阅读说明：本技术 具备简易自立机构的旋转阻尼器 (Rotary damper with simple self-supporting mechanism ) 是由 织田信寿 坂卷孝行 于 2018-04-05 设计创作，主要内容包括：提供不会产生在打开马桶盖等开闭构件的动作的最后阶段开闭构件弹回的不便的具备简易自立机构的旋转阻尼器。旋转阻尼器(1)具备外壳(2)、轴(3)、叶片(4)、滑动构件(5)、O型圈(6)以及盖(7)作为主要的构成要素。在外壳(2)的压力室(2a)中的轴部(3a)的外周,沿轴部(3a)的轴心方向以规定高度突出地形成有导叶部(3c)。导叶部(3c)的夹在两端部之间的中央部的一部分被切掉到规定长度而形成切口部(3c1)。在导叶部(3c)的另一侧面(B)侧,从导叶部(3c)的根部在轴部(3a)的外周沿周向以规定长度且规定宽度形成有第一槽(3a1)。另外,在与该第一槽(3a1)隔开规定的间隔的轴部(3a)的外周,沿周向以规定长度且规定宽度形成有第二槽(3a2)。(Provided is a rotary damper equipped with a simple self-supporting mechanism, which does not cause inconvenience in rebounding of an opening/closing member such as a toilet lid at the final stage of the operation of opening the opening/closing member. A rotary damper (1) is provided with a housing (2), a shaft (3), a blade (4), a sliding member (5), an O-ring (6), and a cover (7) as main components. A guide vane part (3c) is formed on the outer periphery of the shaft part (3a) in the pressure chamber (2a) of the housing (2) and protrudes at a predetermined height along the axial direction of the shaft part (3 a). A part of the center part of the guide blade part (3c) between both end parts is cut to a predetermined length to form a notch part (3c 1). On the other side surface (B) side of the guide vane part (3c), a first groove (3a1) having a predetermined length and a predetermined width is formed in the circumferential direction on the outer periphery of the shaft part (3a) from the root of the guide vane part (3 c). A second groove (3a2) is formed on the outer periphery of the shaft (3a) spaced apart from the first groove (3a1) by a predetermined distance and a predetermined width in the circumferential direction.)

具备简易自立机构的旋转阻尼器

技术领域

本发明涉及对开闭构件的开闭动作施加制动力来进行缓冲的旋转阻尼器，特别是涉及具备简易地使开闭构件自立的自立机构的旋转阻尼器。

背景技术

以往，作为这种旋转阻尼器，例如有专利文献1公开的使西式厕所的马桶盖简易地自立的旋转阻尼器。

该具备简易自立机构的旋转阻尼器具备：具备填充粘性流体的压力室的圆筒形状的外壳；装入该外壳的旋转构件；以及设置于旋转构件的阀构件。在旋转构件中具备装入压力室的轴部，在该轴部形成有成为粘性流体的流路的凹空间。凹空间的靠近形成于轴部的外周的导叶部的根部的位置最深，并逐渐变浅而变为与轴部的外周面齐平。当向打开西式厕所的马桶盖的方向移动时旋转构件顺时针旋转，由形成于外壳的内周的隔壁前端和凹空间形成粘性流体的流路。该流路的大小随着打开马桶盖而逐渐变大，在马桶盖自立的近前达到最大。因此，打开马桶盖的力随着流路的大小逐渐变大而逐渐变轻。之后，在打开马桶盖的动作的最后阶段，流路闭塞而被切断，打开马桶盖的力在马桶盖自立的近前变重。当超过该闭塞位置地打开马桶盖时，能够实现马桶盖的自立。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015－227719号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在专利文献1公开的上述以往的具备简易自立机构的旋转阻尼器中，在打开马桶盖的动作的最后阶段，会在马桶盖产生从马桶盖的开方向向闭方向的斥力，产生马桶盖弹回的不便。

用于解决课题的手段

本发明是为了解决这样的课题而完成的，一种旋转阻尼器，构成为具备：

外壳，其一端开口且另一端闭塞并具有填充粘性流体的压力室，所述压力室在深度方向的内周形成朝向轴心以规定高度突出的隔壁；

旋转构件，其具有：轴部，其旋转自如地收纳于压力室且外周与隔壁接近；压力作用板，其在轴部的轴心方向上将压力室划分成隔着隔壁的闭塞端侧及开口端侧；导叶部，其在划分到闭塞端侧的压力室中的轴部的外周沿轴部的轴心方向以规定高度突出地形成；以及被安装部，其与轴部同轴地形成并从外壳突出；以及

