阅读说明：本技术 一种钻杆刮泥器及其使用方法 (Drill rod mud scraper and using method thereof ) 是由 徐非凡 李录科 赵刚 何辉 王武 杨光 信伟 *** 程华林 刘红艳 王红芳 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及石油钻井技术领域,具体涉及一种钻杆刮泥器及其使用方法,通过在钻杆刮泥器橡胶本体内设置骨架,钻杆接箍时因其内部骨架撑助力撑开,减少橡胶件形变,防止钻杆本体与钻杆接箍外径尺寸相差造成刮泥器变形而影响刮泥效果,将钻杆刮泥器安装在钻盘下,通过钻杆孔套装在钻杆上,然后钻杆上提过程中转盘方瓦将该刮泥器阻挡,所述橡胶本体内的中空空腔还与钻杆孔相通,在起下钻时刮去钻杆表面泥浆油污,钻杆表面泥浆油污通过橡胶本体内的中空空腔从溢流槽排出,清除钻杆壁钻井液,可防止对金属腐蚀,钻杆起下钻时,防止泥浆喷出,方便作业,保障安全,同时使用该结构的钻杆刮泥器操作简单,安装简便,经久耐用。(The invention relates to the technical field of petroleum drilling, in particular to a drill rod mud scraper and a use method thereof, wherein a framework is arranged in a rubber body of the drill rod mud scraper, a drill rod coupling is propped open by the aid of the framework support in the drill rod coupling, the deformation of a rubber part is reduced, the deformation of the mud scraper caused by the external diameter size difference between the drill rod body and the drill rod coupling is prevented from influencing the mud scraping effect, the drill rod mud scraper is arranged below a drill plate and sleeved on a drill rod through a drill rod hole, then the mud scraper is blocked by a rotary plate square tile in the lifting process of the drill rod, a hollow cavity in the rubber body is also communicated with the drill rod hole, mud and oil stains on the surface of the drill rod are scraped during the drilling, the mud and oil stains on the surface of the drill rod are discharged from an overflow groove through the hollow cavity in the rubber body, the drilling fluid on the wall of the drill rod is cleaned, the corrosion, meanwhile, the drill rod mud scraper with the structure is simple to operate, simple and convenient to install and durable.)

一种钻杆刮泥器及其使用方法

所属技术领域

本发明涉及石油钻井技术领域，具体涉及一种钻杆刮泥器及其使用方法。

背景技术

新型钻杆刮泥器是用于钻井作业起钻过程中刮掉钻柱表面附着泥浆的工具,以弹簧钢片做骨架，丁晴橡胶为主体材质。使用过程中，可以根据不同型号的钻杆更换相对应规格的刮泥器。使钻台环境更加洁净,而且刮干净的钻柱容易检查伤痕,及时处理事故和隐患。钻井队现使用的钻杆刮泥器因完全使用橡胶材料制作，起钻作业进行刮除钻杆外钻井液时，因钻杆本体与钻杆接箍外径尺寸相差38mm,起钻通过钻杆接箍时容易造成刮泥器变形导致有效通径不能满足刮除钻杆本体钻井液。本发明提供一种在起钻时刮去钻杆表面泥浆油污，经过钻杆接箍时因其内部骨架弹簧支撑助力撑开，减少橡胶件形变，防止钻杆本体与钻杆接箍外径尺寸相差造成刮泥器变形而影响刮泥效果，预防钻台上杂物坠落井口的作业装置和方法。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种钻杆刮泥器及其使用方法，尤其是具有耐磨损、耐泥浆浸蚀、操作简单，安装简便，经久耐用配合严密，对钻杆的清理干净彻底的特点。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种钻杆刮泥器，包括橡胶本体，橡胶本体内设置有骨架，橡胶本体的侧壁上开有溢流槽，橡胶本体的中部开有钻杆孔，橡胶本体为中空的双层结构，包括第一层和第二层，溢流槽与橡胶本体内的中空空腔连通，所述橡胶本体内的中空空腔还与钻杆孔相通。

