阅读说明：本技术 一种煤气焦油分离器 (Coal gas and tar separator ) 是由 王海霞 祁昆 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种煤气焦油分离器,包括分离器本体,还包括设于分离器本体的内腔中且呈筒状结构的横过滤网和竖过滤网,其中,所述横过滤网呈水平延伸布置并且其一端水平延伸向外贯穿分离器本体侧壁上预设有的进气口；所述竖过滤网呈竖向延伸布置并且其上端部向上延伸贯穿分离器本体顶端上预设有的出气口；由进气口送入的煤气经所述横过滤网对作一次过滤后进入分离器本体的内腔中,再经竖过滤网作二次过滤后由出气口向上排出。(The invention discloses a gas and tar separator, which comprises a separator body, a transverse filter screen and a vertical filter screen, wherein the transverse filter screen and the vertical filter screen are arranged in an inner cavity of the separator body and are of a cylindrical structure; the vertical filter screen is vertically arranged in an extending way, and the upper end part of the vertical filter screen extends upwards to penetrate through an air outlet which is preset on the top end of the separator body; the coal gas fed from the air inlet enters the inner cavity of the separator body after being subjected to primary filtration by the transverse filter screen pair, and is discharged upwards from the air outlet after being subjected to secondary filtration by the vertical filter screen.)

一种煤气焦油分离器

技术领域

本发明涉及窑炉煤气过滤处理的技术领域，尤其是指一种煤气焦油分离器。

背景技术

现有煤气过滤装置如图1所示：煤气通过煤气进口法兰进入过滤装置，再经过的过滤网由送出煤气过滤装置，只有一道简单的过滤网。煤气经过滤网时，焦油、粉尘触接过滤网时会粘附在过滤网上，并在重力的作用下，向下沉积，当积累到一定量时，通过下部的废油水放散阀排出过滤装置。

上述的过滤装置存在有以下缺点：1）因中间的过滤网不能将筒体密封，所以会有部分煤气没有通过过滤网而直接至煤气出口，造成煤气不能完全过滤；2）更换过滤网时，必须停止煤气，这样就会造成生产的中断，造成生产不稳定和不连续性；3）更换过滤网繁琐复杂；4）过滤效果较差。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易拆装、过滤效果佳的煤气焦油分离器。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种煤气焦油分离器，包括分离器本体，还包括设于分离器本体的内腔中且呈筒状结构的横过滤网和竖过滤网，其中，所述横过滤网呈水平延伸布置并且其一端水平延伸向外贯穿分离器本体侧壁上预设有的进气口；所述竖过滤网呈竖向延伸布置并且其上端部向上延伸贯穿分离器本体顶端上预设有的出气口；由进气口送入的煤气经所述横过滤网对作一次过滤后进入分离器本体的内腔中，再经竖过滤网作二次过滤后由出气口向上排出。

进一步，所述分离器本体底端设有的放散阀，通过打开所述放散阀以排出经过滤处理而积聚内腔底部的废焦油。

进一步，所述横过滤网和/或竖过滤网可活动拆装地安装于分离器本体上。

进一步，所述横过滤网及竖过滤网贯穿至分离器本体外的端部均成型有法兰凸缘，其中，所述横过滤网的端部及竖过滤网通过预设有的法兰盘分别与进气管道和出气管道相连接。

进一步，所述进气管道和出气管道的端口处分别设置有进气阀和出气阀。

进一步，还包括旁通连接于进气管道和出气管道之间的旁通管，所述旁通管上设有旁通阀，所述旁通管两端分别位于进气阀的上游位置及出气阀的下游位置。

进一步，所述分离器本体的底部可拆卸地安装有至少三只呈环形布置的活动脚。

进一步，所述分离器本体上开设有两个呈对称布置的进气口，其中，所述横过滤网可插接贯穿任意一个进气口至分离器本体内腔中，未使用的另一个进气口处设有盲孔法兰盘。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：1）保证所送入的煤气全部经横过滤网及竖过滤网作二次过滤处理；2）利用二次过滤处理以保证过滤效果；3）横过滤网及竖过滤网的更换维护方便简单；4）在分离器维护时可不停止供气，保证了窑炉生产的连续性和稳定性。

附图说明

图1为实施例的分离器的整体示意图。

图2为实施例的分离器的示意图。

图3为实施例的离器的剖视图。

图4为实施例的横过滤网或竖过滤网的示意图。

其中，1-分离器本体，11-进气口，12-出气口，13-盲孔法兰盘，2-横过滤网，3-竖过滤网，4-放散阀，5-活动脚，6-进气管道，61-进气阀，7-出气管道,71-出气阀，8-旁通管,81-旁通阀，9-法兰凸缘。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面参照附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。

