阅读说明：本技术 用于造纸机或纸浆脱水机的绷网及其用途 (Stretching wire for paper machine or pulp dewatering machine and its use ) 是由 迪尔克·普拉沙克 于 2019-06-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及用于造纸机或纸浆脱水机的绷网及其用途,所述绷网包含单丝或由单丝组成,所述单丝具有部分芳族聚酰胺或由部分芳族聚酰胺制成。(The invention relates to a screen for a paper machine or a pulp dryer, comprising or consisting of monofilaments having or made of a partially aromatic polyamide, and to the use thereof.)

用于造纸机或纸浆脱水机的绷网及其用途

技术领域

本发明涉及一种用于造纸机或纸浆脱水机的绷网及其用途。

背景技术

大型造纸机通常由三个所谓的部分组成，即沿纸幅的运行方向看由成型部、压榨部和干燥部组成。成型部用于由纸浆液形成纸幅并对如此形成的纸幅进行第一次机械脱水。在压榨部中，纸幅在压辊之间穿过，在压辊中它暴露在高压下并因此进一步机械脱水。此后，将纸幅送入干燥部，在其中纸幅被引导通过加热的干燥筒，由此纸幅被热脱水。

纸幅通过造纸机的引导通过适合于相应部分的要求的带进行，纸幅贴靠于该带上并且带还用于将纸幅从一个部分转移到下一个部分。

在成型部中使用所谓的成型筛。从EP 2 067 895 B1和其中讨论的现有技术中可以明显看出这样的例子以及它们通过造纸机的引导。在压榨部中使用压榨毡，对其可以从EP 1 452 639 B1中得到实例。在干燥部中使用所谓的干燥筛，其特别设计为由经纱和纬纱组成的干燥织物。这种干燥筛的实例和用于引导干燥筛通过造纸机的干燥部的实例可以在EP 1 002 155 B1、EP 1 507 041 B1、EP 1 558 807 B1、EP 1 857 588 A1和EP 1 054 097B1中找到。

此外，为了在没有特别是由压榨毡支撑的区域中也引导纸幅——对于与干燥部的过渡区域尤其如此，使用所谓的转移带(transferbelts)，转移带将纸幅引导穿过压榨部的一个或多个压榨件连同相应所属的压榨毡，并且在将压榨毡从纸幅分离后引导到一个位置，在该位置处纸幅通常借助于抽吸辊从转移带分离并由在干燥部中围绕的干燥筛承接。在造纸机的压榨部中引导转移带的实例尤其可以在EP 0 576 115 A1的图1至3中找到。

已知的是在造纸机绷网中使用由聚酰胺制成的纱。例如由EP 2 096 206 B1和EP2 206 828 B1给出了一种用于造纸机的传送带，其具有载体织物，载体织物具有由芳族聚酰胺制成的纬纱。该材料的特征在于相对低的吸水度，由此可以减少由亲水性纤维制成的纸侧纤维无纺布的高吸水性引起的带在宽度方向上的延展度的增加。

US 2006/0275604 A1公开了一种具有纱线、纤维或长丝的造纸机毡，纱线、纤维或长丝在其聚合物基质中具有聚酰胺和/或聚酯，由此确保了相对高的耐磨性。

发明内容

原则上用于已知类型的造纸机的绷网已得到验证。然而，还需要用于造纸机或纸浆脱水机的绷网，其特征尤其在于相对于现有技术改进的机械性能和热性能。因此，本发明的目的是提供一种满足这些要求的用于造纸机或纸浆脱水机的绷网。

该目的通过用于造纸机或纸浆脱水机的绷网实现，绷网包含单丝或由单丝组成，该单丝包含部分芳族聚酰胺或由部分芳族聚酰胺组成。

申请人已经发现可以由部分芳族聚酰胺获得单丝，该单丝在用于造纸机或纸浆脱水机的绷网中的使用导致优异的产品性能的组合。

特别优选地提出，根据本发明的绷网的单丝的至少一部分由部分芳族共聚酰胺组成或包含部分芳族共聚酰胺，这已被证明特别合适。作为另外一种选择或除此之外可以提出，根据本发明的绷网的单丝的至少一部分由部分芳族均聚酰胺组成或包含部分芳族均聚酰胺。当然也可能的是，单丝的至少一部分由部分芳族均聚酰胺和部分芳族共聚酰胺的组合组成或包含这种组合。

