阅读说明：本技术 一种珠光效果的印刷工艺 (Printing process with pearl effect ) 是由 吴凯 蔡冰 闫爱华 程占刚 贾伟萍 刘文婷 褚玮 姚俊杰 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种珠光效果的印刷工艺,该种工艺通过先图文层上色,后珠光处理的方式,大大增强了成品烟盒的珠光效果,同时也进一步美化了图文层的颜色和图案,同时采用的珠光油墨的三种颜料的珠光效果强度不同,所以在固化后呈现的珠光色彩较为真实、并且色彩分明,再者本发明配合烫金和丝印进行点缀处理,大大的增加了包装盒的外观视觉效果,进一步的满足了中高端消费者的需求。(The invention discloses a printing process of pearl effect, which greatly enhances the pearl effect of a finished cigarette case by coloring an image-text layer and then performing pearl treatment, and simultaneously further beautifies the color and the pattern of the image-text layer.)

一种珠光效果的印刷工艺

技术领域

本发明涉及香烟包装印刷技术领域，具体涉及一种珠光效果的印刷工艺。

背景技术

中国不仅是一个人口大国，而且也是一个香烟消耗大国，近些年来，随着人们的生活水平的日益提高，人们不仅仅关注于香烟的口感和口味，同时对香烟的包装盒也是逐渐的挑剔起来，特别是一些成功人士，或者女士吸烟群众，对香烟的包装盒外观要求越来越关注，目前香烟外包装印刷工艺大多较为单一，图文色彩也略显单调，已无法满足现有市场的急切需求。

授权公告号为CN203473530U的中国专利，其一种具有珠光效果的防伪烟盒，防伪烟盒展开后从下到上依次为原纸层，灰底层，透明珠光层，图文印刷层，光油层和烫印层，可以看出该烟盒是先珠光处理，再图文印刷，这样，图文层就会将珠光层的珠光效果掩盖或者大大消减，无法更好的呈现珠光效果。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种珠光效果的印刷工艺，该种通过改变涂层印刷顺序 和层次色彩鲜明的珠光油墨得到一种层次鲜明、珠光色彩绚丽的烟用包装盒。

本发明提出的一种珠光效果的印刷工艺，包括以下步骤：

S1、裁切：将纸板材料进行开料裁切，得到基板；

S2、胶印：在基板上分别依次进行图文层胶印上色和珠光UV涂层处理，得到珠光胶印板；

S3、烫金：通过模具对珠光胶印版进行图文电化铝烫金，得到烫金板；

S4、丝印：将烫金板进行丝网印刷，得到丝印板；

S5、模切：将丝印板进行模切成型，得到包装盒成品；

S6、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选后包装入库存放、待用。

进一步地，S1中纸板材料为光柱镭射转移纸。

进一步地，所述光柱镭射转移纸的单位面积重量为181-183g/㎡。

进一步地，S2中的图文层胶印上色顺序依次为专橙、专红网、专黄和光油。

进一步地，所述光油为水性光油。

进一步地，S2中的珠光UV处理采用的油墨按质量份包含以下组份：珠光色料11-15份、环氧树脂13-17份、丙烯酸乳液10-15份和丙烯酸乳液5-9份。

进一步地，所述珠光色料按质量份包含珠光粉4-6份、银粉3-6份和铝粉3-4份。

进一步地，S3中电化铝烫金色为金色。

进一步地，S4中丝网印刷的颜色为阳光金。

本发明的一种珠光效果的印刷工艺，该种工艺通过先图文层上色，后珠光处理的方式，大大增强了成品烟盒的珠光效果，同时也进一步美化了图文层的颜色和图案，同时采用的珠光油墨的三种颜料的珠光效果强度不同，所以在固化后呈现的珠光色彩较为真实、并且色彩分明，再者本发明配合烫金和丝印进行点缀处理，大大的增加了包装盒的外观视觉效果，进一步的满足了中高端消费者的需求。

具体实施方式

为下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，本领域技术人员对本发明所做的各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围内。本发明实施例中的配比均为以重量计。

实施例1

S1、裁切：将重量为181g/㎡的光柱镭射转移纸进行开料裁切，得到基板；

S2、胶印：在基板上分别依次进行图文层胶印上色和珠光UV涂层处理，得到珠光胶印板；胶印上色顺序依次为专橙、专红网、专黄和水性光油，珠光UV处理采用的油墨按质量份包含珠光粉4份、银粉3份和铝粉3份、环氧树脂13份、丙烯酸乳液10份和丙烯酸乳液5份；