参见附图2至附图4所示，在本实施例中，一种煤气焦油分离器，包括有分离器本体1、设于分离器本体1的内腔中的横过滤网2和竖过滤网3、进气管道6和出气管道7。在分离器本体1的侧壁上开设有进气口11且在分离器本体1的顶端上开设有出气口12。

本实施例的横过滤网2和竖过滤网3采用的是不锈钢材质制成的筒状结构，即，在横过滤网2和竖过滤网3的周面上开有若干个均匀布置的过滤孔。横过滤网2贯穿进气口11以插接至分离器本体1的内腔中呈水平布置，从而实现了横过滤网2呈水平延伸向外贯穿分离器本体1侧壁的进气口11。竖过滤网3由上至下贯穿出气口12以插接至分离器本体1的内腔中呈竖直布置，从而实现了竖过滤网3呈竖向延伸贯穿分离器本体1顶端上预设有的出气口12，横过滤网2与竖过滤网3呈现垂直布置；采用上述的插接贯穿的安装方式，从而使横过滤网2和竖过滤网3可活动拆装地安装于分离器本体1上，能够对横过滤网2和竖过滤网3进行更换，操作十分简单。

因此，由进气口11送入的煤气经所述横过滤网2对作一次过滤后进入分离器本体1的内腔中，再经竖过滤网3作二次过滤后由出气口12向上排出，采用这种二次过滤的方式，将煤气所含有的大部分粉尘及焦油过滤掉，以送出符合要求的煤气。

另外，被过滤的废焦油会因其自重而逐渐积聚在分离器本体1的内腔底部，由此，本实施例的分离器本体1底端设有的放散阀4，通过打开放散阀4以排出经过滤处理而积聚内腔底部的废焦油，以便于在分离器使用过程中能够及时排出及清理掉费焦油，操作方便简单。

本实施例的横过滤网2和竖过滤网3外露位于分离器本体1外的端部位置均设有环状的法兰凸缘9，且横过滤网2和竖过滤网3位于分离器本体1内腔的另一端均设有端盖，法兰凸缘9和端盖均采用氩气保护焊接的方式预固定在横过滤网2和竖过滤网3上。因此，横过滤网2的外端部及竖过滤网3通过预设有的法兰盘分别与进气管道6和出气管道7相连接，即，在进气口11和出气口12处均预焊接有一法兰盘，进气管道6和出气管道7的端口处均预焊接有一法兰盘，其中，进气口11的法兰盘与进气管道6的法兰盘作为一组，出气口12的法兰盘与出气管道7的法兰盘作为一组；在每个法兰盘内壁预开有与法兰凸缘9相吻合的开槽，因此利用通过两组法兰盘分别夹紧横过滤网2和竖过滤网3的法兰凸缘9，并且通过螺栓及螺母紧固同组的两个法兰盘，从而令安装后的横过滤网2和竖过滤网3为一个密封结构，确保煤气不会发生泄漏的情况，同时还保证所通入的煤气全部通过横过滤网2和竖过滤网3后排出，保证过滤效果。另外，在需要拆卸横过滤网2或竖过滤网3时，可直接拆除螺栓及螺母将同组的两个法兰盘松开后，便可相应的拔出横过滤网2或竖过滤网3。

在本实施例中，分离器本体1的底部可拆卸地安装有至少三只呈环形布置的活动脚5，通过螺栓及螺母将三只活动脚5连接至分离器本体1的底部，更便于分离器的整个安装及更换。

在本实施例中，为了解决传统的更换滤网操作时，必须停止煤气的情况，进气管道6和出气管道7的端口处分别设置有进气阀61和出气阀71，其次，还包括旁通连接于进气管道6和出气管道7之间的旁通管8，所述旁通管8上设有旁通阀81，所述旁通管8两端分别位于进气阀61的上游位置及出气阀71的下游位置，因此，只需要关闭进气阀61和出气阀71以及打开旁通阀81，则使煤气由进气管道6经旁通管8直接输送至出气管道7，此时便可对分离器进行维护及更换操作，无需停止煤气的输送，待维护及更换完成后，可关闭旁通阀81以及打开进气阀61和出气阀71，则使煤气由进气管道6经分离器进行过滤后输出至出气管道7。

此外，分离器本体1上可开设有两个呈对称布置的进气口11，其中，横过滤网2可插接贯穿任意一个进气口11至分离器本体1内腔中，未使用的另一个进气口11处设有盲孔法兰盘13，即，盲孔法兰盘13可与进气管道6互换，从而令分离器现场安装时可根据实际位置进行转向安装。

以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。