阅读说明：本技术 铁铬合金泵壳铸造工艺 (Casting process of iron-chromium alloy pump shell ) 是由 马学建 周广永 薛安柱 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公布一种铁铬合金泵壳铸造工艺,属于铸造生产加工技术领域。步骤如下：步骤一,原材料,铁废,铬铁,硅,钼、钒、钴；步骤二,将原材料熔炼,得到合金融化液；步骤三,向合金融化液中加入孕育剂,并对其施加高频直流脉冲电场；步骤四,向合金融化液中加入脱磷剂；步骤五,加脱硫剂,并停止高频直流脉冲电场；步骤六,向合金融化液吹入氮气；步骤七,脱碳处理；步骤八,将合金融化液却至1300-1400℃后,注入模具,并震动模具；步骤九,冷却成型后,拆模。本发明通过施加高频直流脉冲电场,促进脱磷、脱硫放入反应,降低合金融化液中的磷、硫,保证后续铸造成型的产品密实度,减少气孔、疏松等问题。(The invention discloses a casting process of an iron-chromium alloy pump shell, and belongs to the technical field of casting production and processing. The method comprises the following steps: step one, raw materials, iron waste, ferrochrome, silicon, molybdenum, vanadium and cobalt; step two, smelting the raw materials to obtain an alloy molten liquid; thirdly, adding an inoculant into the alloy molten liquid, and applying a high-frequency direct-current pulse electric field to the alloy molten liquid; adding a dephosphorizing agent into the alloy molten liquid; step five, adding a desulfurizing agent and stopping the high-frequency direct-current pulse electric field; blowing nitrogen into the alloy melting liquid; step seven, decarburization treatment; step eight, cooling the alloy melting liquid to 1300-1400 ℃, injecting the alloy melting liquid into a mold, and vibrating the mold; and step nine, after cooling and forming, removing the mold. According to the invention, by applying a high-frequency direct-current pulse electric field, dephosphorization and desulfurization are promoted to be put into reaction, phosphorus and sulfur in the alloy melting liquid are reduced, the compactness of a product formed by subsequent casting is ensured, and the problems of air holes, looseness and the like are reduced.)

铁铬合金泵壳铸造工艺

技术领域

本发明涉及铸造生产加工技术领域，具体是一种铁铬合金泵壳铸造工艺。

背景技术

离心式压缩机或离心泵用来为各种流体流动提供加压。这种压缩机或离心泵包含泵壳、叶轮，当叶轮旋转时，流体轴向方向进入，然后加速进入周向和径向方向，高流速流体进入扩压器，经转换速度后输出高压流体，对此类压缩机或离心泵，所使用的泵壳一般是采用高铬铸铁铸造成型。

铁铬合金具有电阻率高、比重轻、抗氧化及抗渗碳能力强，且价格低廉的特点。铁铬合金一般会使用废铁作为其中之一的原材料，这会导致其中的硫、磷成分过多，铸件容易产生气孔、疏松等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种铁铬合金泵壳铸造工艺。

本发明通过以下技术方案实现：一种铁铬合金泵壳铸造工艺，步骤如下：

步骤一，原材料按重量分为，铁废50-60份，铬铁30-40份，硅0.5-1份，钼0.5-1份、钒0.1-0.6份、钴0.1-0.6份；

步骤二，将原材料熔炼，熔炼温度为1700℃以上，得到合金融化液；

步骤三，向合金融化液中加入孕育剂，并对其施加高频直流脉冲电场；

步骤四，在将合金融化液温度调节至1400-1500℃，然后向合金融化液中加入脱磷剂；

步骤五，加脱硫剂，并停止高频直流脉冲电场；

步骤六，向合金融化液吹入氮气；

步骤七，脱碳处理；

步骤八，将合金融化液却至1300-1400℃后，注入模具，并震动模具；

步骤九，冷却成型后，拆模。

其进一步是：步骤三中，高频直流脉冲电场的强度为1000-1500A，脉冲频率为20-25Hz。

步骤三中孕育剂为稀土。

步骤中四中加入脱磷剂之后，搅拌30-60分钟。

步骤中五中加入脱硫剂之后，搅拌10-20分钟。

步骤中五中吹氮时间10-20分钟，吹氮速度为5-10m³每分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在脱磷、脱硫过程中，通过施加高频直流脉冲电场，促进脱磷、脱硫放入反应，降低合金融化液中的磷、硫含量，保证后续铸造成型的产品密实度，减少气孔、疏松等问题。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种铁铬合金泵壳铸造工艺，步骤如下：

