阅读说明：本技术 一种用于高温火烧含油混合物的窑炉 (Kiln for burning oil-containing mixture at high temperature ) 是由 张占山 张宇 张虎 黎楠 于 2019-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明属于窑炉设备技术领域,具体涉及一种用于高温火烧含油混合物的窑炉,包括作为窑炉主体的火锻炉窑；火锻炉窑的窑尾上端设置有插入火锻炉窑内腔的螺旋输送机,螺旋输送机的前端耦合有进料口；火锻炉窑窑尾的中间位置设置有燃烧机,燃烧机的喷焰口朝向火锻炉窑内腔；火锻炉窑的窑头上端设置有排湿口；火锻炉窑窑头的底部设置有出料口；火锻炉窑的窑壁内侧等距螺旋盘装有横贯火锻炉窑窑体的盘管；盘管与自火锻炉窑窑头中部伸出窑体的旋转接头连接。本发明提供一种用于高温火烧含油混合物的窑炉,公开了一种全新的窑炉设备,实现了含油混合物的就地处理及快速处理,节约了含油混合物等危废材料的处理费用,节能减排,保护环境。(The invention belongs to the technical field of kiln equipment, and particularly relates to a kiln for firing an oil-containing mixture at high temperature, which comprises a fire-forging furnace kiln as a kiln main body; a screw conveyor inserted into the inner cavity of the fire forging kiln is arranged at the upper end of the kiln tail of the fire forging kiln, and the front end of the screw conveyor is coupled with a feeding hole; a burner is arranged in the middle of the kiln tail of the fire forging kiln, and a flame spraying port of the burner faces the inner cavity of the fire forging kiln; the upper end of the kiln head of the fire forging kiln is provided with a moisture exhaust port; a discharge port is formed at the bottom of the kiln head of the fire forging furnace kiln; the equidistant spiral disk on the inner side of the kiln wall of the fire forging kiln is provided with a coil pipe which traverses the kiln body of the fire forging kiln; the coil pipe is connected with a rotary joint extending out of the kiln body from the middle part of the kiln head of the fire forging furnace kiln. The invention provides a kiln for burning an oil-containing mixture at high temperature, and discloses brand-new kiln equipment, which realizes the on-site treatment and the rapid treatment of the oil-containing mixture, saves the treatment cost of dangerous waste materials such as the oil-containing mixture and the like, saves energy, reduces emission and protects the environment.)

一种用于高温火烧含油混合物的窑炉

技术领域

本发明属于窑炉设备技术领域，具体涉及一种用于高温火烧含油混合物的窑炉。

背景技术

在石油钻井开采过程中，伴随着会产生大量的油基泥浆和油基泥浆钻屑，油基泥浆和油基泥浆钻屑主要包含固相、油相、水相，固相主要来源于破碎的岩屑、泥浆添加剂以及转运过程中的石块等杂物，油相主要为柴油、白油、生物油、矿物油等。油基泥浆和油基泥浆钻屑中的部分泥浆以及吸附在固相表面的油基是重要的资源，油基泥浆和油基泥浆钻屑中的油基如不能有效回收，将对区域环境造成严重的影响，同时造成严重的资源浪费。

同理，钻井开采出来的石油在贮存和输送到炼油厂的过程中，不仅会产生大量的落地油泥，还会在原油储油罐和输油管路内会产生大量的沉淀油泥，这些沉淀油泥如不定期清理，会严重影响油罐及管路的储油和输油能力。但收集和清理出来的落地油泥及沉淀油泥中的油基如不能有效回收，将对区域环境造成严重的影响，同时也会造成严重的资源浪费。

回收石油钻井和采油过程中产生的含油混合物的分离回收一直是行业内的难题，不能直接就地排放，委托给专门的危废处理公司还会耗费大量的运输费和危废处理费，且传统的蒸馏热脱附技术工艺设备又太过复杂，亟需一种全新的全新的设备及工艺来简化含油混合物的处理过程。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种用于高温火烧含油混合物的窑炉，公开了一种全新的窑炉设备，实现了含油混合物的就地处理及快速处理，大大节约了含油混合物等危废材料的处理费用，且节能减排，保护环境。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于高温火烧含油混合物的窑炉，包括作为窑炉主体的火锻炉窑；火锻炉窑的窑尾上端设置有***火锻炉窑内腔的螺旋输送机，螺旋输送机的前端耦合有进料口；火锻炉窑窑尾的中间位置设置有燃烧机，燃烧机的喷焰口朝向火锻炉窑内腔；火锻炉窑的窑头上端设置有排湿口；火锻炉窑窑头的底部设置有出料口；火锻炉窑的窑壁内侧等距螺旋盘装有横贯火锻炉窑窑体的盘管；盘管与自火锻炉窑窑头中部伸出窑体的旋转接头连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：火锻炉窑的底部设置有支撑底座，支撑底座上方在火锻炉窑的一侧设置有带动火锻炉窑窑壁转动的减速机及传动齿轮。