密封构件，其将压力室密封，

当旋转构件向一方向旋转时在轴部的周围形成粘性流体的主流路，当旋转构件向另一方向旋转时关闭主流路，

旋转构件中，在与隔壁之间形成主流路的副流路的第一槽从导叶部的根部在轴部的外周沿周向形成规定长度，在与隔壁之间形成主流路的副流路的第二槽与第一槽隔开规定的间隔地在轴部的外周沿周向形成规定长度。

根据本结构，将旋转构件的被安装部固定并安装于西式厕所的马桶盖等开闭构件，使第一槽及第二槽在轴部的外周形成为规定的位置关系，从而直到开闭构件打开而自立的近前为止，粘性流体通过主流路的同时通过形成于第二槽与隔壁之间的副流路，从而打开的力变轻。但是，在开闭构件打开而自立的近前，副流路被第二槽和第一槽之间的轴部的外周堵住，因此施加制动力，打开的力变重。开闭构件在超过打开的力变重的该位置地打开时，能够在该制动力的作用下自立。另外，开闭构件在超过打开的力变重的该位置地打开时，与主流路一起通过第一槽在与隔壁之间再次形成粘性流体的副流路，在自立动作的最终时不再施加制动力。因此，消除了在打开开闭构件的动作的最后阶段由于在开闭构件产生从开闭构件的开方向向闭方向的斥力而导致的以往产生的开闭构件弹回的不便。

另外，本发明中，第二槽具有第一槽侧的一端部最深、随着离开第一槽而变浅、且远离第一槽的另一端部与轴部的外周面齐平的底面。

根据本结构，直到打开开闭构件而使开闭构件自立的近前为止，形成在第二槽与隔壁之间的粘性流体的副流路逐渐变大，打开开闭构件的力逐渐变轻。因此，能够顺滑地进行开闭构件的开操作，开闭构件的操作性提高。

另外，本发明中，具备阀构件，该阀构件安装于导叶部或轴部，当旋转构件向一方向旋转时在与导叶部之间或与压力室的内表面之间的轴部的周围形成粘性流体的主流路，当旋转构件向另一方向旋转时关闭主流路。

根据本结构，通过阀构件进行粘性流体的主流路的开闭。

另外，本发明中，

外壳在内周的相向位置具备一对隔壁，

旋转构件在轴部的外周的相向位置具备一对导叶部和第一槽及第二槽，

阀构件在各导叶部或轴部安装一对。

根据本结构，在隔着旋转构件的轴部的轴心的相向位置，对称地形成粘性流体的流路。因此，不再对旋转构件的旋转制动施加偏向的力，稳定地进行旋转构件的旋转制动。另外，能够确保旋转制动力，能够可靠地进行开闭构件的旋转制动。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种不会产生在打开马桶盖等开闭构件的动作的最后阶段开闭构件弹回的不便的具备简易自立机构的旋转阻尼器。

附图说明

图1是从一侧观察本发明的第1实施方式的具备简易自立机构的旋转阻尼器的分解立体图。

图2是从另一侧观察第1实施方式的具备简易自立机构的旋转阻尼器的分解立体图。

图3是面对构成第1实施方式的具备简易自立机构的旋转阻尼器的外壳的压力室的主视图。

图4是将图3所示的外壳沿着IV－IV线剖切的纵剖视图。

图5(a)是构成第1实施方式的具备简易自立机构的旋转阻尼器的轴的主视图，(b)是侧视图。

图6是第1实施方式的具备简易自立机构的旋转阻尼器的局部剖切剖视图。

图7是构成第1实施方式的具备简易自立机构的旋转阻尼器的轴的轴部的横剖视图。

图8(a)是构成第1实施方式的具备简易自立机构的旋转阻尼器的叶片的主视图，(b)是俯视图，(c)是仰视图，(d)是左视图。

图9是应用了第1实施方式的具备简易自立机构的旋转阻尼器的西式厕所的局部剖切俯视图。

图10(a)～(e)是表示图9所示的马桶座·马桶盖的开操作时的、第1实施方式的具备简易自立机构的旋转阻尼器内部的动作的剖视图，(f)～(j)是表示闭操作时的旋转阻尼器内部的动作的剖视图。

