阅读说明：本技术 一种压铸模具的加工方法 (Processing method of die-casting die ) 是由 袁学亮 于 2018-06-23 设计创作，主要内容包括：本发明一种压铸模具的加工方法属于精密压铸模具加工技术领域,为了不断满足汽车行业的快速发展,为了保持精密性,要求压铸模具的硬度越高越好,这样才能尽可能的不产生形变,增加模具的强度及硬度是该领域的首要任务。一种压铸模具的加工方法,按照配制原料、原料混合、原料加温、原料重复加温的步骤完成浇注。(The invention discloses a processing method of a die-casting die, belongs to the technical field of processing of precise die-casting dies, and aims to continuously meet the rapid development of the automobile industry and keep the precision, the higher the hardness of the die-casting die is, the better the hardness is, so that the die-casting die can not deform as much as possible, and the increase of the strength and the hardness of the die is the primary task in the field. A processing method of a die-casting die comprises the steps of preparing raw materials, mixing the raw materials, heating the raw materials and repeatedly heating the raw materials to finish casting.)

一种压铸模具的加工方法

技术领域

本发明一种压铸模具的加工方法属于精密压铸模具加工技术领域。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，催生了铸造模具的快速发展。为了不断满足汽车行业的快速发展，为了保持精密性，要求压铸模具的硬度越高越好，这样才能尽可能的不产生形变，增加模具的强度及硬度是该领域的首要任务。

发明内容

本发明一种压铸模具的加工方法，按照配制原料、原料混合、原料加温、原料重复加温的步骤完成浇注。

一种压铸模具的加工方法，其特征是包括以下步骤：

a按照以下重量比的成分配制原料，碳粉3%、氮0.4%、钨0.05%、镍2.6%、硅粉3.3%、镁1.7%、锰0.4%、硼0.7%、钴0.2%、钼0.1%、铋0.18%、铍0.12%、钛1.5%、铁85.75% ；

b将以上原料混合后在温度为75-90℃的铁锅内加热15-20min，将混合材料倒入中频感应电炉的炉膛内、进行加热；

c将中频感应电炉加热至380-430℃，保持温度2-4h，关闭电炉电源，然后放入温度为35-55℃的氮气进行降温、连续供气15-25min；

d将中频感应电炉再次满负荷加热至980-1060℃使原料熔化，进行反复搅拌均匀后导入铁水包中，加入球化剂在球化包内发生球化反应，扒去表面的废渣后在砂箱内进行浇注，浇注速度为25-50kg/min，浇注完毕后进行自然冷却，脱开沙箱即为模具。

具体实施方式

实施例一

一种压铸模具的加工方法，其特征是包括以下步骤：

a按照以下重量比的成分配制原料，碳粉3%、氮0.4%、钨0.05%、镍2.6%、硅粉3.3%、镁1.7%、锰0.4%、硼0.7%、钴0.2%、钼0.1%、铋0.18%、铍0.12%、钛1.5%、铁85.75% ；

b将以上原料混合后在温度为75-90℃的铁锅内加热15-20min，将混合材料倒入中频感应电炉的炉膛内、进行加热；

c将中频感应电炉加热至380-430℃，保持温度2-4h，关闭电炉电源，然后放入温度为35-55℃的氮气进行降温、连续供气15-25min；

d将中频感应电炉再次满负荷加热至980-1060℃使原料熔化，进行反复搅拌均匀后导入铁水包中，加入球化剂在球化包内发生球化反应，扒去表面的废渣后在砂箱内进行浇注，浇注速度为25-50kg/min，浇注完毕后进行自然冷却，脱开沙箱即为模具。

实施例二

一种压铸模具的加工方法，其特征是包括以下步骤：

a按照以下重量比的成分配制原料，碳粉3.6%、氮0.45%、钨0.08%、镍2.1%、硅粉3.8%、镁1.2%、锰0.6%、硼0.78%、钴0.26%、钼0.15%、铋0.22%、铍0.19%、钛1.8%、石灰粉3.5%、铝粉4.7%、铁76.57% ；

b将以上原料混合后在温度为88-93℃的铁锅内进行加热18-25min，然后将混合材料倒入中频感应电炉的炉膛内、进行加热，电炉的供电频率调节至36khz；

c将中频感应电炉加热至420-460℃时、保持温度2-4h，关闭电炉电源，然后放入温度为55-65℃的氮气进行降温、连续供气15-20min；

d将中频感应电炉的供电频率调节至40khz后、再次满负荷加热炉膛至1020-1080℃使原料充分熔化，然后进行反复搅拌均匀后导入铁水包中，加入5.5%的球化剂在球化包内发生球化反应，扒去表面的废渣后在砂箱内进行浇注，浇注速度为25-50kg/min，浇注完毕后进行自然冷却，脱开沙箱即为模具。