阅读说明：本技术 一种多功能可移动井口环保平台 (Multifunctional movable wellhead environment-friendly platform ) 是由 谢俊飞 孙汉军 马卫立 侯树旺 马红印 高晨 颜志强 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明的目的在于提供一种多功能可移动井口环保平台,用于解决在油管和抽油杆抽出油井过程中,对其清洗,集中收集清洗废液,而不会造成环境污染的技术问题。一种多功能可移动井口环保平台,包括平台系统和管杆清洁系统,管杆清洁系统安装在平台系统内,用于清洗从油井内抽出的油杆；平台系统用于收集清洗废油,并在上方集成安装有液压管杆动力钳装置和井控防喷装置。(The invention aims to provide a multifunctional movable wellhead environment-friendly platform which is used for solving the technical problems that cleaning is carried out on an oil pipe and a sucker rod in the process of pumping out an oil well, cleaning waste liquid is collected in a centralized manner, and environmental pollution is avoided. A multifunctional movable wellhead environment-friendly platform comprises a platform system and a pipe rod cleaning system, wherein the pipe rod cleaning system is arranged in the platform system and is used for cleaning an oil rod pumped out of an oil well; the platform system is used for collecting and cleaning waste oil, and a hydraulic pipe rod power tong device and a well control blowout preventer are integrally installed on the upper portion of the platform system.)

一种多功能可移动井口环保平台

技术领域

本发明涉及井口平台技术领域，具体地说是一种多功能可移动井口环保平 台。

背景技术

在油井作业中，油管或抽油杆从井口内提出时，由于粘连关系，油管或抽 油杆的外表面会覆盖一层油液。这种情况下，非常不便于对管杆的存放运输。 现有技术中，也存在一些对管杆清洗的装置。但是，这些装置对管杆的清洁效 果不佳。另外，由此产生的清洗废液由于没有集中收集，甚至对周围环境造成 损害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能可移动井口环保平台，用于解决在油管 和抽油杆抽出油井过程中，对其清洗，集中收集清洗废液，而不会造成环境污 染的技术问题。当然，本申请也可解决起下油管、抽油杆时，井口环保平台上 集成杆管动力钳完成上下扣的工作。也用于解决遇到井喷突发事件时井口环保 平台上，集成安装井控放喷装置，实现一键自动旋扣解决井喷安全事故。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种多功能可移动井口环保平台，包括平台系和管杆清洁系统；平台系统 包括内部设有中心法兰筒的平台框体，中心法兰筒上设有排液口；

所述管杆清洁系统包括油管清洁法兰筒、油管挡水板、刮污胶芯和油管清 洗喷嘴，油管清洁法兰筒位于中心法兰筒内，油管清洁法兰筒中设置允许油杆 通过的所述刮污胶芯，油管挡水板安装在油管清洁法兰筒内并位于刮污胶芯下 方；通过喷射清洗液用于清洗管杆的油管清洗喷嘴设在油管清洁法兰筒的内腔 壁上，并位于所述刮污胶芯和油管挡水板之间；油管清洁法兰筒上设有与所述 中心法兰筒连通的排污口。

进一步的，可替换方案的，所述管杆清洁系统包括抽油杆清洁法兰筒、抽 油杆挡水板、抽油杆刮板、拉簧、刮板座和油杆清洗喷嘴；抽油杆清洁法兰筒 设置在所述中心法兰筒内，刮板座设有多个分别安装在抽油杆清洁法兰筒的内 腔壁上；抽油杆刮板设有多个，抽油杆刮板的下端分别与对应的刮板座铰接， 用于实现抽油杆刮板倾斜状态的拉簧安装在抽油杆刮板下方与刮板座之间；多 个所述抽油杆刮板的上端之间，设有允许管杆通过的空间；

抽油杆挡水板安装在抽油杆清洁法兰筒内并位于抽油杆刮板的下方；通过 喷射清洗液用于清洗管杆的油杆清洗喷嘴设在刮板座上；抽油杆清洁法兰筒上 设有与所述中心法兰筒连通的废液排口。

进一步的，所述平台框体包括平台内腔体，平台内腔体的底端通过设置排 液阀门与外部排液管路联通。

进一步的，所述平台内腔体的外侧设有保温层。

进一步的，所述保温层和平台内腔体之间设有伴热带。

进一步的，所述平台框体的下端设有移动系统，移动系统包括移动驱动架、 移动底架、移动驱动动力件和移动驱动传动机构；平台框体的下端安装在移动 驱动架上，移动驱动架的下方可移动的安装在移动底架上端；移动驱动动力件 安装在移动驱动架上，移动驱动动力件通过传动机构与移动驱动架连接。

进一步的，所述平台框体的上方设有上部装置底盘，上部装置底盘上设有 水平计。

进一步的，所述上部装置底盘的后端下方设有螺栓升降调节机构。

进一步的，所述杆清洁系统上端设有支撑上部装置底盘前端的顶托油缸。

进一步的，所述平台系统上方集成安装有液压管钳装置和防喷装置。

发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果， 上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本发明技术方案通过在平台系统内设置管杆清洁系统，在管杆从油井中 抽出过程中，可以对管杆进行清洗处理，实现管杆的清洁。

