二输送区段以能够调整的方式与支撑筛箱20相关联，以便允许所述区段中的一者或两者改变其相对于框架组件20(由图2中的虚线指示)的倾斜度。

调整元件27布置在支撑筛箱20的两侧上，并且每个调整元件27在远离输送节段的枢转点的一点处连接到输送节段。

图3示出振动分离机系统10的俯视图，其中供给槽30具有出口并连接到支撑筛箱20的一端。供给槽30的出口具有漏斗形状，其中内部向上弯曲的表面34在与输送方向25平行的纵向方向上设置在供给槽30中。供给槽30用来接收要输送到双漏斗轨道36 38中的肉块。

支撑筛箱20具有包括三个悬挂式输送节段221、222、223的第一输送区段，其中三个中部291、292、293相对于支撑筛箱20布置在连接到第一输送节段221、222、223的侧引导件28之间。侧引导件28将肉块朝向布置在第二输送区段的输送表面上的弯道区26引导。

当肉块从第一输送区段的第一输送节段223输送来时，第二输送区段24的第二输送节段241、242能够提供对肉块的分离。第二输送节段242具有两个侧引导件281以用于将肉块朝向递送部分70的第一输送托盘74引导。递送部分70以能够枢转的方式连接到第二输送区段24的第二输送节段242。

如图1和图3中所示，第二输送区段包括弯道区26，所述弯道区26布置在第二输送区段的输送表面上以便分离从第一部分输送来的肉块。

图5和图4示出使肉块2振动的过程，其中在肉块2碰撞第二输送区段中的弯道区26之前，肉块2将都被对齐成一排。

尽管肉块2已经在第一输送区段22中对齐成单排，但仍有可能在肉块接近第二输送区段24的弯道区26时将两个肉块或多或少地对齐。弯道区26用于在肉块2之间提供间隔。已输送到弯道区的肉块将碰撞弯道区的第一侧261并将被沿着弯道区的第一侧261朝向弯道区的第二侧262引导。第一侧261和第二侧262相对于肉块的输送方向25成角度。

因为朝向弯道区的第一侧261与第二侧262之间的交叉部263输送肉块，当肉块经过弯道区的第一侧261与弯道区的第二侧262之间的交叉部263时，每个肉块将被加速。

在第一优选实施方案中，弯道区26将由第一侧261和第二侧262组成。在第二实施方案中，弯道区将具有如图3中所示的菱形的几何形状，其中所有四条边具有相同的长度。

通过由控制器控制的支撑筛箱的摆动实现肉块从供给槽到第一输送区段22的转移。

如图5中可见，使第一输送区段22摆动会将肉块对齐成两排。

通过相对于支撑筛箱调整第一输送区段和第二输送区段以便允许每个输送节段221、222、223、241、242相对于由输送方向25限定的水平平面成角度，有可能在将肉块输送通过第二输送区段24中的弯道区26时将肉块彼此分离。输送节段241具有容量区，所述容量区可用于使从第一输送节段241输送来的肉块在进一步向下游输送之前暂停。

第一输送区段22将肉块对齐成单排，并且弯道区26相比于第一输送区段22提供延长的输送行进路径以便将肉块彼此分离。

根据本发明的第三优选实施方案，图4和图5中所示的振动分离机系统具有递送部分70，其中递送部分还包括中间部分72、第一输送托盘74和第二输送托盘76。

递送部分70定位成相对于第二输送区段24并置且在其下游以便从第二输送区段24逐个地接收肉块。中间部分插置在第一输送托盘74与第二输送托盘76之间，并且第一输送托盘74连接到第二输送区段24并用于与支撑筛箱20一起摆动。递送部分70能够从一侧摆动到另一侧，从而进一步向下游(例如进给单元)递送肉块，使得肉块遍布于输送表面。

中间部分72设置用于对从第一输送托盘74递送来的肉块进行减速或加速，并且通过使用中间部分，有可能向第二输送托盘76提供肉块之间的等距距离。

控制器将连接到中间部分72，从而使控制器能够控制中间部分72的输送带的运动。控制器同样将联接到设置在第一输送托盘74和/或第二输送区段24上游的传感装置。传感装置将选自一组传感器，所述一组传感器涵盖光电传感器、超声波传感器、光学传感器、声传感器或适用于检测和测量在第一输送托盘74上输送的肉块之间的距离的类似传感器。

图5示出两种不同情况70’70”，其中在图的顶部的输送轨道上示出第一种情况，而在上部输送轨道70’下方所示的输送轨道上指出第二种情况70”。

在第一种情况70’中，中间部分72的输送带上的肉块是以与已经输送到第二输送托盘76上的三个肉块相同的速度进行输送。因为在第二输送托盘76上的相邻肉块之间的距离是恰当的(相同距离)，将不对输送带进行减速或加速。

在第二种情况中，位于第一输送托盘74上的两个肉块未彼此分离，需要使用中间部分72对接近中间部分72的输送带的肉块进行加速以便在第二输送托盘76上的肉块之间提供等距距离。

观察图5还将明显看出，第三种情况也即将发生。第一输送托盘74上的肉块2”’和肉块2””已经间隔开的距离比由振动分离机系统10的操作者设定的预期距离更长。在这种情况中，控制器将从相对于中间部分72定位在上游的传感器中的一个接收输入，来自传感器的输入将致使对中间部分72的输送带进行减速，因此缩短肉块2”’与肉块2””之间的距离。中间部分72将提供用于对从第一输送托盘74递送来的肉块2”’和肉块2””进行减速，并且通过使用中间部分72，向第二输送托盘76之间提供肉块2”’与肉块2””之间的等距距离。

输送带具有与一个肉块相同的长度。递送部分连接到支撑筛箱，使得振动转移到第一输送托盘74。由框架(未示出)支撑的中间部分不连接到第一输送托盘74或不连接到第二输送托盘76。

附图标记

肉块 2’、2”、2”’、2””

振动分离机系统 10

支撑筛箱 20

第一输送区段 22

第一输送节段 221、222、223

第二输送区段 24

第二输送节段 241、242

输送方向 25

弯道区 26

弯道区第一侧 261

弯道区第二侧 262

交叉部 263

弯道区的第一侧 261a

弯道区的第二侧 262a

弯道区的第一侧261b

弯道区的第二侧 262b

调整元件 27

侧引导件 28、281

中部 291、292、293

供给槽 30

弹性悬挂元件 32

向上弯曲的表面 34

漏斗轨道 36、38

框架组件 40

支撑柱 42

可调整支腿 44

振动电机 50

控制单元 60

递送部分 70

中间部分 72

第一输送托盘 74

第二输送托盘 76

递送部分—第一种情况 70’

递送部分—第二种情况 70”