本发明技术方案的进一步改进在于：盘管的管径为100mm且流通有待加热的导热油。

本发明技术方案的进一步改进在于：数根相互连通的盘管纵向竖直堆叠地螺旋盘装在火锻炉窑的窑壁内侧。

本发明技术方案的进一步改进在于：螺旋盘装在火锻炉窑的窑壁内侧且横贯火锻炉窑窑体的盘管的数目自窑尾至窑头的方向逐渐增多。

一种含油混合物高温火烧分离回收的方法，包括如下步骤：

1）、含油混合物通过螺旋输送机进入火锻炉窑的内腔；

2）、含油混合物在旋转的炉窑壁配合相对固定的盘管的作用下，缓慢向出料口方向移动；

3）、含油混合物在火锻炉窑内腔的盘管与燃烧机喷出的火焰之间受热烧锻，油基杂质气化分离，经排湿口排出；

4）、分离油基杂质后的高温固料经过出料口集中收集。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤3）中，燃烧机的燃料为天然气、汽油、柴油等气体或液体燃料；燃烧机喷出的热焰的温度在1300℃以上。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤3）中，排湿口排出的废气依次经过喷淋塔、旋风除尘、降速降温、静电除尘、静电除烟及布袋除尘净化后排空。

本发明技术方案的进一步改进在于：步骤4）中，出料口排出的高温固料先经过冷水机组单元快速冷却降温后集中收集。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明提供的一种用于高温火烧含油混合物的窑炉，通过利用用于高温火烧含油混合物的火锻炉窑的高温烧结技术，将含油混合物内包含的各类油基杂质气化分离并燃烧，实现了含油混合物的快速有效处理。

本发明提供的一种用于高温火烧含油混合物的窑炉，火锻炉窑的窑壁内侧等距螺旋盘装有横贯火锻炉窑窑体的盘管内流通的导热油受热，配合火锻炉窑内腔的燃烧机喷火，充分保证处在火锻炉窑内腔的含油混合物的受热温度，除去常规的油基杂质大量气化分离外，还将比较顽固的沥青脂，各类催化剂残留物等杂质均通过燃烧氧化挥发掉，完全实现了将含油混合物内包含的各类油基杂质快速分离。

本发明提供的一种用于高温火烧含油混合物的窑炉，利用燃烧机在火锻炉窑内腔喷火，实现对含油混合物进行高温煅烧，提高了火锻炉窑内高温处理含油混合物的热利用效率；且燃烧机喷火的结构简单稳定，可燃燃料种类选择广泛，实际使用效果理想，处理效率高。

本发明提供的一种含油混合物在窑炉内高温火烧分离回收的方法，利用本发明提供的一种用于高温火烧含油混合物的窑炉，通过利用含油混合物的回收处理装置内的火锻炉窑的高温烧结技术，将燃烧机喷出的热焰的温度控制在1300℃以上，不仅实现了含油混合物内包含的各类油基杂质的气化分离，更有效避除了二噁英现象的发生。

本发明提供的一种用于高温火烧含油混合物的窑炉，螺旋盘装在火锻炉窑的窑壁内侧且横贯火锻炉窑窑体的盘管的数目自窑尾至窑头的方向逐渐增多，增加了在远离燃烧机喷焰口的一侧通过盘管内导热油受热蓄热的能力，使整个炉窑整体的热量分布更加均匀，并有效增加了对燃烧机喷焰热量的利用率。

本发明提供的一种用于高温火烧含油混合物的窑炉，火锻炉窑的一侧设置有带动火锻炉窑窑壁转动的减速机及传动齿轮，且盘管与自火锻炉窑窑头中部伸出窑体的旋转接头连接，通过火锻炉窑自身窑体的转动和相对固定不动的等距螺旋盘装有横贯火锻炉窑窑体的盘管，带动进入火锻炉窑内的含油混合物匀速向前运动，同时实现均匀受热；且能通过控制减速机的转速，实现对含油混合物处理速度的控制。