图11表示第1实施方式的第1变形例的旋转阻尼器，(a)是该第1变形例的旋转阻尼器所具备的轴的侧视图，(b)是第1变形例的旋转阻尼器的局部剖切剖视图。

图12表示第1实施方式的第2变形例的旋转阻尼器，(a)是该第2变形例的旋转阻尼器所具备的轴的侧视图，(b)是第2变形例的旋转阻尼器的局部剖切剖视图。

图13表示本发明的第2实施方式的旋转阻尼器，(a)是从一侧观察该第2实施方式的旋转阻尼器的分解立体图，(b)是从另一侧观察的分解立体图。

图14是表示本发明的第3实施方式的旋转阻尼器，(a)是从一侧观察该第3实施方式的旋转阻尼器的分解立体图，(b)是从另一侧观察的分解立体图。

图15表示本发明的第4实施方式的旋转阻尼器，(a)是从一侧观察该第4实施方式的旋转阻尼器的分解立体图，(b)是从另一侧观察的分解立体图。

具体实施方式

下面，对用于实施本发明的具备简易自立机构的旋转阻尼器的方式进行说明。

图1是从一侧观察本发明的第1实施方式的具备简易自立机构的旋转阻尼器1的分解立体图，图2是从另一侧观察的分解立体图。

旋转阻尼器1具备外壳2、轴3、叶片4、滑动构件5、O型圈6、以及盖7作为主要的构成要素。

外壳2为一端开口且另一端闭塞的圆筒形状，在形成于其内部空间的压力室2a中填充硅油等未图示的粘性流体。在该压力室2a中，在其深度方向的内周形成有隔壁2b。另外，在外壳2的闭塞端侧的外部设置有呈大致长方体状的卡定部2c。如图3的主视图所示，隔壁2b在压力室2a的内周的相向位置设置有一对，截面形状为大致扇形形状，朝向外壳2的轴心以规定高度突出。

图4是沿着图3的IV－IV线剖切的外壳2的纵剖视图。在外壳2的内部的闭塞端侧的端面，与轴部2a同轴地形成有呈小径的圆柱状地开口的轴支部2d。另外，在外壳2的开放端侧，形成有与压力室2a相比稍微大径且宽度小的接合内径部2e。

图5(a)是轴3的主视图，图5(b)是侧视图。轴3构成以轴部3a、压力作用板3b、导叶部3c、以及安装部3d为主要的构成要素的旋转构件。

轴部3a在端部具有小径部3a3。如图6所示的旋转阻尼器2的局部剖切剖视图所示，轴3以该小径部3a3***到外壳2的轴支部2d、压力作用板3b的外周接近接合内径部2e的内周的方式安装于外壳2。通过轴3的该安装，轴部3a旋转自如地收纳于外壳2的压力室2a。隔壁2b的顶部2b1为与轴部3a的外周具有极微小的间隙的曲面形状，轴部3a的外周接近隔壁2b的顶部2b1。

压力作用板3b在轴部3的轴心方向上将压力室2a划分成隔着隔壁2b的外壳2的闭塞端侧及外壳2的开口端侧。面对外壳2的开口端侧的压力室2a的压力作用板3b的端面的面积S2设定为比面对闭塞端侧的压力室2a的压力作用板3b的相反侧的端面的面积S1大。

在划分到闭塞端侧的压力室2a中的轴部3a的外周，形成有沿轴部3a的轴心方向以规定高度突出地延伸且截面形状为梯形形状的导叶部3c。导叶部3c在轴部3a的外周的相向位置设置有一对，夹在两端部之间的中央部的一部分被切掉到规定长度而形成切口部3c1。导叶部3c的长度方向的长度L2设定为比隔壁2b的长度L1稍短。另外，在导叶部3c的一侧面A没有突出部分，而在另一侧面B，切口部3c1的基部3c2向轴部3a的周向伸出地形成。

在各导叶部3c的另一侧面B侧，从导叶部3c的根部在轴部3a的外周沿周向以规定长度且规定宽度形成有第一槽3a1。另外，在与该第一槽3a1隔开规定的间隔的轴部3a的外周，沿周向以规定长度且规定宽度形成有第二槽3a2。如图7所示的轴部3a的横剖视图所示，在本实施方式中，第二槽3a2具有第一槽3a1侧的一端部最深、随着离开第一槽3a1而变浅、且远离第一槽3a1的另一端部与轴部3a的外周面齐平的底面。第一槽3a1具有与第二槽3a2的最深的深度相同的恒定深度的底面。第二槽3a2的底面为在离开轴部3a的轴心的位置具有轴心的圆柱面。但是，第二槽3a2的底面不限于这样的形状，例如也可以为平坦的面、正常曲率的面、负常曲率的面等。

