阅读说明：本技术 一种甜菊糖苷的制备方法 (Preparation method of stevioside ) 是由 叶艳 于 2019-10-04 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种甜菊糖苷的制备方法,包括以下步骤：将一定质量的优质干燥甜叶菊叶片依次经过粉碎、浸提、层析、洗脱、纳滤、脱盐、喷雾干燥后制得甜菊糖苷；本发明改变了甜菊糖苷的传统生产工艺,节省了生产成本及周期,提高了产品质量,减少了废水对环境的污染。(The invention provides a preparation method of stevioside, which comprises the following steps: sequentially crushing, leaching, carrying out chromatography, eluting, nano-filtering, desalting and spray drying on high-quality dried stevia leaves with certain mass to prepare stevioside; the invention changes the traditional production process of stevioside, saves the production cost and the production period, improves the product quality and reduces the pollution of waste water to the environment.)

一种甜菊糖苷的制备方法

技术领域

本发明涉及甜菊糖苷提取技术领域，尤其涉及一种甜菊糖苷的制备方法。

背景技术

甜叶菊别名甜菊、糖草，属菊科是原产于南美巴拉圭高原的常绿小灌木。甜叶菊含有14种微量元素、32种营养成分，在体内不代谢、不蓄积、不致癌、无毒性，其安全性已经得到国际FAO和WHO 以及美国FAD等组织的认可，因此它既是极好的糖源，又是良好的营养来源。甜菊糖苷是甜叶菊中的有效成分，属于天然低热量的高倍甜味剂。研究表明，甜菊糖苷具有高甜度，低热量，无明显毒副作用的特点，它可抑制高血糖、高血压，并有消炎，抗肿瘤，止泻利尿以及协助免疫调节的作用。

甜叶菊糖苷在工业生产中的传统提取工艺有多种，包括热水提取法、透析法、酶法、超临界二氧化碳提取法、超高压法、回流套提法、逆流法等，但是这些方法往往存在提取率低的缺陷。

例如，现有甜菊糖苷的一种制备方法为：将甜叶菊粉末采用5%甲醇水15倍浸泡，过滤、树脂交换吸附、乙醇解析、浓缩脱醇、稀释脱色，然后浓缩、喷干后制得甜菊糖苷；这种方法工艺步骤繁琐，增加了环境污染。

发明内容

本发明提出一种甜菊糖苷的制备方法，改变了甜菊糖苷的传统生产工艺，节省了生产成本及周期，提高了产品质量，减少了废水对环境的污染。

本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种甜菊糖苷的制备方法，包括以下步骤：

1）叶片粉碎：将筛选的优质干燥甜叶菊叶片粉碎后过40-80目筛，制得甜叶菊粉末；

2）制备浸提液：将步骤1）中制得的甜叶菊粉末用5-7倍质量的纯水浸泡2-5小时，过滤得浸提液；再次重复上述方法1-2 次，合并2-3次过滤后制得的浸提液，浸提液经超滤、纳滤后制得浓缩浸提液；

3）层析：将步骤2）中的浓缩浸提液放入树脂层析柱中，且浓缩浸提液与树脂层析柱的体积比为3-4∶1，控制浓缩浸提液以1.5-2倍于层析柱体积的流速层析，得层析液；

4）洗脱：把步骤3）中的层析液用1BV纯水洗脱，采用乙醇以1小时1.5BV柱体积的流速洗脱，洗涤时间为1-2小时；

5）制备纳滤液：收集上述步骤4）中的洗脱液，经浓缩器回收乙醇再经过超滤、纳滤制得纳滤液；

6）脱盐：将上述步骤5中制得的纳滤液中加入1.5-2倍于纳滤液体积的纯水后经阳离子交换树脂进行脱盐处理，得脱盐纳滤液；

7）喷雾干燥：将上述步骤6）中制得的脱盐纳滤液经过纳滤膜进一步脱水，当纳滤液物质的量浓度达到1.1-1.4mol/L时进行喷雾干燥，制得甜菊糖苷。

优选的，所述的步骤2）纯水温度为40-50℃。

优选的，所述的步骤2）中所述滤液经15000-20000分子量超滤膜超滤，再经300-500分子分子量纳滤膜纳滤后，得浓缩浸提液。

优选的，所述的步骤5）中所述洗脱液分别经过8000-10000分子量超滤膜超滤、300-500分子纳滤膜纳滤后制得纳滤液。

优选的，所述的步骤6）中阳离子离子交换树脂为732或717离子交换树脂。

优选的，所述的步骤7）中所述喷雾干燥的方法采用离心式喷雾干燥。

本发明的有益效果是：改变了甜菊糖苷的传统生产工艺，节省了生产成本及周期；用乙醇进行解析，降低了生产成本避免引入其它有机溶剂的污染，提高了甜菊糖苷生产的安全性，和产品质量，并减少了废水对环境的污染。

具体实施方式

下面结合实施例进一步说明本发明。

实施例1

将筛选的优质干燥甜叶菊叶片粉碎后过40目筛，制的甜叶菊粉末，用40℃纯水泡2小时，过滤得浸提液；再次重复上述方法2 次，合并3次过滤后制得浓缩浸提液，滤液经20000分子量超滤膜超滤，再经500分子量纳滤膜纳滤后，制得浓缩浸提液；将浓缩浸提液放入树脂层析柱中，且浓缩浸提液与层析柱的体积比为3∶1，控制浓缩浸提液以1小时2BV流速层析，层析后用纯水洗脱，所使用的纯水与层析柱体积比为1∶1，清洗完后，采用75%乙醇以1小时1BV的流速洗脱，洗脱时间为1小时；洗脱液经浓缩器回收乙醇后分别经过8000分子量超滤膜超滤、500分子纳滤膜纳滤后制得纳滤液；将纳滤液中加入2倍于纳滤液体积的纯水后732离子交换树脂进行脱盐处理；脱盐纳滤液经过纳滤膜进一步脱水，当纳滤液物质的量浓度达到1.5时进行离心式雾干燥，制得甜菊糖苷。

实施例2

将筛选的优质干燥甜叶菊叶片粉碎后过60目筛，制的甜叶菊粉末，用50℃纯水泡4小时，过滤得浸提液；再次重复上述方法2 次，合并3次过滤后制得浓缩浸提液；滤液经18000分子量超滤膜超滤，再经400分子量纳滤膜纳滤后，制得浓缩浸提液；将浓缩浸提液放入树脂层析柱中，且浓缩浸提液与层析柱的体积比为4∶1，控制浓缩浸提液以1小时2BV流速层析，糖液流完后用纯水洗脱，且所使用的纯水与层析柱体积比为1∶1，清洗完后，采用80%乙醇1小时1BV流速洗脱，洗脱时间为1小时；洗脱液经浓缩器回收乙醇后分别经过10000分子量超滤膜超滤、400分子量纳滤膜纳滤后，制得纳滤液；将纳滤液中加入2倍于纳滤液体积的纯水后717离子交换树脂进行脱盐处理；脱盐纳滤液经过纳滤膜进一步脱水，当纳滤液物质的量浓度达到1.5时进行离心式喷雾干燥，制得甜菊糖苷。

以上，通过2个实施例对本发明进行了具体阐述，不构成对本发明保护范围的限制；只要在本发明的说明书技术方案中公开的技术特征范围内，都应落入本发明的保护范围。