S3、烫金：通过模具对珠光胶印版进行图文电化铝烫金，得到烫金板；电化铝烫金色为金色；

S4、丝印：将烫金板进行丝网印刷，得到丝印板；丝网印刷的颜色为阳光金；

S5、模切：将丝印板进行模切成型，得到一种具有珠光效果的包装盒成品；

S6、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选标准为：咬口至成品线的距离为15mm，印刷图案、文字准确，套印偏差≤0.3mm，对称图案、文字位置偏差小于等于0.4mm；图案、文字清晰完整，表面光洁，无漏印、错印，无明显残缺、划痕、虚影、糊版、毛点和拉磨现象，筛选后包装入库存放、待用。

实施例2

S1、裁切：将重量为182g/㎡的光柱镭射转移纸进行开料裁切，得到基板；

S2、胶印：在基板上分别依次进行图文层胶印上色和珠光UV涂层处理，得到珠光胶印板；胶印上色顺序依次为专橙、专红网、专黄和水性光油，珠光UV处理采用的油墨按质量份包含珠光粉5份、银粉5份和铝粉4份、环氧树脂15份、丙烯酸乳液13份和丙烯酸乳液7份；

S3、烫金：通过模具对珠光胶印版进行图文电化铝烫金，得到烫金板；电化铝烫金色为金色；

S4、丝印：将烫金板进行丝网印刷，得到丝印板；丝网印刷的颜色为阳光金；

S5、模切：将丝印板进行模切成型，得到一种具有珠光效果的包装盒成品；

S6、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选标准为：咬口至成品线的距离为15mm，印刷图案、文字准确，套印偏差≤0.3mm，对称图案、文字位置偏差小于等于0.4mm；图案、文字清晰完整，表面光洁，无漏印、错印，无明显残缺、划痕、虚影、糊版、毛点和拉磨现象，筛选后包装入库存放、待用。

实施例3

S1、裁切：将重量为183g/㎡的光柱镭射转移纸进行开料裁切，得到基板；

S2、胶印：在基板上分别依次进行图文层胶印上色和珠光UV涂层处理，得到珠光胶印板；胶印上色顺序依次为专橙、专红网、专黄和水性光油，珠光UV处理采用的油墨按质量份包含珠光粉6份、银粉6份和铝粉4份、环氧树脂17份、丙烯酸乳液15份和丙烯酸乳液9份；

S3、烫金：通过模具对珠光胶印版进行图文电化铝烫金，得到烫金板；电化铝烫金色为金色；

S4、丝印：将烫金板进行丝网印刷，得到丝印板；丝网印刷的颜色为阳光金；

S5、模切：将丝印板进行模切成型，得到一种具有珠光效果的包装盒成品；

S6、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选标准为：咬口至成品线的距离为15mm，印刷图案、文字准确，套印偏差≤0.3mm，对称图案、文字位置偏差小于等于0.4mm；图案、文字清晰完整，表面光洁，无漏印、错印，无明显残缺、划痕、虚影、糊版、毛点和拉磨现象，筛选后包装入库存放、待用。

对比例

S1、裁切：将重量为183g/㎡的光柱镭射转移纸进行开料裁切，得到基板；

S2、胶印：在基板上分别依次进行珠光UV涂层处理和图文层胶印上色，得到珠光胶印板；胶印上色顺序依次为专橙、专红网、专黄和水性光油，珠光UV处理采用的油墨按质量份包含珠光粉6份、环氧树脂17份、丙烯酸乳液15份和丙烯酸乳液9份；

S3、烫金：通过模具对珠光胶印版进行图文电化铝烫金，得到烫金板；电化铝烫金色为金色；

S4、丝印：将烫金板进行丝网印刷，得到丝印板；丝网印刷的颜色为阳光金；

S5、模切：将丝印板进行模切成型，得到一种具有珠光效果的包装盒成品；

S6、挑选入库：对包装盒成品按照工艺质量标准进行筛选，筛选标准为：咬口至成品线的距离为15mm，印刷图案、文字准确，套印偏差≤0.3mm，对称图案、文字位置偏差小于等于0.4mm；图案、文字清晰完整，表面光洁，无漏印、错印，无明显残缺、划痕、虚影、糊版、毛点和拉磨现象，筛选后包装入库存放、待用。

评价：

将通过实施例1、实施例2、实施例3和对比例的珠光烟盒进行对比实验，可以看出本发明的实施例1、实施例2和实施例3要充分优于对比例，对比例中采用先珠光、后上色的工艺，同时珠光油墨采用的单一珠光粉作为颜料，珠光色彩暗淡、珠光点不够明显，同时光下珠光色彩单调，辨别不明显，无法达到本发明得到的珠光效果，充分说明本发明在该技术领域具有较大的进步。

以上对本发明的实施例进行了示例性说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依据本发明申请范围的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。