阅读说明：本技术 一种家具加工木板开槽设备 (Furniture processing plank slotting device ) 是由 乐开霞 于 2019-10-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种家具加工木板开槽设备,包括切割台,所述切割台上端面固定连接有两个支撑柱,所述切割台上侧设有与所述支撑柱固定连接的固定台,所述切割台上侧设有可夹紧固定木板的夹紧机构,所述夹紧机构包括两个开口向上的滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有上端位于外界空间内的夹紧板,所述夹紧板内设有连通外界空间的夹紧腔,该装置结构简单,操作便捷,通过机械的传动,自动完成对木板的夹紧以及推送,从而保证开槽过程的平稳,从而保证开槽质量,且开槽过程中,产生的木屑可自动收集,开开口向上的槽时,自动将碎屑遗留在木板上侧,从而保证工作台上的清洁,从而保证下次工作的顺利。(The invention discloses a furniture processing wood board slotting device, which comprises a cutting table, wherein the upper end surface of the cutting table is fixedly connected with two supporting columns, the upper side of the cutting table is provided with a fixed table fixedly connected with the supporting columns, the upper side of the cutting table is provided with a clamping mechanism capable of clamping and fixing a wood board, the clamping mechanism comprises two sliding grooves with upward openings, the sliding grooves are internally and slidably connected with a clamping plate with the upper end positioned in an external space, and a clamping cavity communicated with the external space is arranged in the clamping plate. Thereby ensuring the smoothness of the next work.)

一种家具加工木板开槽设备

技术领域

本发明涉及木工加工领域，具体为一种家具加工木板开槽设备。

背景技术

家具的种类很多，木床类家具安装前都要用到开槽，其它的如衣服柜子，橱柜子，一般来说背板很少开槽，侧板要经常进行开槽处理，开槽后才能方便家具的安装，为了追求美观，现有高档家具也有背板开槽的情况，目的是使电路插板漏出，便于插电线；

现阶段，大多通过手工固定推动的方式，进行开槽加工，工人工作量大，且容易受到人主观影响，产生的槽不直，影响开槽质量，且现有的开槽机，大多直接开槽，开槽产生的木屑都需要人工手动清洁，效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种家具加工木板开槽设备，克服木屑清洁以及开槽质量等问题，从而工作质量。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种家具加工木板开槽设备，包括切割台，所述切割台上端面固定连接有两个支撑柱，所述切割台上侧设有与所述支撑柱固定连接的固定台，所述切割台上侧设有可夹紧固定木板的夹紧机构，所述夹紧机构包括两个开口向上的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有上端位于外界空间内的夹紧板，所述夹紧板内设有连通外界空间的夹紧腔，右侧所述夹紧腔下端壁设有开口向上的电磁腔，所述电磁腔内滑动连接有滑动板，所述电磁腔右端壁固定有可与所述滑动板相斥相吸的电磁铁，所述滑动板上端面以及左侧所述夹紧腔下端壁均转动连接有上端位于所述夹紧腔内的五根从动轴，所述从动轴上端固定连接有一端位于外界空间内的夹紧轮，右侧所述夹紧板与所述滑动槽左端壁间通过滑动弹簧固定连接，左侧所述滑动槽下端壁固定有电动导轨，左侧所述夹紧板内设有开口向右且下端壁连通所述滑动槽的从动槽，所述从动槽内设有下端与所述电动导轨固定连接的滑动块以及连接所述滑动块与所述从动槽左端壁的拉伸弹簧，所述滑动块左端固定有两根锁链，左侧所述夹紧板左端固定有左端贯穿两个所述滑动槽的左端壁且与右侧的所述夹紧板固定连接的弹性绳，所述固定台内设有可进行开V形槽的升降机构，所述切割台内设有可对木板进行开槽的切割机构，所述切割机构右侧设有控制所述升降机构与所述切割机构升降的控制机构，所述切割台内还设有可推动木板以及可去除所述切割机构内的木屑的推送机构，通过所述夹紧机构、所述升降机构与所述推送机构的配合，自动夹紧推送木板，从而保证木板开槽的稳定，从而保证工作质量。

进一步地，所述升降机构包括抬升腔，所述抬升腔内设有可升降的抬升板以及连接所述抬升板与所述抬升腔上端壁的抬升弹簧，所述抬升板下端固定连接有切割电机，所述切割电机下端动力连接有下端位于外界空间内的切割刀，所述抬升腔左右端壁内还设有两个下端壁连通外界空间的抬升槽，所述抬升槽内滑动连接有弹簧板与抬升块，所述弹簧板与所述抬升槽上端壁间通过伸缩弹簧固定连接，所述抬升块与所述弹簧板之间通过两个压缩弹簧固定连接，所述弹簧板下端固定连接有下端贯穿所述抬升块的压杆，所述压杆下端内设有开口向下的滚动槽，所述滚动槽左右端壁间转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有下端位于外界空间内的下压轮，所述锁链左端贯穿左侧所述滑动槽左端壁与所述抬升槽下端壁且与所述抬升块固定连接。

