阅读说明：本技术 一种带密封结构的多线切割机的导线轮转动装置 (Wire guide wheel rotating device with sealing structure for multi-wire cutting machine ) 是由 姜玲玲 张晓明 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种导线轮转动装置,尤其涉及一种带密封结构的多线切割机的导线轮转动装置,它属于切割设备技术领域。一种带密封结构的多线切割机的导线轮转动装置,其结构如下：塑料导线轮通过导线轮固定螺母固定在轴承旋转组件上,在轴承旋转组件和塑料导线轮之间安装密封盘(203),轴承旋转组件固定在固定组件上。本发明减轻了重量,降低旋转惯性,提高设备控制张力的精度,增加密封设计,延长整个装置的使用寿命,并且更改安装方式,节省维护时间,从而降低设备断线情况发生的概率,提供设备加工良率,使设备可以应用更细的丝线进行加工,降低原材料损耗,降低导线轮成本,减少轴承组件的损坏,方便安装和维护。(The invention discloses a wire guide wheel rotating device, particularly relates to a wire guide wheel rotating device of a multi-wire cutting machine with a sealing structure, and belongs to the technical field of cutting equipment. The utility model provides a take seal structure's wire wheel rotating device of multi-wire saw, its structure as follows: the plastic wire guide wheel is fixed on the bearing rotating assembly through a wire guide wheel fixing nut, a sealing disc (203) is arranged between the bearing rotating assembly and the plastic wire guide wheel, and the bearing rotating assembly is fixed on the fixing assembly. The invention reduces the weight, reduces the rotation inertia, improves the precision of the control tension of the equipment, increases the sealing design, prolongs the service life of the whole device, changes the installation mode, saves the maintenance time, thereby reducing the probability of the occurrence of the disconnection of the equipment, provides the processing yield of the equipment, ensures that the equipment can be processed by using thinner silk threads, reduces the loss of raw materials, reduces the cost of a wire guide wheel, reduces the damage of a bearing assembly, and is convenient to install and maintain.)

一种带密封结构的多线切割机的导线轮转动装置

技术领域

本发明涉及一种导线轮转动装置，尤其涉及一种带密封结构的多线切割机的导线轮转动装置，它属于切割设备技术领域。

背景技术

多线切割是一种通过金属丝线或其他磨料复合丝线的高速往复运动，对待加工工件，如半导体等硬脆材料进行类似于线锯加工的反复式研磨，将待加工工件一次同时切割为数百片薄片的一种切割加工方法。设备通过高速运动的磨料金属复合丝线对待加工工件进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，磨料金属复合丝线通过导线轮的引导，在切割区主辊轮上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的下降实现工件的进给下压动作。设备的控制系统控制和调整磨料金属复合丝线的张力，从而减少断线情况的发生。

如图1所示，现有的多线切割机的导线轮转动装置由如下结构组成：金属的主体轮毂和塑料边缘导槽构成的导线轮101，固定压片102，导线轮固定螺钉103，轴承旋转组件104，固定组件105。导线轮101通过固定压片102和导线轮固定螺钉103固定在轴承旋转组件104上，轴承旋转组件104固定在固定组件105上。现有的多线切割机导线轮101采用的是金属的轮毂，体积大，重量重，使得旋转时转动惯性大，系统张力不好控制，从而影响整个系统的张力控制的精度，设备的断线情况就不好控制。这样就使得设备不能用太细的线进行加工，原材料损耗大。而且切割时的切割液会顺着旁边的间隙流入轴承旋转组件中，时间一长，容易造成轴承损坏。而且现有的导线轮的金属轮毂上设置有三个安装孔，需要松开这三个位置的固定螺丝才能进行拆卸和更换，这样就造成在更换导向轮时安装费时。多线切割机的导线轮传动装置的导线轮属于易损件，单件成本高，安装困难，不方便维护。而轴承组件由于密封性不好又很容易损坏。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题，提供了一种带密封结构的多线切割机的导线轮转动装置，目的是减轻重量，降低旋转惯性，提高设备控制张力的精度，增加密封设计，延长整个装置的使用寿命，并且更改安装方式，节省维护时间，从而降低设备断线情况发生的概率，提供设备加工良率，使设备可以应用更细的丝线进行加工，降低原材料损耗，降低导线轮成本，减少轴承组件的损坏，方便安装和维护。