与轴部3a同轴地隔着压力作用板3b形成有被安装部3d。被安装部3d在轴部3a收纳于压力室2a时，从外壳2突出。如图5所示，在被安装部3d与压力作用板3b之间，从压力作用板3b一侧起，形成有滑动构件安装部3e以及O型圈安装部3f。

图8(a)是叶片4的主视图，图8(b)是俯视图，图8(c)是仰视图，图8(d)是左视图。

叶片4以一对侧壁4a、4b以及连结部4c为主要的构成要素，构成阀构件。连结部4c将各侧壁4a、4b之间连结。一方的侧壁4a的内侧面a与导叶部3c的一侧面A抵接，将导叶部3c的切口部3c1堵住。另一方的侧壁4b的内侧面b与导叶部3c的另一侧面B抵接。在另一方的侧壁4b，此时，形成有使导叶部3c的切口部3c1开口的切口部4b1。叶片4以各侧壁4a、4b具有规定的游隙地夹着各导叶部3c的方式跨越各导叶部3c，在轴3上设置一对。此时，连结部4c的内周4c1在导叶部3c的顶部滑动接触，外周4c2与划分到闭塞端侧的压力室2a的内周滑动接触。

叶片4的长度方向的长度L3设定为与导叶部3c的长度L2相同程度的长度。叶片4跨越导叶部3c地安装，从而切口部4b1具有微小的游隙地夹着导叶部3c的基部3c2。由此，叶片4的长度方向两端在与压力室2a的闭塞端和压力作用板3b之间形成微小的间隙。

滑动构件5为薄壁的中空圆板，安装于轴3的滑动构件安装部3e，介于轴3与盖7之间。通过该滑动构件5，减少由于轴3与盖7的接触而产生的磨损。在本实施方式中，滑动构件5由高分子化合物形成，确保了其耐磨损性。O型圈6由橡胶等弹性构件形成，安装于轴3的O型圈安装部3f。通过该O型圈6，防止了填充到压力室2a的粘性流体从轴3与盖7之间漏出。盖7以及O型圈6构成将压力室2a密封的密封构件。

盖7为在一端具有凸缘部的中空圆筒形状。该盖7以将圆筒部外周的接合外径部7a(参照图1、图2)与外壳2的接合内径部2e(参照图4)接触的方式安装于外壳2，从而将外壳2的开口端堵住。盖7和外壳2通过利用超声波熔接等将接合外径部7a和接合内径部2e接合而相互固定。

具有这样的结构的旋转阻尼器1例如用于图9所示的使西式厕所11中的马桶座·马桶盖11b开闭的铰接装置。在该情况下，外壳2的卡定部2c固定于西式厕所11的主体11a，轴3的被安装部3d安装于要施加旋转制动的制动对象物，也就是说，安装于马桶座·马桶盖11b。

图10(a)～(e)是表示马桶座·马桶盖11b的开操作时的旋转阻尼器1的内部的动作的剖视图，图10(f)～(j)是表示马桶座·马桶盖11b的闭操作时的旋转阻尼器1的内部的动作的剖视图。这些各剖视图是从外壳2的开放端侧观察安装于图9所示的一侧的相反侧的马桶座·马桶盖11b的侧部的旋转阻尼器1的内部的图。

外壳2的闭塞端侧的压力室2a由隔壁2b和轴3的轴部3a绕轴部3a的轴心划分成第一压力室P1和第二压力室P2。另外，由压力作用板3b划分到外壳2的开放端侧的压力室2a成为第三压力室P3(参照图6)。在这些各压力室P1、P2及P3中填充有粘性流体。

图10(a)示出了马桶座·马桶盖11b关闭的打开角度0°的状态下的旋转阻尼器1的内部状态。在该状态下，导叶部3c的侧面A与叶片4的侧壁4a的内侧面a抵接，导叶部3c的侧面B与叶片4的侧壁4b的内侧面b分离。当从该状态开始打开马桶座·马桶盖11b时，轴3在从外壳2的开放端侧观察时沿逆时针方向向左旋转。当轴3向左旋转时，如图10(b)所示，导叶部3c的侧面A离开叶片4的侧壁4a的内侧面a，导叶部3c的侧面B与叶片4的侧壁4b的内侧面b抵接。在该状态下，在导叶部3c的侧面A与叶片4的侧壁4a的内侧面a之间出现间隙，经由叶片4的切口部4b1及导叶部3c的切口部3c1而通过该间隙的第一流路F1形成为主流路。另外，在形成于叶片4的长度方向的一端与压力室2a的闭塞端之间的间隙形成第二流路F2，在形成于叶片4的长度方向的另一端与压力作用板3b之间的间隙形成第三流路F3(参照图6)。因此，通过轴3的左旋转而使压力室P1、P2的粘性流体从旋转方向前方通过第一流路F1、第二流路F2及第三流路F3，向旋转方向的后方移动。但是，第二流路F2及第三流路F3比第一流路F1小，第一流路F1设定为足够大的大小，因此粘性流体不受到大的阻力地通过第一流路F1。因此，轴3的旋转需要施加较轻的旋转扭矩，马桶座·马桶盖11b总体上以较轻的力移动。