在这种情况下，部分芳族共聚酰胺是既具有芳族组分又具有脂族组分的共聚酰胺，例如PA6T/6的情况，其源自生产商BASF以商品名T提供的品种。特别地，由于两种组分的存在，与仅具有芳族组分的芳族聚酰胺的情况相比，该材料更容易加工。根据申请人所知，可以由部分芳族共聚酰胺纺成单丝，其特征尤其在于低吸水性、高尺寸稳定性、高耐热性和机械强度、高耐磨性和良好的可加工性，并且其在类型的绷网中的使用在成本相对适中的情况下导致优化的结果。根据本发明的绷网的特征一方面在于小的(由水导致的)形状变化，这是因为由部分芳族共聚酰胺制成的单丝仅以相对小且明显更慢的程度吸收水并因此起到形状稳定作用。此外，通过使用这些单丝，由于高机械稳定性，在织物的扭结点处仅发生轻微的变平(Abflachen)。其结果是，可靠地避免了申请人在常规类型的绷网中，特别是具有由PET-TPU制成的单丝的并且特别是在机器侧的绷网中已知的问题。此外已经表明，由部分芳族共聚酰胺制成的单丝在绷网中的特征在于相对于织物中的其他纱的特别好的定位。它们还具有对于清洁设备如高压喷射管的高耐受性，以及优异的耐化学品性。还确保了特别低的磨损，这尤其在绷网的机器侧提供了显著的优点。

由于所述有利性能的组合以及与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)相比显著改善的水解稳定性，由部分芳族共聚酰胺制成的单丝也可以形成由PET制成的长丝的出色替代物，尤其是例如对于由聚苯硫醚(PPS)制成的纱的明显更有利的替代物，特别是在干燥筛中。当使用条件可导致通过水解发生PET的聚合物降解时，将PPS在干燥筛中用作PET的替代物，而PPS在这些条件下不会被破坏。

部分芳族共聚酰胺的其他有利性质是相对高的玻璃化转变温度、相对高的熔点、特别是约295℃的熔点，恒定的机械性能、高强度和刚性、非常好的韧性、良好的弹性。

可以在本发明的范围中使用的单丝可以例如由EP 2 860 220A1或EP 2 857456A1中公开的材料组成或包含这样的材料，其内容通过引用结合到本文中。从这些文献中特别是得知由部分芳族共聚酰胺如PA6T/6以及用于调节冲击韧性的烯烃共聚物制成的抗冲韧性改性的聚酰胺模塑料，其可用于获得根据本发明的绷网。

由部分芳族聚酰胺制成的单丝的生产可以特别地通过挤出进行，如对于通常充分公知的热塑性塑料所进行的那样。

特别是提出，形成为单丝的由部分芳族聚酰胺、特别是共聚酰胺制成的塑料纱形成用于造纸机或纸浆脱水机的绷网的组成部分。

应注意，已知的共聚聚酰胺是共聚物(也称为杂聚物)，即由两种或更多种单体组成的聚合物。还已知的是，共聚物的相对物是均聚物，其是仅由一种单体类型构成的聚合物。因此，部分芳族均聚酰胺如聚邻苯二甲酰胺PA6T(T代表对苯二甲酸＝芳族二羧酸)不属于部分芳族共聚酰胺。这当然同样适用于脂族均聚酰胺，例如聚酰胺6(PA6)、聚酰胺6.6(PA6.6)或聚酰胺6.10(PA6.10)，和芳族均聚酰胺，例如聚芳酰胺聚(间苯二甲酰间苯二胺)，它们也不落入部分芳香族共聚酰胺的组。

