【

具体实施方式

】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

一种远程气压送料设备，其特征在于：所述送料设备包括送料分配器、料仓、下料设备、风机和运输管道；

所述运输管道通过运输管道连接有送料分配器；

所述运输管道上设有若干个下料设备；

所述下料设备上设有若干个料仓；

所述送料分配器包括外壳、主架、主前板、主基板、主后板、分路管传动杆、传动支杆、分路管、活封闭头、回转头、分路管定位卡、分路管接头和伺服电机；

所述外壳内设有主架；

所述主架上依次设有主后板、主基板和主前板；

所述主基板中心开设有中心孔，并以主基板中心为原点开设有呈现圆周阵列的若干个孔，并在各个孔上均设有分路管接头；

所述主后板上开设有与主基板中心为原点开设的呈现圆周阵列的若干个孔对应的孔，并由管道一一对应连接；

所述主前板中心也开设有中心孔，并与主基板中心开设的中心孔处于同一水平面上；

所述主基板和主后板之间设有伺服电机，所述主基板和主前板之间设有主基板右侧设有分路管传动杆，所述伺服电机的输出轴通过主基板中心开设的中心孔连接分路管传动杆；

所述分路管传动杆两端均开设有孔；

所述分路管一端通过活封闭头与分路管传动杆一端的孔相接，另一端通过回转头与主前板中心开设的孔相接；

所述传动支杆一端设置在分路管传动杆另一端的孔上，另一端设在分路管的管壁上。

进一步地、所述下料设备包括下料机、下料v口接管、出料闩板架；

所述下料v口下方与运输管道相接并与运输管道管内相通；

所述下料v口上方设有下料机；

所述下料机上设有出料闩板架。

进一步地、所述下料v口下方与运输管道之间还设有硅胶垫。

进一步地、所述分路管传动杆两端开设的两个孔的圆心之间的距离等于主基板的呈现圆周阵列的若干孔的圆周整列的直径，且孔的大小与主基板的呈现圆周阵列的若干孔相同。

进一步地、所述料仓整体呈现为漏斗形。

进一步地、所述运输管道下方设有架管支架。

进一步地、所述分路管上还设有分路管定位卡；所述分路管定位卡和活封闭头之间设有弹簧。

进一步地、所述主后板开设的周阵列的若干个孔均外接一个出料引导管。

本实施例为轮船进行饲料投喂，将本设备设置在轮船上，所述送料分配器设置在甲板上；

所述风机、料仓下料设备均设置在船舱内，所述输送管道上设有6组下料设备，即共有六个料仓；

操作人员将所需的6种投料分别放置在6个料仓内；

1、多点位场所投放：轮船到达第一个投喂点后，通过下料设备进行控制选择所需要的投料及其量的大小，通过出料闩板架下发到运输管道内，启动分机，通过风机的风力把运输管道内的投料进行运输到送料分配器，通过送料分配器对应不同的出料引导管进行投料到定点的位置，具体为伺服电机带动分路管传动杆选择，继而带动分路管选择对应的出料引导管进行投喂，当投喂量达到定额后，对应的送料分配器的出料闩板架关闭，停止投料，完成第一个点位场所投放；

轮船行驶到下一个点位场所后，根据所述投料，选择对应的下料设备进行放料，依次如此，实现多点位场所投放；

2、定时定点定量投放：将轮船停靠在固定位置，设置好投放时间、投放量和投放的投料种类，当时间到达指定投放时间，投料种类所对应的下料设备进行控制选择所需要的投料及其量的大小，通过出料闩板架下发到运输管道内，启动分机，通过风机的风力把运输管道内的投料进行运输到送料分配器，通过送料分配器对应不同的出料引导管进行投料到定点的位置，具体为伺服电机带动分路管传动杆选择，继而带动分路管选择对应的出料引导管进行投喂，当投喂量达到定额后，对应的送料分配器的出料闩板架关闭，停止投料，完成定时定点定量投放。

本发明通过分路管传动杆带动分路管对分路管接头的选择，实现对不同的出料引导管的选择切换，并由电脑控制伺服电机带动分路管传动杆旋转，实现智能化，实现多点位场所投放；

本发明在分路管上设有分路管定位卡，且在分路管定位卡和活封闭头之间设有弹簧，保证分路管在选择出料引导管后，将分路管牢牢的贴合在活封闭头，防止投料在通过分路管和出料引导管之间时发生泄漏，继而使机器发生故障或其他危险，使得整体设备更具安全和稳定性；

在使用中，多个仓库只需一个总监管人监察所有机器人传输的数据即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。