当从图10(b)所示的状态起进一步打开马桶座·马桶盖11b并达到图10(c)所示的状态时，在形成于轴部3a的外周的第二槽3a2通过的第四流路F4在与隔壁2b的顶部2b1之间形成为副流路。当形成第四流路F4时，作用于从旋转方向前方向旋转方向的后方移动的粘性流体的阻力减弱。当进一步打开马桶座·马桶盖11b时，第四流路F4的大小随着第二槽3a2的深度变深而变大，作用于粘性流体的阻力进一步减弱，直到图10(d)所示的马桶座·马桶盖11b直立的状态为止。因此，在此期间，轴3的旋转需要施加的旋转扭矩逐渐减弱，打开马桶座·马桶盖11b的力逐渐变轻。

当马桶座·马桶盖11b达到图10(d)所示的直立状态时，存在于第二槽3a2和第一槽3a1之间的轴部3a的外周与隔壁2b的顶部2b1接触，第四流路F4被切断。因此，轴3的旋转需要施加的旋转扭矩增大，打开马桶座·马桶盖11b的力变重。当超过该状态时，马桶座·马桶盖11b能够实现自立。之后，当马桶座·马桶盖11b进一步打开而使形成在轴部3a的外周的第一槽3a1来到隔壁2b的顶部2b1时，第五流路F5形成为副流路。当形成第五流路F5时，轴3的旋转需要施加的旋转扭矩再次减弱，打开马桶座·马桶盖11b的力再次变轻。当在该状态下进一步打开马桶座·马桶盖11b时，马桶座·马桶盖11b最终打开到图10(e)所示的110°的角度，保持自立状态。

另一方面，在马桶座·马桶盖11b的闭操作时，当从打开到图10(f)所示的110°的角度的状态起开始关闭马桶座·马桶盖11b时，轴3在从外壳2的开放端侧观察时沿顺时针方向向右旋转。当轴3向右旋转时，如图10(g)所示，导叶部3c的侧面A与叶片4的侧壁4a的内侧面a抵接，导叶部3c的侧面B离开叶片4的侧壁4b的内侧面b。在该状态下，形成于导叶部3c的切口部3c1被叶片4的侧壁4a的内侧面a堵住，通过叶片4的切口部4b1及导叶部3c的切口部3c1的第一流路F1关闭。因此，压力室P1、P2的粘性流体通过由微小的间隙形成的第二流路F2及第三流路F3，从旋转方向前方向旋转方向的后方移动。因此，作用于粘性流体的阻力大，轴3的旋转需要施加的旋转扭矩变强。因此，对马桶座·马桶盖11b的闭动作施加制动，马桶座·马桶盖11b总体上缓慢关闭。

图10(g)所示的状态是马桶座·马桶盖11b从图10(f)所示的110°的角度直立到90°的角度的状态，在此期间，通过第一槽3a1在与隔壁2b的顶部2b1之间形成第五流路F5。因此，马桶座·马桶盖11b的闭动作需要施加的制动稍微减弱。但是，当马桶座·马桶盖11b达到图10(g)所示的直立的状态时，存在于第一槽3a1和第二槽3a2之间的轴部3a的外周与隔壁2b的顶部2b1接触，第五流路F5关闭，因此马桶座·马桶盖11b的闭动作需要施加的制动变大。因此，当马桶座·马桶盖11b达到直立的状态时，暂时关闭的速度变慢。