所述的橡胶本体的第一层和第二层内均设置有骨架。

所述的骨架为弹簧钢片，橡胶本体的第一层和第二层内均设置有4圈弹簧钢片。

所述的4圈弹簧钢片均采用硫化的方式设置在橡胶本体的第一层和第二层内。

所述的橡胶本体为直径为440mm的圆盘结构，溢流槽沿橡胶本体圆盘周向侧壁对称开有4个，4个溢流槽均与橡胶本体内的中空空腔连通。

所述的橡胶本体的整体厚度为75mm，第一层和第二层的厚度均为25mm。

所述的橡胶本体圆盘结构的底面还开有溢流孔，溢流孔与橡胶本体内的中空空腔连通。

所述的溢流孔开有4个，均匀设置在橡胶本体圆盘结构的底面。

所述的橡胶本体所采用的材料为丁晴橡胶。

一种钻杆刮泥器的使用方法，包括上述任意一项所述的一种钻杆刮泥器，包括以下步骤

步骤一：先将刮泥器安装在钻盘下，通过钻杆孔套装在钻杆上；

步骤二：在步骤一的基础上，然后钻杆上提过程中转盘方瓦将该刮泥器阻挡；

步骤三：在步骤二的基础上，在起下钻时刮去钻杆表面泥浆油污。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明通过在钻杆刮泥器橡胶本体内设置骨架，钻杆接箍时因其内部骨架撑助力撑开，减少橡胶件形变，防止钻杆本体与钻杆接箍外径尺寸相差造成刮泥器变形而影响刮泥效果，将钻杆刮泥器安装在钻盘下，通过钻杆孔套装在钻杆上，然后钻杆上提过程中转盘方瓦将该刮泥器阻挡，所述橡胶本体内的中空空腔还与钻杆孔相通，在起下钻时刮去钻杆表面泥浆油污，钻杆表面泥浆油污通过橡胶本体内的中空空腔从溢流槽排出，有利于泥浆收聚，并预防钻台上杂物坠落井口，能防止钻井液从钻井内返出，并清除钻杆壁钻井液，可防止对金属腐蚀，钻杆起下钻时，防止泥浆喷出，方便作业，保障安全，同时使用该结构的钻杆刮泥器操作简单，安装简便，经久耐用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的刮泥器的正面结构示意图。

图2为本发明的刮泥器的背面结构示意图。

图3为本发明的刮泥器的侧面结构示意图。

图4为本发明的刮泥器的剖面结构示意图。

图中：1-橡胶本体、2-弹簧钢片、3-溢流槽、4-钻杆孔、5-第一层、6-第二层、7-溢流孔。

具体实施方式

实施例1:

参照图1、图2和图3，是本发明实施例1的结构示意图，一种钻杆刮泥器，包括橡胶本体1，橡胶本体1内设置有骨架，橡胶本体1的侧壁上开有溢流槽3，橡胶本体1的中部开有钻杆孔4，橡胶本体1为中空的双层结构，包括第一层5和第二层6，溢流槽3与橡胶本体1内的中空空腔连通，所述橡胶本体1内的中空空腔还与钻杆孔4相通。

实际使用时：在钻杆刮泥器橡胶本体1内设置骨架，钻杆接箍时因其内部骨架撑助力撑开，减少橡胶件形变，防止钻杆本体与钻杆接箍外径尺寸相差造成刮泥器变形而影响刮泥效果，将钻杆刮泥器安装在钻盘下，通过钻杆孔4套装在钻杆上，然后钻杆上提过程中转盘方瓦将该刮泥器阻挡，所述橡胶本体1内的中空空腔还与钻杆孔4相通，在起下钻时刮去钻杆表面泥浆油污，钻杆表面泥浆油污通过橡胶本体1内的中空空腔从溢流槽3排出，有利于泥浆收聚，并预防钻台上杂物坠落井口，能防止钻井液从钻井内返出，并清除钻杆壁钻井液，可防止对金属腐蚀，钻杆起下钻时，防止泥浆喷出，方便作业，保障安全，同时使用该结构的钻杆刮泥器操作简单，安装简便，经久耐用。

实施例2:

参照图4，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的橡胶本体1的第一层5和第二层6内均设置有骨架。

