具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种具有修正高度差功能的隔离器，包括安装仓7，安装仓7的底部安装有自动标准压力发生器8，安装仓7顶部的中间位置处设置有液体活塞式压力计组件3，液体活塞式压力计组件3的外侧设置有相互配合的砝码组件2，安装仓7顶部一端的一侧安装有安装管5，且安装管5的顶端安装有隔离仓4，隔离仓4的内顶部设置有液位传感器15，安装仓7内顶部远离安装管5一侧的一端安装有液体调压器6，安装仓7内顶部远离安装管5一侧的另一端安装有气体调压器12，安装仓7内顶部靠近液体调压器6一侧的一端安装有第一四通阀13，安装仓7内顶部靠近气体调压器12一侧的一端安装有第二四通阀14，安装仓7内底部远离安装管5的一侧设置有与第一四通阀13和第二四通阀14连通的调节组件9，安装仓7顶部靠近安装管5一侧的一端设置有工作台组件1。

进一步地，调节组件9包括液压缸体901、活塞902、螺纹杆903、固定轴承904、条形滑槽905、连接轴承906、气压缸体907、转动管908、第一锥形齿轮909、第二锥形齿轮910和限位滑条911，安装仓7内底部远离隔离仓4一侧的中间位置处对称安装有固定轴承904，且两组固定轴承904的内侧共同安装有转动管908，转动管908的内侧设置有螺纹杆903，螺纹杆903的内侧设置有限位滑条911，螺纹杆903的外侧开设有与限位滑条911相互配合的条形滑槽905，转动管908的外侧安装有第二锥形齿轮910，安装仓7内部远离隔离仓4一侧的中间位置处设置有与第二锥形齿轮910相互啮合的第一锥形齿轮909，螺纹杆903外侧的两端分别螺纹设置有液压缸体901和气压缸体907，且液压缸体901和气压缸体907的底部与安装仓7的内底部固定连接，液压缸体901和气压缸体907的内部皆设置有活塞902，两组活塞902相互靠近的一端对称安装有连接轴承906，螺纹杆903外侧的两端分别与两组连接轴承906的内侧固定连接，液压缸体901和气压缸体907内部相互远离的一端分别与第一四通阀13和第二四通阀14的一组接口连通，便于操作人员快速调整隔离仓4内部油面的高度以及空气压强。

进一步地，工作台组件1包括固定管101、红外线激光灯102、升降杆103、螺栓104和检测台105，安装仓7顶部靠近隔离仓4一侧的一端安装有固定管101，且固定管101的内部设置有升降杆103，升降杆103的顶端安装有检测台105，检测台105顶部靠近隔离仓4的一端安装有红外线激光灯102，固定管101外侧的顶部螺纹设置有螺栓104，便于快速调节检测台105的高度，始终保持自动标准压力发生器8的工作位置、液体活塞式压力计组件3的工作位置以及隔离仓4内部的油气分界面在同一个参考水平位置，从而保证了对产品的压力值检测精确度。

进一步地，第二四通阀14的四个接口分别通过连接管与隔离仓4的内顶部、气体调压器12的压力接口、气压缸体907的输出端和自动标准压力发生器8的测量端连通，第一四通阀13的四个接口分别通过油路管与液体活塞式压力计组件3的输出端、液体调压器6的气腔端、液压缸体901的输出端和隔离仓4的内底部连通，便于操作人员通过使用调节组件9、液体调压器6和气体调压器12三种方式调整隔离仓4内部油面的高度以及空气压强。

进一步地，安装仓7内部远离安装管5一侧的中间位置处设置有转动轴，且转动轴的外侧安装有与第二锥形齿轮910相互啮合的第一锥形齿轮909，而转动轴远离安装管5的一端延伸至安装仓7的外侧并安装有手轮11，便于操作人员手动转动转动管908。

进一步地，自动标准压力发生器8的底部均匀安装有水平调节器10，安装仓7内部远离安装管5一侧的一端设置有与水平调节器10相互配合的工作平衡位置指示仪，便于将整个装置调整到水平状态。

进一步地，液体调压器6和气体调压器12的结构与液压缸体901、活塞902和螺纹杆903共同组成的结构相同，且液体调压器6和气体调压器12的手控柄皆延伸至安装仓7的外侧并安装有转动把手，便于手动控制液体调压器6和气体调压器12，从而达到调节隔离仓4内部油面的高度以及空气压强的目的。