2、管杆清洁系统产生的废液，可以通过平台系统集中收集后排放，不会造 成废液的无序排放，有利于环境的保护。

3、平台系统中设有伴热带和保温板，及时在温度较低的情况下，依然可以 保证内部液体较好的流动性能。

4、平台系统的底端可以设置移动系统，方便平台系统的转移。

附图说明

图1为本发明实施例1中平台系统的立体示意图；

图2为本发明实施例1中平台系统的侧视示意图；

图3为图2中A-A向剖面示意图；

图4为本发明实施例1中平台系统与油管清洁装置安装关系示意图；

图5为图4中B-B向剖面示意图；

图6为本发明实施例1中油管清洁装置的立体结构示意图；

图7为本发明实施例1中油管清洁装置的侧视结构示意图；

图8为图7中C-C向剖面示意图；

图9为本发明实施例1中下端设置移动系统后的立体示意图；

图10为图9的侧视示意图；

图11本发明实施例2中平台系统与抽油杆清洁装置安装关系示意图；

图12为图11中D-D向剖视示意图；

图13为本发明实施例2中抽油杆清洁装置的立体结构示意图；

图14为图13的剖视示意图；

图15为图14中E-E向剖面示意图；

图16为图14中F-F向剖面示意图；

图17为本法实施例中安装液压管钳装置和防喷装置后的结构示意图；

图中：1、保温层；2、平台内腔体；3、上端平面板；4、螺纹支腿；5、中 心法兰筒；51、排液口；6、上部装置底盘；7、排液阀门；8、水平计压板；9、 水平计；10、螺栓升降调节机构；11、移动驱架；12、移动底架；13、移动驱 动电机；14、移动驱动链轮机构；15、油管清洁法兰筒；16、油管清洁法兰盘； 17、油管挡水板；18、刮污胶芯；19、胶芯压板；20、油管清洗喷嘴；21、排 污口；22、压持槽；23、抽油杆清洁法兰筒；24、抽油杆清洁法兰盘；25、抽 油杆挡水板；26、抽油杆刮板；27、拉簧；28、刮板座；29、油杆清洗喷嘴； 30、废液排口；31、顶托油缸。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附 图，对本发明进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例 绘制。本发明省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本发明。

如图1至17所示，一种多功能可移动井口环保平台，包括平台系统和管杆 清洁系统，管杆清洁系统安装在平台系统内，用于清洗从油井内抽出的油杆； 平台系统用于收集清洗废油，并支撑上方其它功能系统。

实施例1

所述的平台系统包括平台框体(保温层1、平台内腔体2、伴热带)，上端 平面板3，螺纹支腿4、中心法兰筒5以及上部装置底盘6。所述平台内腔体2 整体采用空心腔体结构，保温层1设置在平台内腔体2的外侧，保温层1与平 台内腔体2之间设置所述的伴热带。保温层1以及伴热带的存在，可以实现温 度较低时油液依然保持流动性能，便于油液的清理和排放。所述上端平面板3 设置在装置的上端，上端平面板3上设置的栅格板，可以实现上端的废液流入 下方平台内腔体2中。所述螺纹支腿4的上端与上端平面板3连接，螺纹支腿 4的下端与地面形成支撑。所述平台内腔体2中设有可竖向安装所述中心法兰 筒5的空间，中心法兰筒5的周向上设有与平台内腔体2连通的排液口，中心 法兰筒5的上端设有方便起吊的吊耳；平台内腔体2的底端通过设置排液阀门 7(如球阀)与外部排液管路联通。

所述的上部装置底盘6通过螺栓横向安装在所述上端平面板3的上端，上 部装置底盘6用于安装支撑上方其它功能系统。上部装置底盘6的前端设有与 所述中心法兰筒5对应设置的底盘空腔；其后端设有水平计压板8，水平计压 板8上安装有水平计9；水平计9用于指示上部装置底盘6是否水平安装。所 述上部装置底盘6的后端下方设有螺栓升降调节机构10(蜗轮升降机或手动螺 杆升降机)，通过调节螺杆升降调节机构的伸长高度，可以调节上部装置底盘 6的后端支撑高度。

优选的，所述螺纹支腿4下端安装在移动系统上，移动系统包括移动驱动 架11、移动底架12、移动驱动电机13和移动驱动链轮机构14(包括链轮、链 条和驱动轴)。螺纹支腿4安装在移动驱动架11上，移动驱动架11的下方通 过转轮安装在移动底架12上端的导轨上。移动驱动电机13安装在移动驱动架 11的下方，移动驱动电机13的旋转动力输出端与移动驱动链轮机构14的旋转 动力输入端连接，移动驱动链轮机构14的旋转动力输出端与所述转轮的旋转动 力输入端连接。