之后，当轴3a达到图10(h)所示的状态时，通过第二槽3a2在与隔壁2b的顶部2b1之间形成第四流路F4。该第四流路F4随着第二槽3a2逐渐变浅而逐渐变小，直到轴3a达到图10(i)所示的状态为止。因此，轴3的旋转需要施加的制动由于第四流路F4的形成而再次稍微减弱，逐渐变大。因此，马桶座·马桶盖11b在达到图10(h)所示的状态时，关闭的速度稍微加快，但之后，逐渐变慢，直到达到图10(i)所示的状态为止。之后，马桶座·马桶盖11b以恒定的较慢的速度缓慢关闭，直到达到图10(j)所示的完全关闭的0°的角度为止。

另外，轴3的压力作用板3b的面对第三压力室P3的端面的面积S2比面对压力室P1、P2的相反侧的端面的面积S1大，因此，压力从压力室P3沿轴3的轴向通过压力作用板3b施加于压力室P1、P2。因此，位于压力室P1、P2侧的流路F1、F2、F3、F4及F5的体积缩小，位于压力室P1、P2侧的粘性流体的流动阻力增大。在此，将该现象称为压力作用板效果。

当向打开马桶座·马桶盖11b的方向移动时，由于该压力作用板效果，流路F1、F2、F3、F4及F5缩小。但是，由于流路F1设定为足够大的大小，因此不会对粘性流体在流路F1的通过造成很大影响。相反当向关闭马桶座·马桶盖11b的方向移动时，由于压力作用板效果，流路F2、F3、F4及F5缩小。因此，粘性流体的流动阻力增大，能够牢固地保持马桶座·马桶盖11b的自立状态，能够得到更大的自立触感。

根据这样的本实施方式的旋转阻尼器1，将轴3的被安装部3d固定并安装于西式厕所11的马桶座·马桶盖11b，使第一槽3a1及第二槽3a2在轴部3a的外周形成为规定的位置关系，从而直到马桶座·马桶盖11b打开而自立的近前为止，粘性流体在形成于第二槽3a2与隔壁2b之间的第四流路F4通过，从而打开的力变轻。但是，在马桶座·马桶盖11b打开而自立的近前，第四流路F4被第二槽3a2和第一槽3a1之间的轴部3a的外周堵住，因此施加制动力，打开的力变重。马桶座·马桶盖11b在超过打开的力变重的该位置地打开时，能够在该制动力的作用下自立。另外，当马桶座·马桶盖11b超过打开的力变重的该位置地打开时，通过第一槽3a1在与隔壁2b之间形成第五流路F5，在自立动作的最终时不再施加制动力。因此，消除了在打开马桶座·马桶盖11b的动作的最后阶段由于在马桶座·马桶盖11b产生从马桶座·马桶盖11b的开方向向闭方向的斥力而导致的以往产生的马桶座·马桶盖11b弹回的不便。

另外，根据本实施方式的旋转阻尼器1，直到打开马桶座·马桶盖11b而使马桶座·马桶盖11b自立的近前为止，形成在第二槽3a2与隔壁2b之间的粘性流体的第四流路F4逐渐变大，打开马桶座·马桶盖11b的力逐渐变轻。因此，能够顺滑地进行马桶座·马桶盖11b的开操作，马桶座·马桶盖11b的操作性提高。

另外，根据本实施方式的旋转阻尼器1，在隔着轴3的轴部3a的轴心的相向的位置，对称地形成粘性流体的流路F1、F2、F3、F4及F5。因此，不再对轴3的旋转制动施加偏向的力，稳定地进行轴3的旋转制动。另外，能够确保旋转制动力，能够可靠地进行马桶座·马桶盖11b的旋转制动。

此外，本实施方式中，将压力作用板3b与轴3一体形成，但也可以分别分体地形成并进行组合。

另外，在第1实施方式中，说明了第一槽3a1从导叶部3c的根部的中央部在轴部3a的外周与第二槽3a2的端部之间隔开规定间隔地以与第二槽3a2相同的宽度形成有规定长度的情况。但是，也可以如图11所示的轴3a那样构成为在隔着导叶部3c的根部的中央部的两侧的轴部3a的外周，与第二槽3a2的端部的周位置之间隔开规定间隔地从导叶部3c的根部沿周向形成规定长度的第一槽3a11、3a11来代替第一槽3a1。图11(a)是轴3a的侧视图，图11(b)是具备轴3A来代替轴3的第1变形例的旋转阻尼器1A的局部剖切剖视图。此外，在图11中对与图5和图6相同或相当的部分标注相同附图标记并省略其说明。第一槽3a11、3a11也与第一槽3a1同样地具有恒定深度的底面，但其形成面积比第一槽3a1大，因此，即使其深度比第二槽3a2的最深的深度浅，也能够使在第五流路F5中流动的粘性流体的流量与第1实施方式相同。