关于部分芳族聚酰胺、特别是共聚酰胺在根据本发明的绷网中的份额，一方面可能的是，绷网的所有纱的仅一部分可以通过由部分芳族聚酰胺、特别是共聚酰胺制成或者具有、特别是部分芳族共聚酰胺的单丝提供，也就是说单丝与其他类型的纱组合地存在。

特别地，绷网具有在一个运行方向上延伸的纵纱和与其横向延伸的横纱，它们于是可以部分或全部通过由部分芳族聚酰胺、特别是部分芳族共聚酰胺制成或者具有、特别是部分芳族共聚酰胺的单丝提供。优选地，横纱的至少一部分通过由这种材料例如PA6T/6制成的单丝提供。根据应用，如常规绷网中已知的那样主要是力吸收纱的纵纱由聚酯制成，其特征在于还要更高的拉伸强度。然而，当然，它们也可以至少部分地由部分芳族聚酰胺、特别是共聚酰胺组成。

当然也可能的是，绷网的所有纱都通过这些单丝形成。特别是在根据本发明的绷网形成为并用作压榨毡或干燥筛的情况下，这是特别有利的。

此外可以提出，根据本发明的绷网仅具有一个织物层或多个织物层。如果存在多个层，则可以只有一个层具有由部分芳族聚酰胺、特别是共聚酰胺制成或者具有聚酰胺、特别是共聚酰胺的单丝，或者这适用于绷网的多个层，必要时适用于所有层，其中单个(各个)层又可以分别仅仅部分地或完全地通过由这种材料制成的单丝形成。如果例如提供机器侧织物层，则优选的是至少机器侧织物层包含由部分芳族聚酰胺、特别是共聚酰胺制成或者具有聚酰胺、特别是共聚酰胺的单丝，或由它们组成。于是确保了特别高的耐磨性，尤其是在特别受到负荷的机械侧。

如果机器侧织物层具有在一个运行方向上延伸的纵纱和横向于纵纱延伸的横纱，则优选地提出，机器侧织物层的横纱的至少一部分是由部分芳族聚酰胺、特别是共聚酰胺制成的单丝。

根据本发明的绷网可以例如形成为成型筛或干燥筛，并且在该功能下特别用于造纸机中。也可以的是，根据本发明的绷网设计成压榨毡或转移带并相应地使用。应该注意的是，根据本发明的绷网在其结构上与相应类型的由现有技术已知的绷网相同，并且唯一的区别可能在于绷网的至少一部分通过由部分芳族聚酰胺、特别是共聚酰胺制成或者具有聚酰胺、特别是共聚酰胺的单丝形成。

特别使用的部分芳族共聚酰胺优选是以基于六亚甲基二胺和对苯二甲酸和己内酰胺为特征的共聚酰胺。特别优选使用已经提到的PA6T/6。

本发明的另一个主题是根据本发明的绷网在造纸机或纸浆脱水机中的用途。

最后，本发明涉及由部分芳族聚酰胺特别是共聚酰胺、优选PA6T/6制成或者具有聚酰胺、优选PA6T/6的单丝在生产用于造纸机或纸浆脱水机的绷网中的用途。

附图说明

在附图中，参考几个实施例更详细地说明了的本发明。其中

图1以横截面图(即横向于规定的运行方向)示出了根据本发明的设计为成型筛的绷网的第一实施方案的片段，

图2以横截面图示出了根据本发明的同样设计为成型筛的绷网的第二实施方案的片段，

图3示出了根据本发明的设计为湿压榨毡的绷网的第三实施方案的纵剖视图，

图4以放大视图示出了穿过图3的绷网的横截面，

图5示出了根据本发明的设计为干燥筛的绷网的第四实施方案的端部区段的俯视图，

图6示出了根据图5的片段的纵剖面，

图7是根据本发明的绷网的第五实施方案的基础织物的片段的俯视图，其设计为用于使纸幅或纸浆脱水的绷网。

图8示出了根据本发明的绷网的第六实施方案的基础织物的片段的俯视图，其同样设计为用于使纸幅或纸浆脱水的绷网，并且

图9示出了部分芳族共聚酰胺PA6T/6的聚合物链的片段。

具体实施方式

图1以横截面图(即横向于规定的运行方向)以示意图示出了根据本发明的绷网的第一实施方案的片段，其具体地由用于造纸机的成型区域中的成型筛1给出。成型筛1是双层织物，其具有上部纸侧织物层2和下部机器侧织物层3。两个织物层2、3以1:1的纱数比包括纵纱或经纱(在图中示例性地用4或5表示)，其中分别正好在机器侧织物层3中的一个纵纱5上方布置纸侧织物层2的一个纵纱4。因此，纵纱4、5分别成对地上下叠置。