附图说明

图1是本发明提供的含油混合物的回收处理装置的结构示意图；

图2是本发明提供的含油混合物在窑炉内高温火烧分离回收的方法的方法流程图；

其中，1、燃烧机，2、进料口，3、螺旋输送机，4、盘管，5、窑头，6、排湿口，7、出料口，8、减速机，9、传动齿轮，10、支撑底座，11、旋转接头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

如附图1所示的本发明提供的含油混合物的回收处理装置的结构示意图，一种用于高温火烧含油混合物的窑炉，包括作为窑炉主体的火锻炉窑；火锻炉窑的窑尾上端设置有***火锻炉窑内腔的螺旋输送机3，螺旋输送机3的前端耦合有进料口2；火锻炉窑窑尾的中间位置设置有燃烧机1，燃烧机1的喷焰口朝向火锻炉窑内腔；火锻炉窑的窑头5上端设置有排湿口6；火锻炉窑窑头5的底部设置有出料口7；火锻炉窑的窑壁内侧等距螺旋盘装有横贯火锻炉窑窑体的盘管4；盘管4与自火锻炉窑窑头5中部伸出窑体的旋转接头11连接。

进一步地，盘管4的管径为100mm且流通有待加热的导热油，待加热的导热油在燃烧机1的喷火加热下，油温达270℃以上。在本发明提供的实施例中，数根相互连通的盘管4纵向竖直堆叠地螺旋盘装在火锻炉窑的窑壁内侧。

具体的，螺旋盘装在火锻炉窑的窑壁内侧且横贯火锻炉窑窑体的盘管4的数目自窑尾至窑头5的方向逐渐增多。在本发明提供的实施例中，火锻炉窑窑尾处窑壁内侧螺旋盘装的盘管4纵向竖直堆叠有2根；火锻炉窑窑头5处窑壁内侧螺旋盘装的盘管4纵向竖直堆叠有5根。越来越多的盘管4用于盛装更多吸收并贮存热量的导热油；且由于盘管4纵向竖直堆叠的个数增多，结合火锻炉窑的窑壁形成更深的螺旋轨道，用于引导含油混合物在火锻炉窑窑体内腔做定向运动并保证其充分受热反应。

进一步地，火锻炉窑的底部设置有支撑底座10，支撑底座10上方在火锻炉窑的一侧设置有带动火锻炉窑窑壁转动的减速机8及传动齿轮9。在本发明提供的实施例中，设置在支撑底座10上的火锻炉窑的主体部分即可水平设置，也可将火锻炉窑窑头5放低倾斜设置。

进一步地，火锻炉窑窑尾的上端设置的进风口，进风口设置有风机用于吸纳空气助燃燃烧机1。

进一步地，火锻炉窑窑头5的上端设置的排湿口6外连接有喷淋塔、旋风除尘、降速降温、静电除尘、静电除烟及布袋除尘等气体净化干燥装置，用于净化火锻炉窑排出气体内的杂质，以达到排空标准。

进一步地，火锻炉窑窑壁外设置有保温层。所述保温层等厚度的包裹在火锻炉窑窑体外壁，自身采用耐高温隔热材质。在本发明提供的实施例中，保温层为厚度800mm的玻璃棉。

进一步地，如附图2所示的本发明提供的含油混合物在窑炉内高温火烧分离回收的方法的方法流程图，基于本发明提供的一种用于高温火烧含油混合物的窑炉，本发明还公开了一种含油混合物在窑炉内高温火烧分离回收的方法，所述回收处理方法包括如下步骤：

1、含油混合物通过螺旋输送机进入火锻炉窑内腔。

2、含油混合物在旋转的炉窑壁配合相对固定的盘管的作用下，缓慢向出料口方向移动。

3、含油混合物在火锻炉窑内腔的盘管与燃烧机喷出的火焰之间受热烧锻，油基杂质气化分离，经排湿口排出。

具体的，燃烧机的燃料为天然气、汽油、柴油等气体或液体燃料，可燃燃料选择广泛；在本发明提供的实施例中，燃烧机用天然气做燃料，燃烧机喷出的热焰的温度在1300℃以上；盘管4内流通的待加热导热油在燃烧机1的喷火加热下，油温达270℃以上。

在本发明提供的实施例中，排湿口排出的废气依次经过喷淋塔、旋风除尘、降速降温、静电除尘、静电除烟及布袋除尘净化后排空。

4、分离油基杂质后的高温固料经过出料口集中收集。

出料口排出的高温固料先经过冷水机组单元快速冷却降温后集中收集。在本发明提供的实施例中，所述冷水机组单元为螺旋式水冷机构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。