另外，也可以如图12所示的轴3B那样构成为在导叶部3c的根部的整个区域的轴部3a的外周，与第二槽3a2的端部的周位置之间隔开规定间隔地从导叶部3c的根部沿周向形成规定长度的第一槽3a12来代替第一槽3a1。图12(a)是轴3B的侧视图，图12(b)是具备轴3B来代替轴3的第2变形例的旋转阻尼器1B的局部剖切剖视图。此外，在图12中对于图5和图6相同或相当的部分标注相同附图标记并省略其说明。第一槽3a12也与第一槽3a1同样地具有恒定深度的底面，但其形成面积比第一槽3a1大，因此，能够使其深度比第二槽3a2的最深的深度浅。

另外，在第1实施方式中，说明了如下类型的阀机构：与轴3的旋转对应地，叶片4在一方的侧壁4a与导叶部3c的侧面A之间形成间隙，从而通过形成于另一方的侧壁4b的切口部4b1和导叶部3c的切口部3c1使第一流路F1开通，另外，叶片4的一方的侧壁4a将导叶部3c的切口部3c1堵住，从而关闭第一流路F1。

但是，通过图13所示的本发明的第2实施方式的旋转阻尼器1C所具备的C型叶片阀机构，也能够与第1实施方式同样地使第一流路F1开通或关闭。此外，在图13中对与图1和图2相同或相当的部分标注相同附图标记并省略其说明。在该C型叶片阀机构中，导叶部3cA的截面形状为圆形状，没有切口部3c1那样的切口。叶片4A沿着其长度方向在内周形成有与导叶部3cA的圆形截面大致同一圆的凹状部4A1。该凹状部4A1与导叶部3cA嵌合而将叶片4A安装于导叶部3cA，从而叶片4A能够绕导叶部3cA的圆形截面的中心转动规定角度。在叶片4A的外周面形成有与压力室2a的内周贴紧来阻止粘性流体的流动的贴紧面4A2和能够供粘性流体流动的切口部4A3。另外，在叶片4A的侧面形成有平坦部4A4。

当轴3C在从外壳2的闭塞端侧观察时沿逆时针方向向左旋转时，叶片4A的平坦部4A4由于粘性流体而受到流动阻力，贴紧面4A2与压力室2a的内周贴紧。由此，第一流路F1关闭，第一压力室P1与第二压力室P2之间的粘性流体的流动受到较大的阻力，安装于被安装部3d的制动对象物的旋转需要施加较高的扭矩。另一方面，当轴3C在从闭塞端侧观察沿顺时针方向向右旋转时，叶片4A绕导叶部3cA的圆形中心向反方向转动。由此，贴紧面4A2与压力室2a的内周的贴紧解除，在叶片4A的切口部4A3与压力室2a的内周之间产生间隙，第一流路F1开通。因此，制动对象物的旋转需要施加的扭矩变低。

在具备该C型叶片阀机构的旋转阻尼器1C中，在与隔壁2b之间形成第五流路F5的第一槽3a1从导叶部3cA的根部在轴部3a的外周沿周向形成规定长度，在与隔壁2b之间形成第四流路F4的第二槽3a2与第一槽3a1隔开规定的间隔地在轴部3a的外周沿周向形成规定长度，从而也起到与第1实施方式同样的作用效果。

另外，通过图14所示的本发明的第3实施方式的旋转阻尼器1D所具备的b型叶片阀机构，也能够与第1实施方式同样地使第一流路F1开通或关闭。此外，在图14中对与图1和图2相同或相当的部分标注相同附图标记并省略其说明。在该b型叶片阀机构中，在导叶部3cB形成有在轴部3a的旋转方向上贯通的流通路3cB1和供叶片4B抵接的台阶部3cB2。台阶部3cB2的顶部与压力室2的内周滑动接触。叶片4B具有沿着轴部3a的外周的弯曲部4B1和与该弯曲部4B1连续并从轴部3a沿其直径方向延伸的阀部4B2。在轴部3a的外周，比弯曲部4B1的弯曲长度长地沿周向形成有带状凹部3aB。叶片4B以弯曲部4B1嵌入带状凹部3aB的方式安装于轴部3a。