为了达到上述目的，本发明是通过下述技术方案实现的：

一种带密封结构的多线切割机的导线轮转动装置，塑料导线轮通过导线轮固定螺母固定在轴承旋转组件上，在轴承旋转组件和塑料导线轮之间安装密封盘，轴承旋转组件固定在固定组件上。

上述的塑料导线轮包括主体轮毂和边缘导槽，主体轮毂为塑料轮毂，主体轮毂的圆周体上均布有加强筋，在主体轮毂上设有一个安装孔，边缘导槽采用V型槽结构。

上述的边缘导槽为塑料或橡胶材质。

上述的边缘导槽的角度为100°，深度为1.2mm-1.3mm。

上述安装孔设置在主体轮毂的中心位置。

上述的主体轮毂的直径为75-78mm。

上述的主体轮毂一侧的圆周均布有加强筋。

上述的主体轮毂上加强筋的形状为不规则的四边形。

上述的固定螺母的材质选为塑料材质。

上述的密封盘与导线轮之间的间隙小于1mm。

上述的密封盘的结构如下：密封盘体的***设置导流斜面，在导流斜面的小端面设计有环形凹槽。

上述的密封盘体和导流斜面的厚度在10mm。

上述的导流斜面的倾斜角度在60°至70°。

上述的密封盘材质选择塑料材质，直径尺寸为75-78mm。

上述的密封盘通过圆周均布的螺丝固定在固定组件上。

上述的轴承旋转组件是由旋转轴、轴承、中间隔套、轴承座、轴承挡圈和螺钉组成。

上述的一种带密封结构的多线切割机的导线轮转动装置，其特征在于所述的轴承旋转组件具体结构如下：带轴肩的旋转轴，在其上轴肩的后部分别布置轴承各一件，在轴承中间布置中间隔套，旋转轴其上布置的轴承和中间隔套一起安装于轴承座中，设计有轴承挡圈和固定螺钉用于固定轴承在旋转轴上的轴向定位，轴承座再通过螺钉固定于机床床身的相对位置上。

上述的一种带密封结构的多线切割机的导线轮转动装置，其特征在于所述的轴承旋转组件通过其上圆周均布的螺丝固定在固定组件上。

上述的固定组件为一个带内孔并在圆周分部有安装孔的固定块。

由于采用上述技术方案，是的本发明具有如下特点和效果：

导线轮主体轮毂的设计由现有的金属轮毂设计为塑料轮毂，边缘导槽采用V型槽设计，材质采用塑料或橡胶，在结构尺寸上减小整体导线轮的尺寸，并在塑料轮毂上设计一个安装孔，用于安装固定。导线轮的尺寸小，重量更轻，重量减少一倍以上，转动惯性小，可以提高设备控制张力的精度，降低了设备断线情况发生的概率，提高设备加工良率，提高了设备应用更细的丝线进行加工的能力。导线轮传动装置设计了简便的拆卸结构，拆卸导线轮时，只要松开导线轮固定螺母，就能将导线轮拆卸下，大大节省了更换及维护时间。为了减轻整个结构的重量，提供张力控制精度，固定螺母的材质选为塑料材质。为了增加密封性能，减少轴承损坏，在轴承旋转组件和导线轮之间设计一个圆形的密封盘，使得在导线轮旋转时，旋转飞溅的切割液很进入到整个传动装置内部。

本发明导线轮转动装置减轻了重量，降低旋转惯性，提高设备控制张力的精度，增加密封设计，延长整个装置的使用寿命，并且更改安装方式，节省维护时间，从而降低设备断线情况发生的概率，提供设备加工良率，使设备可以应用更细的丝线进行加工，降低原材料损耗，降低导线轮成本，减少轴承组件的损坏，方便安装和维护。

附图说明

图1是现有的导线轮转动装置的结构剖视图。

图2是本发明的导线轮转动装置的结构剖视图。

图3是本发明的塑料导线轮的结构示意图。

图4是本发明导线轮转动装置中密封盘的结构示意图。

图5是本发明导线轮转动装置中轴承旋转组件的结构剖视图。

图中，101、导线轮，102、固定压片，103、固定螺钉，104、轴承旋转组件，105、固定组件，201、塑料导线轮，202、导线轮固定螺母，203、密封盘，204、轴承旋转组件， 205、固定组件，301、导流斜面，302，环形凹槽，401、旋转轴，402、轴承，403、中间隔套，404、轴承座，405、轴承挡圈，406、螺钉，1、主体轮毂，2、边缘导槽，3、安装孔，4、加强筋。