纸侧织物层2中的纵纱4的直径为0.11mm，机器侧织物层3中的纵纱5的直径为0.18mm。它们由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。纵纱数量在横向方向上为每厘米58个。

在纸侧织物层2中，纸侧横纱或纬纱6、7与纵纱4结合在一起形成平纹组织。垂直于附图平面，各个相邻的纸侧横纱6、7彼此相继。纸侧横纱6、7由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成，并且它们的直径为0.11mm。

机器侧横纱8仅结合在机器侧纵纱5中，在图中仅可看到其中一个。机器侧横纱8在成型筛1的机器侧上分别形成跨过五个纵纱5的浮纱，例如用9表示，并且然后分别与单个机器侧纵纱5结合。机器侧浮纱9构成磨损材料以保护受到强烈拉伸应力的机器侧纵纱5。机器侧横纱8的直径为0.22mm。根据本发明，机器侧横纱8通过由部分芳族共聚酰胺、具体是PA6T/6制成的单丝提供。从图9中可以看出PA6T/6的聚合物链的片段。应当强调的是，其中所示的份额和顺序可以变化。

织物层2、3通过成对的两个在纵向方向上相邻的结合横纱10、11连接。它们的直径为0.11mm并由PET组成。它们在纸侧织物层2中彼此交替地在上方和下方与纸侧纵纱4结合，然后在两个织物层2、3之间在三个纵纱4或5上延伸，然后在机器侧织物层3中与单个纵纱5结合，然后它们再次浮在两个织物层2和3之间。成对的结合横纱10和11各自具有相同的组织循环，但彼此在横向方向上(即在它们的纵向方向上)变位，使得组织图案在纸侧织物层2中互补，从而它们在那里一起形成类似于纸侧横纱6、7的平纹图案。以这种方式，在成型筛1的纸侧上产生几乎均一的平纹图案，它提供高的纤维保持力。

纸侧织物层2的纵纱填充度为31％，纸侧和机器侧纵纱4、5的总填充度为82％。横纱数量在成型筛1的纵向方向上为每厘米108个。由此产生高的开口度，因此尽管具有高的纤维保持力但仍具有良好的排水效果。

就其构造而言，成型筛1与同样属于本申请人的EP 2 067 895 B1的唯一附图所示的一致，并且其优点在其中更详细地解释。

然而，根据本发明，在图1所示的成型筛1中，如上，机器侧横纱8通过由部分芳族共聚酰胺、具体是PA6T/6制成的单丝提供。由此获得了同样具有多种优点的成型筛1。其特征在于特别是由于这种类型的单丝的低吸水性，其形状变化小，由于高的机械稳定性而至多发生扭结点的轻微扁平化，存在单丝相对于织物中其余的纱的良好定位(“堆叠”)，相对于诸如高压喷射管的清洁设备具有高负载能力，并且存在单丝的特别高的耐磨性，因此至多发生低的辊侧磨损。由于高形状稳定性，完全避免或至少大大减少了“边缘卷曲”的不利发生。

图2以横截面示出了根据本发明的绷网的第二实施方案的片段，其同样设计为造纸机的成型筛12，并且在其结构上与同样属于本申请人的EP 2 899 311 B1的图1中所示的成型筛相同。

图2的成型筛12也是多层的，具体包括纸侧和机器侧织物层13、14。

纸侧织物层13具有纸侧纵纱(在图2中示例性地用15表示)，它在筛12的运行方向上延伸，以及与它们横向取向的纸侧横纱16、17，这两者均具有圆形横截面。纸侧横纱包括横向结合纱16和不形成横向结合纱的横纱17。这两种类型的纱16、17在纸侧纵纱15的方向上交替。纸侧横纱16、17原则上以平纹组织交织。