当轴3C在从外壳2的闭塞端侧观察沿逆时针方向向左旋转时，叶片4B的阀部4B2与导叶部3cB的台阶部3cB2抵接而将流通路3cB1堵住。由此，第一流路F1关闭，第一压力室P1与第二压力室P2之间的粘性流体的流动受到较大的阻力，安装于被安装部3d的制动对象物的旋转需要施加较高的扭矩。另一方面，当轴3D在从闭塞端侧观察沿顺时针方向向右旋转时，叶片4B的弯曲部4B1在轴部3a的带状凹部3aB内移动，阀部4B2离开台阶部3cB2而使流通路3cB1开放。由此第一流路F1开通。因此，制动对象物的旋转需要施加的扭矩变低。

在具备该b型叶片阀机构的旋转阻尼器1D中，在与隔壁2b之间形成第五流路F5的第一槽3a1从导叶部3cB的根部在轴部3a的外周沿周向形成规定长度，在与隔壁2b之间形成第四流路F4的第二槽3a2与第一槽3a1隔开规定的间隔地在轴部3a的外周沿周向形成规定长度，从而也起到与第1实施方式同样的作用效果。

另外，通过图15所示的本发明的第4实施方式的旋转阻尼器1E所具有的J型叶片阀机构，也能够与第1实施方式同样地使第一流路F1开通或关闭。此外，在图15中对与图1和图2相同或相当的部分标注相同附图标记并省略其说明。在该J型叶片阀机构中，导叶部3cC构成为在第1侧壁3cC1与第2侧壁3cC2之间具备槽3cC3。在第1侧壁3cC1及第2侧壁3cC2分别形成有切口。叶片4C由阀部4C1和弯曲成U字形的弹簧部4C2构成，阀部4C1的顶部与压力室2a的内周滑动接触。在阀部4C1的下方及弹簧部4C2的端部也分别形成有切口。叶片4C以弹簧部4C2嵌装到导叶部3cC的槽3cC3中的方式安装于导叶部3cC。

在轴3E不旋转时，叶片4C的弹簧部4C2的U字形的壁部贴着槽3cC3的壁部，形成于第1侧壁3cC1的切口被阀部4C1堵住，第一流路F1关闭。即使轴3E在从外壳2的闭塞端侧观察沿逆时针方向向左旋转，第一流路F1关闭的状态也不产生变化。因此，第一压力室P1与第二压力室P2之间的粘性流体的流动受到较大的阻力，安装于被安装部3d的制动对象物的旋转需要施加较高的扭矩。另一方面，当轴3E在从闭塞端侧观察沿顺时针方向向右旋转时，叶片4C从阀部4C1的外侧受到粘性流体的压力，弹簧部4C2的U字形的壁部离开槽3cC3的壁部。因此，通过由第1侧壁3cC1的切口和阀部4C1的下方的切口形成的流体通路、以及由第2侧壁3cC2的切口和弹簧部4C2的端部的切口形成的流体通路，使第一流路F1开通。因此，制动对象物的旋转需要施加的扭矩变低。

在具备该J型叶片阀机构的旋转阻尼器1E中，在与隔壁2b之间形成第五流路F5的第一槽3a1从导叶部3cC的根部在轴部3a的外周沿周向形成规定长度，在与隔壁2b之间形成第四流路F4的第二槽3a2与第一槽3a1隔开规定的间隔地在轴部3a的外周沿周向形成规定长度，从而也起到与第1实施方式同样的作用效果。

产业上的可利用性

在上述实施方式中，说明了将本发明的具备简易自立机构的旋转阻尼器应用于西式厕所的铰接装置的情况。但是，本发明的具备简易自立机构的旋转阻尼器不限于西式厕所的铰接装置，也同样能够应用于将物体之间开闭自如地支承的其他开闭装置，起到与上述的实施方式同样的作用效果。

附图标记说明

1…旋转阻尼器，2…外壳，2a…压力室，2b…隔壁，2b1…隔壁

2b的顶部，2c…卡定部，2d…轴支部，2e…接合内径部，2f…内螺纹部，3…轴(旋转构件)，3a…轴部，3a1…第一槽，3a2…第二槽，3a3…小径部，3b…压力作用板，3c…导叶部，3c1…切口部，3c2…基部，3d…被安装部，3e…滑动构件安装部，3f…O型圈安装部，4…叶片(阀构件)，4a、4b…侧壁，4b1…侧壁4b的切口部，4c…连结部，4c1…连结部4c的内周，4c2…连结部4c的外周，5…滑动构件，6…O型圈(密封构件)，7…盖(密封构件)，A…导叶部3c的一侧面，B…导叶部3c的另一侧面，a…侧壁4a的内侧面，b…侧壁4b的内侧面。