进一步地，所述切割机构包括上端壁连通外界空间的升降腔，所述升降腔内设有可升降的升降板以及支撑所述升降板的升降弹簧，所述升降板上端固定连接有支撑板，所述支撑板左端固定连接有旋转电机，所述旋转电机左端动力连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有上端位于外界空间内的切割轮。

进一步地，所述控制机构包括控制腔，所述控制腔左右端壁间转动连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有传动轮以及卷绳轮，所述卷绳轮上缠绕有绳索，上侧所述绳索上端贯穿所述控制腔上端壁与所述抬升腔上端壁且与所述抬升板固定连接，下侧所述绳索下端贯穿所述控制腔下端壁与所述升降腔下端壁且与所述升降板固定连接，所述控制腔左端壁内设有开口向右的移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动板，所述移动板右端转动连接有右端贯穿所述控制腔右端壁且位于外界空间内的转动轴，所述转动轴右端固定有转动板，所述转动轴左端还固定有可与所述传动轮啮合的转动齿轮，所述移动槽下端壁内设有开口向上的顶出槽，所述顶出槽内设有上端位于所述移动槽内的梯形块以及支撑所述梯形块的顶出弹簧。

进一步地，所述推送机构包括两个开口向上的推送轴，所述切割台内设有贯穿两个所述推送轴以及所述升降腔的摩擦腔，所述摩擦腔内滑动连接有摩擦杆以及连接所述摩擦杆与所述摩擦腔后端壁的复位弹簧，所述升降腔后端壁内设有开口向上的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有推动板以及连接所述推动板与所述弹簧腔后端壁的连接弹簧，所述推动板内设有开口向上且前后端壁连通所述弹簧腔的限位槽，所述摩擦杆后端固定连接有后端贯穿所述摩擦腔后端壁与所述弹簧腔后端壁且与所述推动板固定连接的连接绳，所述推送轴右端壁内设有开口向左的传感腔，所述传感腔内设有可升降的推动电机以及连接所述推动电机与所述传感腔上端壁的推动弹簧，前侧侧所述推动电机上端固定连接有上端贯穿前侧所述传感腔上端壁与后侧所述传感腔下端壁且与后侧所述推动电机固定连接的推动弹簧，所述推动电机右端壁内还设有与所述推动电机接触的接触开关，所述推动电机左端动力连接有左端位于所述推送轴内的滚动轴，所述滚动轴左端固定连接有上端位于外界空间内的传送轮。

进一步地，所述传动轴与所述控制腔端壁间的摩擦力远大于所述抬升弹簧的弹力，所述传动轴与所述控制腔端壁间的摩擦力远大于所述升降弹簧的弹力，所述复位弹簧的弹力远大于所述连接弹簧的弹力，所述传送轮与所述摩擦杆之间的摩擦力远大于所述复位弹簧的弹力，所述压缩弹簧的弹力远大于所述伸缩弹簧的弹力，所述拉伸弹簧的弹力远大于所述滑动弹簧的弹力，所述弹性绳的弹力远大于所述滑动弹簧的弹力。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，操作便捷，通过机械的传动，自动完成对木板的夹紧以及推送，从而保证开槽过程的平稳，从而保证开槽质量，且开槽过程中，产生的木屑可自动收集，开开口向上的槽时，自动将碎屑遗留在木板上侧，从而保证工作台上的清洁，从而保证下次工作的顺利。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B处结构的放大示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处结构的放大示意图；

图 5 是本发明实施例图2中D-D结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种家具加工木板开槽设备，包括切割台10，所述切割台10上端面固定连接有两个支撑柱13，所述切割台10上侧设有与所述支撑柱13固定连接的固定台16，所述切割台10上侧设有可夹紧固定木板的夹紧机构79，所述夹紧机构79包括两个开口向上的滑动槽51，所述滑动槽51内滑动连接有上端位于外界空间内的夹紧板28，所述夹紧板28内设有连通外界空间的夹紧腔30，右侧所述夹紧腔30下端壁设有开口向上的电磁腔32，所述电磁腔32内滑动连接有滑动板33，所述电磁腔32右端壁固定有可与所述滑动板33相斥相吸的电磁铁31，所述滑动板33上端面以及左侧所述夹紧腔30下端壁均转动连接有上端位于所述夹紧腔30内的五根从动轴67，所述从动轴67上端固定连接有一端位于外界空间内的夹紧轮29，右侧所述夹紧板28与所述滑动槽51左端壁间通过滑动弹簧50固定连接，左侧所述滑动槽51下端壁固定有电动导轨70，左侧所述夹紧板28内设有开口向右且下端壁连通所述滑动槽51的从动槽68，所述从动槽68内设有下端与所述电动导轨70固定连接的滑动块69以及连接所述滑动块69与所述从动槽68左端壁的拉伸弹簧71，所述滑动块69左端固定有两根锁链27，左侧所述夹紧板28左端固定有左端贯穿两个所述滑动槽51的左端壁且与右侧的所述夹紧板28固定连接的弹性绳52，所述固定台16内设有可进行开V形槽的升降机构81，所述切割台10内设有可对木板进行开槽的切割机构80，所述切割机构80右侧设有控制所述升降机构81与所述切割机构80升降的控制机构82，所述切割台10内还设有可推动木板以及可去除所述切割机构80内的木屑的推送机构83，通过所述夹紧机构79、所述升降机构81与所述推送机构83的配合，自动夹紧推送木板，从而保证木板开槽的稳定，从而保证工作质量。