具体实施方式

以下实施例仅为本发明的具体实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点一目了然，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，本发明的保护范围不受实施例所限。

如图2所示，本发明涉及一种带密封结构的多线切割机的导线轮转动装置，主要结构包括塑料导线轮201、导线轮固定螺母202、密封盘203、轴承旋转组件204、固定组件205，具体连接结构如下：塑料导线轮201通过导线轮固定螺母202固定在轴承旋转组件204上，在轴承旋转组件204和塑料导线轮201之间安装密封盘203，密封盘203通过圆周均布的螺丝固定在固定组件205上，对旋转组件起到密封防护作用；固定组件205为一个带内孔并在圆周分部有安装孔的固定块。轴承旋转组件204通过其上圆周均布的螺丝固定在固定组件205上。

如图3所示，本发明塑料导线轮201结构如下：主体轮毂1为塑料轮毂，主体轮毂1的圆周体上均布有加强筋4，在主体轮毂1的中心设有一个安装孔3，安装孔3用于安装固定，需要更换导线轮时，只需将连接螺钉，穿入主体轮毂1中心的安装孔3，旋转紧固即可；同样，拆卸时，只需用力拆卸螺丝，即可轻松的卸下导线轮。边缘导槽2采用V型槽结构，边缘导槽2为塑料或橡胶材质。边缘导槽2的角度为100°，深度为1.2mm-1.3mm，厚度为3mm。主体轮毂1的直径为75-78mm。导线轮的尺寸小，由现有的直径160mm减小到80mm左右，重量更轻，由现有的0.06kg减少到0.03kg左右，重量减少一倍以上，转动惯性小，可以提高设备控制张力的精度，降低了设备断线情况发生的概率。为了增强轮毂强度并提高轮体的动平衡性能，在主体轮毂一侧圆周均布设计加强筋。如图2所示，在圆周范围内设计尺寸不同的加强筋数量为16个，由于中间安装孔尺寸并不是均匀的圆形，因此圆周的加强筋的尺寸根据安装孔的形状确定，此为本领域公知常识。为了保证整个轮毂在所有方向的重量均匀性，加强筋的尺寸虽略有不同，但其形状均为不规则的四边形，筋板厚度比轮毂厚度厚0.2mm。

而且新的导线轮传动装置设计了简便的拆卸结构，拆卸导线轮时，只要松开导线轮固定螺母202，就能将导线轮拆卸下，大大节省了更换及维护时间。为了减轻整个结构的重量，提供张力控制精度，固定螺母的材质选为塑料材质。为了增加密封性能，减少轴承损坏，在轴承旋转组件204和导线轮201之间设计一个圆形的密封盘203，密封盘203与导线轮201之间的间隙小于1mm。 这种特殊的设计，使得在导线轮旋转时，旋转飞溅的切割液很难通过小于1mm的间隙进入到整个传动装置内部。

如图4所示，本发明密封盘203的设计为了减轻重量，密封盘材质选择塑料材质，直径尺寸为75-78mm。密封盘203的结构是，密封盘体303的***设置导流斜面301，导流斜面301的倾斜角度在60°至70°，密封盘体303和导流斜面301的厚度在10mm，在导流斜面301的小端面设计有环形凹槽302，用于遮盖固定组件205，避免流淌的切割液进入至轴承旋转组件204内部。

如图5所示，轴承旋转组件204是由旋转轴401，轴承402，中间隔套403，轴承座404，轴承挡圈405和螺钉406组成一个完整的旋转组件， 其详细结构如下：旋转轴401是一个带轴肩的旋转轴，在其上轴肩的后部分别布置轴承402各一件，在轴承402中间布置中间隔套403，旋转轴401，其上布置的轴承402和中间隔套403一起安装于轴承座404中，轴承挡圈405和固定螺钉406用于固定轴承402在旋转轴401的轴向定位，轴承座404再通过螺钉固定于机床床身的相对位置上。