机器侧织物层14由机器侧纵纱(示例性地用18表示)以及机器侧横纱19组成，其中在图2中仅可看到一个。机器侧横纱19以这样的方式延伸，即，它们在机器侧形成浮纱20，浮纱分别在五个相邻的机器侧纵纱18下方延伸。在浮纱20之间，机器侧横纱19将机器侧纵纱18结合在纽结21中。机器侧横纱19和机器侧纵纱18均分别具有圆形横截面。纸侧纵纱15和机器侧纵纱18的比率也是1:1。

在结合点22处，横向结合纱16与纸侧纵纱15a结合，这通过如下方式实现：它在其纸侧上延伸，然后通过几乎垂直的路线、即在筛12的厚度方向上从纸侧织物层13变为机器侧织物层14，并且与机器侧织物层14用两个相邻的纵纱18a和18b通过将它们在机器侧搭接而结合。两个机器侧纵纱18a、18b与纽结21相邻。随后，横向结合纱16再次返回到纸侧织物层13并与纸侧纵纱15b结合。纸侧纵纱15a、5b仅通过纸侧纵纱15c彼此分开。图2仅示出了一个结合点22。结合点22的数量可以根据两个织物层13、14的足够强的连接的要求来选择。从EP 2 899 311 B1中还可以找到关于成型筛12的具体结构的优点的进一步说明。

正如在第一实施例中那样，机器侧横纱19通过由部分芳族共聚酰胺、具体是PA6T/6制成的单丝提供，由此相对于预先已知的配置实现了相同的优点，这些优点已经在上面针对图1的第一实施方案进行了解释。

图3示出了根据本发明的绷网的第三实施方案，具体是示意性地示出的湿压榨毡23，其旨在用于造纸机的压榨部中。出于简明的原因，湿压榨毡23中仅载体24可见。嵌入载体24的纤维层已被省略。载体24在此仅部分示出。它以平放的U形继续向左(在图3中以虚线表示)，使得载体24整体构成平放的U形。U形的范围适合于造纸机中的相应安装条件。湿压榨毡23在结构上等同于同样属于本申请人的EP 1 452639B1的图1和2中所示的湿压榨毡。

载体24由内侧载体层25和外侧载体层26组成。两个载体层25、26形成为织物，其通过圆形织造在连续编织过程中生产。织物具有横纱(例如用27或28表示)，其在编织过程中形成经纱，以及作为纬纱的纵纱29、30。纵纱29、30由于它们作为纬纱的特性而成为单个连续纱的部分。横纱27、28与纵纱29、30接合，使得两个载体层25、26在面上没有通过纱的彼此连接，即横纱27不结合到载体层26中，并且横纱28不结合到载体层25中，并且纵纱29、30在相应的载体层25或26中保持在载体24的整个长度上。

在载体24的端侧末端31、32处，每个第二纵纱29、30形成接缝环33、34，其突出超过末端31、32。垂直于附图平面，由此产生多个接缝环33、34(对此参见WO 00/09802的图2中的附图标记17和19以及US 5,015,220的图2至5中的附图标记20或22)。分别在两个形成接缝环33、34的纵纱29、30之间延伸的纵纱29、30以短的路径返回而不形成接缝环。如图所示，使一排接缝环33与另一排接缝环34发生梳状重叠，使得穿插通道35垂直于图面形成。通过推动***线36穿过穿插通道35，将接缝环33、34并因此将载体24的端部31、32彼此联接，从而形成环形载体24并因此形成环形湿压榨毡23。在湿压榨毡23进入造纸机的压榨部之后进行联接。

在图4中，结合横纱37、38、39、40以强调的方式示出，以相对于其余横纱27、28的路线清楚表示它们的路线。当其他横纱27、28仅在载体层25或载体层26中以平纹组织与纵纱29、30结合时，结合横纱37、38、39、40延伸使得它们交替地结合在两个载体层25、26中，更确切地说分别在一个载体层25中偏移一个纵纱29和(为了偏移两个纵纱29、30)在另一个载体层26中偏移一个纵纱30。通过结合横纱37、38、39、40的这一走向，接缝环33、34在载体侧封闭。