有益地，所述升降机构81包括抬升腔17，所述抬升腔17内设有可升降的抬升板20以及连接所述抬升板20与所述抬升腔17上端壁的抬升弹簧18，所述抬升板20下端固定连接有切割电机15，所述切割电机15下端动力连接有下端位于外界空间内的切割刀14，所述抬升腔17左右端壁内还设有两个下端壁连通外界空间的抬升槽22，所述抬升槽22内滑动连接有弹簧板23与抬升块25，所述弹簧板23与所述抬升槽22上端壁间通过伸缩弹簧21固定连接，所述抬升块25与所述弹簧板23之间通过两个压缩弹簧24固定连接，所述弹簧板23下端固定连接有下端贯穿所述抬升块25的压杆26，所述压杆26下端内设有开口向下的滚动槽73，所述滚动槽73左右端壁间转动连接有连接轴74，所述连接轴74上固定连接有下端位于外界空间内的下压轮72，所述锁链27左端贯穿左侧所述滑动槽51左端壁与所述抬升槽22下端壁且与所述抬升块25固定连接。

有益地，所述切割机构80包括上端壁连通外界空间的升降腔12，所述升降腔12内设有可升降的升降板49以及支撑所述升降板49的升降弹簧47，所述升降板49上端固定连接有支撑板11，所述支撑板11左端固定连接有旋转电机53，所述旋转电机53左端动力连接有旋转轴55，所述旋转轴55上固定连接有上端位于外界空间内的切割轮54。

有益地，所述控制机构82包括控制腔40，所述控制腔40左右端壁间转动连接有传动轴35，所述传动轴35上固定连接有传动轮34以及卷绳轮41，所述卷绳轮41上缠绕有绳索19，上侧所述绳索19上端贯穿所述控制腔40上端壁与所述抬升腔17上端壁且与所述抬升板20固定连接，下侧所述绳索19下端贯穿所述控制腔40下端壁与所述升降腔12下端壁且与所述升降板49固定连接，所述控制腔40左端壁内设有开口向右的移动槽46，所述移动槽46内滑动连接有移动板39，所述移动板39右端转动连接有右端贯穿所述控制腔40右端壁且位于外界空间内的转动轴38，所述转动轴38右端固定有转动板37，所述转动轴38左端还固定有可与所述传动轮34啮合的转动齿轮36，所述移动槽46下端壁内设有开口向上的顶出槽43，所述顶出槽43内设有上端位于所述移动槽46内的梯形块45以及支撑所述梯形块45的顶出弹簧44。

有益地，所述推送机构83包括两个开口向上的推送轴58，所述切割台10内设有贯穿两个所述推送轴58以及所述升降腔12的摩擦腔66，所述摩擦腔66内滑动连接有摩擦杆60以及连接所述摩擦杆60与所述摩擦腔66后端壁的复位弹簧59，所述升降腔12后端壁内设有开口向上的弹簧腔63，所述弹簧腔63内滑动连接有推动板48以及连接所述推动板48与所述弹簧腔63后端壁的连接弹簧62，所述推动板48内设有开口向上且前后端壁连通所述弹簧腔63的限位槽64，所述摩擦杆60后端固定连接有后端贯穿所述摩擦腔66后端壁与所述弹簧腔63后端壁且与所述推动板48固定连接的连接绳61，所述推送轴58右端壁内设有开口向左的传感腔75，所述传感腔75内设有可升降的推动电机76以及连接所述推动电机76与所述传感腔75上端壁的推动弹簧77，前侧侧所述推动电机76上端固定连接有上端贯穿前侧所述传感腔75上端壁与后侧所述传感腔75下端壁且与后侧所述推动电机76固定连接的推动弹簧77，所述推动电机76右端壁内还设有与所述推动电机76接触的接触开关84，所述推动电机76左端动力连接有左端位于所述推送轴58内的滚动轴57，所述滚动轴57左端固定连接有上端位于外界空间内的传送轮56。