所述的管杆清洁系统为油管清洁装置，油管清洁装置包括油管清洁法兰筒 15，油管清洁法兰盘16，油管挡水板17，刮污胶芯18，胶芯压板19和油管清 洗喷嘴20。所述的油管清洁法兰盘16设置在油管清洁法兰筒15的上端，油管 清洁法兰盘16的轴向上设有允许油管通过的空腔。在使用时，所述油管清洁法 兰筒15位于所述中心法兰筒5内，油管清洁法兰盘16的周向上通过螺栓与所 述上端平面板3连接；油管清洁法兰盘16上设有方便起吊的吊耳。所述所述的 油管挡水板17安装在油管清洁法兰筒15的下部内，采用锥型腔体结构，油管 挡水板17的轴向上设有允许油管通过的空腔；油管挡水板17的下端周向与油 管清洁法兰筒15的内腔壁密封连接，油管清洁法兰筒15的内腔壁下端周向上 设有排污口21，排污口21与所述中心法兰筒5周向上的排液口51对应设置。 所述刮污胶芯18设在油管清洁法兰筒15内的上部，与油管清洁法兰筒15过盈 配合；刮污胶芯18内设有允许油管通过的空腔，刮污胶芯18的上下两端分别 设有锥型口；刮污胶芯18用于刮除油管周向面上的油污。所述油管清洁法兰筒 15的上端设有压持槽22，所述的胶芯压板19可转动的安装在压持槽22上，并压接在刮污胶芯18的上端。所述的油管清洗喷嘴20倾斜向上安装在油管清洁 法兰筒15的内壁周向上，并位于所述的刮污胶芯18和油管挡水板17之间；油 管清洗喷嘴20通过管路连通外部清洗液。

在使用时，当油管向上抽出过程中，首先油管清洗喷嘴20通过喷射清洗液 对油管外周面进行喷洗；伴随油管的向上移动，刮污胶芯18的刮去其外周面上 的废液；废液向下落在下方所述油管挡水板17上后，然后通过油管清洁法兰筒 15上的排污口21排至所述平台内腔体2中。

实施例2

所述的管杆清洁系统为抽油杆清洁装置，抽油杆清洁装置与所述的中心法 兰筒5对应设置，它包括抽油杆清洁法兰筒23、抽油杆清洁法兰盘24、抽油杆 挡水板25、抽油杆刮板26、拉簧27、刮板座28和油杆清洗喷嘴29。抽油杆清 洁法兰盘24通过螺栓安装在抽油杆清洁法兰筒23的上端，抽油杆清洁法兰盘 24上设有允许抽油杆通过的空腔，抽油杆清洁法兰盘24的上端周向上设有方 便起吊的吊耳。在安装时，抽油杆清洁法兰筒23套装在所述中心法兰筒5内的 上部，抽油杆清洁法兰盘24位于所述上端平面板3的上端。所述的抽油杆挡水 板25采用锥型腔体结构，抽油杆挡水板25的轴向上设有允许抽油杆通过的空 腔；抽油杆挡水板25的下端周向与抽油杆清洁法兰筒23的内腔壁密封连接， 抽油杆清洁法兰筒23的内腔壁下端周向上设有废液排口30，废液排口30与所 述中心法兰筒5周向上的排液口51对应设置。所述抽油杆清洁法兰筒23内腔 壁中部设有多个安装板，安装板位于所述抽油杆挡水板25的上方，安装板之间 设有允许抽油杆通过的空间。所述刮板座28通过螺栓平行设置在安装板上，所 述抽油杆刮板26倾斜设置在所述刮板座28的上方。抽油杆刮板26的下端通过 销轴与刮板座28铰接，抽油杆刮板26的上端设有与抽油杆外周面匹配的凹槽； 抽油杆刮板26的中部下方通过所述的拉簧27与刮板座28连接。所述的油杆清 洗喷嘴29安装在所述安装板上，油杆清洗喷嘴29通过管路连通外部清洗液。 优选的，所述抽油杆清洁法兰盘24上端设有顶托油缸31，顶托油缸31与所述 上部装置底盘6的内端下方对应设置，用于对其辅助托举。

在使用时，周向上的多个抽油杆刮板26由于受到各自拉簧27的拉动作用， 其上端分别与抽油杆的外周面顶压接触；当抽油杆向上抽出过程中，首先油杆 清洗喷嘴29通过喷射清洗液对抽油杆外周面进行喷洗；伴随抽油杆的向上移 动，抽油杆刮板26的上端刮去其外周面上的废液；废液向下落在下方所述抽油 杆挡水板25上后，然后通过抽油杆清洁法兰筒23下端废液排口30排至所述平 台内腔体2中。

所述的上方其它功能系统包括管杆液压管钳装置和井控防喷装置，管杆液 压管钳装置可内外移动的安装在所述上部装置底盘6上，井控防喷装置可转动 的安装在上端平面板3的一侧。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明 保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创 造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。