图3和4的湿压榨毡23的所有纱27、28、29、30、37、38、39、40通过由部分芳族共聚酰胺、具体是PA6T/6制成的单丝提供，由此获得具有以上结合前述实施例解释的突出性能的湿压榨毡。其特征尤其在于在长度和宽度方向上都具有突出的尺寸稳定性、高耐热性和高机械强度，特别是抗压负荷，以及特别高的耐磨性。

图5和6中示出了根据本发明的绷网的第四实施方案，它是干燥筛41。

从图5的俯视图可以看出，纸侧上的干燥筛41具有宽的扁平横纱(例如用42表示)，它由纵纱对(例如用43表示)结合，其中每个纵纱对43由两个纵纱(示例性地由44、45表示)组成，它们在纵纱对43内部同等结合地延伸。纵纱对43以平纹编织的方式与扁平横纱42结合，即它们在纸侧结合扁平横纱42并在机器侧结合其后的扁平横纱42，然后再在纸侧结合随后的扁平横纱42。在图6中更清楚地看出纵纱44、45与扁平横纱42的结合。在该图中可以看出，在扁平横纱42的下侧分别抵靠两个圆形横纱(示例性地用46、47表示)并成对地支撑它们。通过扁平横纱42和相关的圆形横纱46、47交替地由纵纱对43结合，避免了圆形横纱46、47相对于扁平横纱42的移位。

在干燥筛41的端部边缘48上的虚线下方的形式中，纵纱对43的纵纱44、45形成大环(例如用49表示)和小环(例如用50表示)。大环49与小环50交替。点划线上方的形式仅形成大环49。应当理解，通过该图示要示出两种不同类型的端部边缘48，但是在干燥筛中仅可获得一种环形式。大环49形成环圈51，其中可以使这些环49与干燥筛41的另一端部边缘上的相应的大环重叠，使得所有环圈51对齐并因此形成通道，通过该通道以本身已知的方式可以推动用于连接端部边缘48的插线以形成所谓的插线接缝。

在这种情况下，纵纱对43的纵纱44在成环之后编织回来，使得其形成相邻纵纱对53的相邻纵纱52。这同样适用于纵纱对43的纵纱45，即它通过成环成为相邻纵纱对55的相邻纵纱54。由此产生环49、50的仅仅轻微的扭曲和干燥筛41在纸侧上的非常均匀的外观。

根据本发明，图5和6的干燥筛41的所有纱42、44、45、46、47通过由部分芳族共聚酰胺、具体是PA6T/6制成的单丝提供。作为所示实施方案的替代方案，还可以提出，仅扁平横纱42和/或圆形横纱46、47以部分芳族共聚酰胺、特别是由PA6T/6制成的单丝的形式提供，并且剩余的纱由另外的材料构成。由于干燥筛41由半芳族共聚酰胺制成的单丝组成或具有这样的单丝，因此其特征同样在于已经结合前述实施方案讨论的相对于现有技术的优点，特别是在于良好的水解稳定性以及与现有技术相比显著更高的耐磨性，特别是与PPS制成的干燥筛相比。

最后，图7和8局部地示出了根据本发明的绷网的第五和第六实施方案的基础织物56，基础织物分别设计为用于使纸幅或纸浆脱水的可流通绷网，并且其结构等同于同样属于本申请人的DE 20 2013 104 888 U1的图1和2中所示的那些。