有益地，所述传动轴35与所述控制腔40端壁间的摩擦力远大于所述抬升弹簧18的弹力，所述传动轴35与所述控制腔40端壁间的摩擦力远大于所述升降弹簧47的弹力，所述复位弹簧59的弹力远大于所述连接弹簧62的弹力，所述传送轮56与所述摩擦杆60之间的摩擦力远大于所述复位弹簧59的弹力，所述压缩弹簧24的弹力远大于所述伸缩弹簧21的弹力，所述拉伸弹簧71的弹力远大于所述滑动弹簧50的弹力，所述弹性绳52的弹力远大于所述滑动弹簧50的弹力。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1：初始状态下，绳索19与升降弹簧47处于被压缩状态，连接弹簧62处于被拉伸状态，其余弹簧均处于正常拉伸状态，绳索19初始状态下处于被卷紧的状态；

2：需要开始进行开槽时，向左推动转动板37，从而带动转动轴38与转动齿轮36向左运动，从而带动移动板39向左运动，从而使梯形块45先下降，当移动板39经过梯形块45后梯形块45再上升，此时转动齿轮36与下侧的传动轮34啮合，此时通过转动转动板37，从而带动转动轴38与转动齿轮36转动，从而带动下侧的传动轮34与传动轴35转动，从而使下侧的卷绳轮41转动，从而使下侧的绳索19放松，从而使升降弹簧47上升，从而使升降板49与支撑板11向上运动，从而使切割轮54向上运动，从而手动调整切割轮54的高度，若需要开V行槽，则直接转动转动板37，从而使转动轴38与转动齿轮36转动，从而使传动轮34与传动轴35转动从而使上侧的卷绳轮41转动，从而使上侧的绳索19放松，从而使抬升弹簧18复位，从而使抬升板20下降，从而使切割电机15与切割刀14下降，从而控制切割刀14的下降；

3：将需要开槽的木板放置在切割台10上侧，从而使前侧的传送轮56下降，从而使前侧的推动电机76下降，从而使推动弹簧77拉伸且拉动麻绳78，从而使后侧的推动电机76下降，后侧得到推动弹簧77也被拉伸，从而使传送轮56下端与摩擦杆60接触，此时推动电机76工作带动滚动轴57转动，从而使传送轮56转动，从而带动木板向后运动，同时传送轮56的转动带动摩擦杆60向前运动，从而拉伸复位弹簧59且连接绳61被拉伸，从而使推动板48向左运动回到弹簧腔63内且连接弹簧62被压缩，同时当推动电机76下降时，电动导轨70工作带动滑动块69向右运动，从而带动左侧的夹紧板28向右运动，从而拉紧弹性绳52，从而带动右侧的夹紧板28向左运动，从而使滑动弹簧50被压缩，左右两侧的夹紧板28相互靠近，从而使夹紧轮29夹紧木板的左右两侧，当夹紧板28将木板夹紧后，滑动块69在电动导轨70的带动下继续向右运动，从而使拉伸弹簧71被拉伸且锁链27被拉紧，从而带动抬升块25下降，从而带动压杆26与弹簧板23下降，从而使伸缩弹簧21被拉伸，当下压轮72下端与木板接触时，抬升块25继续下降，从而使压缩弹簧24被拉伸，当滑动块69运动到最右侧时，木板的左右两端以及上端面均被完全夹紧；

4：传送轮56转动带动木板向后运动时，旋转电机53或切割电机15工作，旋转电机53工作带动旋转轴55与切割轮54转动，从而在木板向后运动时，完成对木板的开槽，从而开槽产生的碎屑掉落在升降腔12啮且位于升降板49的上侧，上侧的切割电机15工作带动切割刀14转动，从而在木板向后运动使完成对木板的V形槽，开槽产生的碎屑依旧位于木板的上侧；

5：当木板完成开槽且木板经过后侧的传送轮56上侧后，取走木板，失去木板的限制，推动弹簧77复位，从而使推动电机76向上运动复位，从而使传送轮56向上运动复位，从而使传送轮56与摩擦杆60失去接触，此时复位弹簧59复位，从而使连接绳61放松，从而使连接弹簧62复位从而使推动板48向前运动复位，从而使推动板48带动碎屑向前运动，从而使碎屑被推出，当两个推动电机76上升均上升复位后，电动导轨70工作带动滑动块69向左运动复位，从而使左侧夹紧板28向左运动复位，从而使锁链27与弹性绳52均放松，弹性绳52放松，从而使右侧的夹紧板28复位，从而使两个夹紧板28复位，而锁链27放松，从而使伸缩弹簧21与压缩弹簧24复位，从而使抬升块25向上运动复位，从而完成一块木板的开槽。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。