步骤一，原材料按重量分为，铁废50份，铬铁30份，硅0.5份，钼0.5份、钒0.1份、钴0.1份；

步骤二，将原材料熔炼，熔炼温度为1700℃以上，得到合金融化液；

步骤三，向合金融化液中加入稀土，并对其施加高频直流脉冲电场；高频直流脉冲电场的强度为1000A，脉冲频率为25Hz；

步骤四，在将合金融化液温度调节至1400℃，然后向合金融化液中加入脱磷剂，搅拌60分钟；

步骤五，加脱硫剂，搅拌20分钟，停止高频直流脉冲电场；

步骤六，向合金融化液吹入氮气，吹氮时间10分钟，吹氮速度为10m³每分钟；

步骤七，脱碳处理；

步骤八，将合金融化液却至1300℃后，注入模具，并震动模具；

步骤九，冷却成型后，拆模。

实施例二

一种铁铬合金泵壳铸造工艺，步骤如下：

步骤一，原材料按重量分为，铁废60份，铬铁40份，硅1份，钼1份、钒0.6份、钴0.6份；

步骤二，将原材料熔炼，熔炼温度为1700℃以上，得到合金融化液；

步骤三，向合金融化液中加入稀土，并对其施加高频直流脉冲电场；高频直流脉冲电场的强度为1500A，脉冲频率为20Hz；

步骤四，在将合金融化液温度调节至1500℃，然后向合金融化液中加入脱磷剂，搅拌30分钟；

步骤五，加脱硫剂，搅拌10分钟，停止高频直流脉冲电场；

步骤六，向合金融化液吹入氮气，吹氮时间20分钟，吹氮速度为5m³每分钟；

步骤七，脱碳处理；

步骤八，将合金融化液却至1300℃后，注入模具，并震动模具；

步骤九，冷却成型后，拆模。

实施例三

一种铁铬合金泵壳铸造工艺，步骤如下：

步骤一，原材料按重量分为，铁废55份，铬铁35份，硅0.6份，钼0.8份、钒0.5份、钴0.5份；

步骤二，将原材料熔炼，熔炼温度为1700℃以上，得到合金融化液；

步骤三，向合金融化液中加入稀土，并对其施加高频直流脉冲电场；高频直流脉冲电场的强度为1200A，脉冲频率为25Hz；

步骤四，在将合金融化液温度调节至1450℃，然后向合金融化液中加入脱磷剂，搅拌40分钟；

步骤五，加脱硫剂，搅拌15分钟，停止高频直流脉冲电场；

步骤六，向合金融化液吹入氮气，吹氮时间15分钟，吹氮速度为6m³每分钟；

步骤七，脱碳处理；

步骤八，将合金融化液却至1360℃后，注入模具，并震动模具；

步骤九，冷却成型后，拆模。

实施例四

一种铁铬合金泵壳铸造工艺，步骤如下：

步骤一，原材料按重量分为，铁废58份，铬铁38份，硅0.8份，钼0.8份、钒0.3份、钴0.4份；

步骤二，将原材料熔炼，熔炼温度为1700℃以上，得到合金融化液；

步骤三，向合金融化液中加入稀土，并对其施加高频直流脉冲电场；高频直流脉冲电场的强度为1400A，脉冲频率为20Hz；

步骤四，在将合金融化液温度调节至1480℃，然后向合金融化液中加入脱磷剂，搅拌50分钟；

步骤五，加脱硫剂，搅拌18分钟，停止高频直流脉冲电场；

步骤六，向合金融化液吹入氮气，吹氮时间16分钟，吹氮速度为6m³每分钟；

步骤七，脱碳处理；

步骤八，将合金融化液却至1380℃后，注入模具，并震动模具；

步骤九，冷却成型后，拆模。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。