图7和8中所示的基础织物56设计为平纹组织的单层织物，并且由基础经纱(示例性地用57表示)和基础纬纱(示例性地用58表示)组成。

在根据图7的实施方案中，多个附加经纱(示例性地用59表示)被编织到基础织物56中，附加经纱以相等距离彼此相邻布置并且具有相同的路线。它们以黑色填充地示出。它们的走向还关于对称轴对称，该对称轴平行于基础经纱57以及基础纬纱58延伸。附加经纱59通过如下方式来回移动：它们与两个相邻的基础经纱57在其上侧平行于基础纬纱58交叉，然后在拐点处(示例性地用60表示)与基础纬纱58结合并在那里平行于基础经纱57运行，然后在另一个方向上与两个基部经纱57在上侧交叉，并在下一个拐点60处与相邻的基础纬纱58结合。由此产生附加经纱59的矩形曲折路线。

在根据图8的实施方案中，附加经纱(示例性地用61和62表示)被编织到基础织物56中，它们具有与根据图7的附加经纱59不同的路线。与根据图7的附加经纱59的路线不同，该路线更接近于弓形形状。附加经纱61首先经由基础经纱57在平行于基础纬纱58的区段中延伸。然后接续一个倾斜区段，该倾斜区段在相邻的基础经纱57和基础纬纱58之间延伸。在拐点60处，平行于基础经纱57的区段在其下侧与相邻的基础纬纱58交叉。接下来又是在相邻的基础纬纱58和基础经纱57之间延伸的倾斜区段，然后是在基础经纱57上平行于基础纬纱58延伸的区段，然后是在基础经纱57和基础纬纱58的结合点上方延伸的倾斜区段，以及随后在相邻的基础纬纱58下方平行于基础经纱57延伸的区段。接下来又是倾斜区段，该倾斜区段在上侧与基础经纱57和基础纬纱58之间的结合点交叉，然后是与基础纬纱58平行延伸并在这种情况下与基础经纱57交叉的部分。接下来又是倾斜区段，其在基础经纱57和基础纬纱58之间穿过。在图上从上到下观察，附加经纱62首先在平行于基础纬纱58的区段中在基础经纱57上延伸。然后接续倾斜区段，其在相邻的基础经纱57和基础纬纱58上延伸。在拐点60处，平行于基础经纱57的区段在其下侧与相邻的基础纬纱58交叉。然后又接着在相邻的基础纬纱58和基础经纱57上延伸的一个倾斜区段，然后是在基础纬纱57上平行于基础经纱58上延伸的区段，然后是在相邻的基础经纱57和基础纬纱58之间延伸的倾斜区段，以及随后在相邻的基础纬纱58下方平行于基础经纱57延伸的区段。接下来又是在基础经纱57和基础纬纱58之间延伸的倾斜区段，然后是与基础纬纱58平行延伸并且在这种情况下在其上侧与基础经纱57交叉的区段。接下来又是在基础经纱57和基础纬纱58上延伸的倾斜区段。由于它们的曲折路线，附加经纱61、62具有规则的弓形。相邻的附加经纱61、62形成相同的纱图案，但是其中它们可以在拐点60之前或之后的倾斜区段处结合在基础纬纱58和基础经纱57之间，或者位于基础纬纱58和基础经纱57之上。

附加经纱59、61、62形成可以极其多样化实现的结构原理，使得所提供的基础织物56可以在许多性能方面灵活地适应造纸机或纸浆脱水机的各个部分中的相应要求。特别地，附加经纱59、61、62通过使基础织物56的结构最佳地适应基本要求(例如强度和尺寸稳定性)而允许一种功能分离，同时可以借助附加经纱59、61、62优化其他性能，例如排水性、耐磨性、纤维保持力等。

根据本发明，在图7的实施方案和图8的实施方案中，相应绷网的所有存在的附加经纱59、61、62通过由部分芳族共聚酰胺、具体是PA6T/6的单丝提供，由此获得上面已经解释的优点。尤其是，高的耐热性以及机械负荷能力在例如纸浆脱水的应用领域中构成相当大的优势，在该领域中可能充斥着比常规造纸机更高的温度。

根据本发明的绷网的上述实施方案应被理解为仅为示例性的而非限制性的。当然，也可以为不同设计的绷网使用由部分芳族共聚酰胺制成的单丝，其中同样实现了已经详细讨论的与之相关的优点。仅作为示例，对于绷网的其他配置，请参考同样属于本申请人的所有上述文献的所有其他实施例。