进一步地，隔离仓4的一面设置有观察窗，且观察窗的外侧设置有第一刻度线，隔离仓4的外侧设置有与红外线激光灯102相互配合的第二刻度线，有助于保证自动标准压力发生器8的工作位置、液体活塞式压力计组件3的工作位置以及隔离仓4内部的油气分界面在同一个参考水平位置。

进一步地，条形滑槽905的内部设置有润滑油，液压缸体901和气压缸体907相互靠近的一端皆设置有与螺纹杆903外侧螺纹相互配合的螺纹孔，便于螺纹杆903能够在液压缸体901和气压缸体907内部来回移动。

进一步地，隔离仓4的顶部设置有注油阀门，隔离仓4一侧的底部安装有排油阀门，便于及时向隔离仓4内部补充油液或排放油液。

实施例1，如图1-8所示，在对产品检测前，修正隔离仓4内部的液面高度，然后选择对应检测数值的砝码组件2放在液体活塞式压力计组件3的上，由于砝码组件2的重力会将油路管内的油液挤压到隔离仓4的内底部，使得隔离仓4内部的油面升高，操作人员手动快速逆时针转动手轮11，让转动管908也带动螺纹杆903一起转动，当隔离仓4内部的部分油液被吸进液压缸体901的内部时，隔离仓4内部的油面下降，而气压缸体907内部的空气被活塞902挤压进隔离仓4的内部，便增大了隔离仓4内部的空气压强，从而让隔离仓4内部的油面快速下降到指定的水平位置上，之后再通过液体调压器6和气体调压器12对隔离仓4内部的油面和空气压强进行轻微调整，使得隔离仓4内部的油面能够精确下降到指定的水平位置上，且此时隔离仓4内部的空气压强也和砝码组件2标注的数值一样，利用隔离仓4将气体和液体隔离开，也能避免部分特殊产品直接与油液接触，从而极大地保证了检测装置对产品的检测精度，也提高了该隔离器的使用效果，再配合隔离仓4内部的液位传感器15，实时反馈隔离仓4内油面的高度，提高了操作人员修正隔离仓4内部气体液体高度差的效率和精度。

实施例2，如图1-8所示，当开始对产品进行检测时，先根据实施例1中操作步骤修正隔离仓4内部的气体液体高度差，接着手动拧开螺栓104，打开红外线激光灯102，并调整检测台105的高度，直到红外线激光灯102射出的激光与隔离仓4内部油面在同一平面即可，接着重新拧紧螺栓104，将检测台105的高度固定，然后再利用自动标准压力发生器8对产品进行检测即可。

工作原理：使用前将装置接通电源，在对产品进行检测时，首先对隔离仓4内部的气体液体的高度差进行调整修正，选择对应检测数值的砝码组件2放在液体活塞式压力计组件3的上方，此时砝码组件2的重力会将油路管内的油液挤压到隔离仓4的内底部，使得隔离仓4内部的油面升高，接着操作人员手动快速逆时针转动手轮11，手轮11通过第一锥形齿轮909和第二锥形齿轮910的配合带动转动管908转动，由于限位滑条911卡在条形滑槽905内部，转动管908也带动螺纹杆903一起转动，而液压缸体901和气压缸体907固定安装在安装仓7的内底部，此时因螺纹原因迫使螺纹杆903在转动管908的内部逐渐向靠近气压缸体907的一端移动，两组活塞902也逐渐向气压缸体907的一端移动，过程中隔离仓4内部的部分油液被抽进液压缸体901的内部，使得隔离仓4内部的油面下降，而气压缸体907内部的空气被活塞902挤压进隔离仓4的内部，增大了隔离仓4内部的空气压强，从而让隔离仓4内部的油面快速下降到隔离仓4的正中间位置处附近，之后再通过液体调压器6和气体调压器12进行轻微调整，使得隔离仓4内部的油面能够精确下降到指定的水平位置上，再配合隔离仓4内部的液位传感器15，实时反馈隔离仓4内油面的高度，提高了操作人员修正隔离仓4内部气体液体高度差的效率，接着控制自动标准压力发生器8通过相互连接的连接管对隔离仓4内部的空气压强进行检测，确定隔离仓4内部空气的压强是否与砝码组件2标注的数值相同，从而保证装置对产品检测后数值的精确性；当开始对产品进行检测时，先根据上述操作修正隔离仓4内部的气体液体高度差，接着手动拧开螺栓104，打开红外线激光灯102，并调整检测台105的高度，直到红外线激光灯102射出的激光与隔离仓4内部油面在同一平面即可，然后拧紧螺栓104，最后再利用自动标准压力发生器8对产品进行检测即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限疋。