优选的是所述的骨架为弹簧钢片2，橡胶本体1的第一层5和第二层6内均设置有4圈弹簧钢片2。

实际使用时：橡胶本体1的第一层5和第二层6内均设置有骨架，骨架为弹簧钢片2，橡胶本体1的第一层5和第二层6内均设置有4圈弹簧钢片2，可将钻杆偏移对刮泥器所造成的损害降到最小，同时使橡胶本体1使用寿命增长，实际使用时弹簧钢片2选用厚度0.8mm，宽度为20mm的弹簧钢片。

实施例3:

与实施例2相比，本实施例的不同之处在于：4圈弹簧钢片2均采用硫化的方式设置在橡胶本体1的第一层5和第二层6内。

实际使用时：将4圈弹簧钢片2均采用硫化的方式设置在橡胶本体1的第一层5和第二层6内形成一个整体使用起来刮泥效果最佳同时不会使钻杆本体与钻杆接箍外径尺寸出现相差造成刮泥器变形而影响刮泥效果，具体弹簧钢片2分别以盘旋4圈的方式硫化在橡胶本体1的第一层5和第二层6内的橡胶里面。

实施例4:

参照图3，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的橡胶本体1为直径为440mm的圆盘结构，溢流槽3沿橡胶本体1圆盘周向侧壁对称开有4个，4个溢流槽3均与橡胶本体1内的中空空腔连通。

实际使用时：选用直径为440mm的圆盘结构橡胶本体1适用于实际现场使用的尺寸，使用效果最佳，溢流槽3沿橡胶本体1圆盘周向侧壁对称开有4个，4个溢流槽3均与橡胶本体1内的中空空腔连通，钻杆表面上刮下来的泥浆油污通过橡胶本体1内的中空空腔从溢流槽3排出。

实施例5:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的橡胶本体1的整体厚度为75mm，第一层5和第二层6的厚度均为25mm。

实际使用时：在实际使用的过程中橡胶本体1的整体厚度为75mm，第一层5和第二层6的厚度均为25mm，为刮泥效果最佳的尺寸，其中钻杆孔4的尺寸根据钻杆的尺寸来开孔，其中钻杆的尺寸为3-1/2"时，钻杆孔4的大小为钻杆的尺寸为5"时，钻杆孔4的大小为

实施例6:

参照图2，与实施例4相比，本实施例的不同之处在于：所述的橡胶本体1圆盘结构的底面还开有溢流孔7，溢流孔7与橡胶本体1内的中空空腔连通。

优选的是：所述的溢流孔7开有4个，均匀设置在橡胶本体1圆盘结构的底面。

实际使用时：溢流孔7开有4个，均匀设置在橡胶本体1圆盘结构的底面，溢流孔7位于开溢流槽3的中轴线上，钻杆表面上刮下来的泥浆油污通过橡胶本体1内的中空空腔从溢流槽3排出的同时，当钻杆表面的泥浆油污特别多的时候还可以通过溢流孔7外排，保证钻杆的清洁，使用该结构的钻杆刮泥器配合严密，对钻杆的清理干净彻底。

实施例7:

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：橡胶本体1所采用的材料为丁晴橡胶。

实际使用时：橡胶本体1所采用的材料为丁晴橡胶，丁晴橡胶具有优异的耐油性，耐化学稳定性好，物理机械性能优异，因此选用丁晴橡胶加工制作的钻杆刮泥器耐磨损、耐泥浆浸蚀，经久耐用。

实施例8:

一种钻杆刮泥器的使用方法，包括实施例1-7任意一项所述的一种钻杆刮泥器，包括以下步骤

步骤一：先将刮泥器安装在钻盘下，通过钻杆孔4套装在钻杆上；

步骤二：在步骤一的基础上，然后钻杆上提过程中转盘方瓦将该刮泥器阻挡；

步骤三：在步骤二的基础上，在起下钻时刮去钻杆表面泥浆油污，泥浆油污通过橡胶本体1内的中空空腔从溢流槽3排出的同时，当钻杆表面的泥浆油污特别多的时候还可以通过溢流孔7外排，保证钻杆的清洁，使用该结构的钻杆刮泥器配合严密，对钻杆的清理干净彻底。

使用上述方法进行钻杆的刮泥，刮泥效果最佳，安装简单，该结构材质的刮泥器经久耐用。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。