阅读说明：本技术 一种能适应多种工况的多用途隔膜泵及其安装方式 (Multipurpose diaphragm pump capable of adapting to various working conditions and mounting mode thereof ) 是由 张瑾璟 吴兵 于 2019-10-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种能适应多种工况的多用途隔膜泵及其安装方式,能快速切换进出气端,而且在体积不明显增大的情况下,工作流量或压力能最大实现单机的两倍；至少两个隔膜泵体设置在底座上,阀下板固定设置在隔膜泵体的上端,阀下板的中部设置有通孔,该通孔用于隔膜泵体的工作端伸出,阀上板匹配的设置在阀下板上,阀下板、隔膜泵体的工作端和阀上板配合在一起形成一个封闭的工作腔；每个阀上板上均设置有第一管道和第二管道,第一管道和第二管道一端与封闭的工作腔连通,另一端位于阀上板上或伸出到阀上板上的外侧,第一管道和第二管道均设置有两个单向阀,不同的阀上板的第一管道和第二管道彼此独立工作,或串联在一起,或通过三通管并联在一起。(The invention discloses a multipurpose diaphragm pump which can adapt to various working conditions and an installation mode thereof, can quickly switch an air inlet end and an air outlet end, and can maximally realize twice of working flow or pressure of a single machine under the condition of not obviously increasing the volume; the diaphragm pump comprises a base, at least two diaphragm pump bodies, a valve lower plate, a valve upper plate and a valve lower plate, wherein the at least two diaphragm pump bodies are arranged on the base; each valve upper plate is provided with a first pipeline and a second pipeline, one end of each first pipeline and one end of each second pipeline are communicated with the closed working cavity, the other end of each first pipeline is positioned on the valve upper plate or extends out of the outer side of the valve upper plate, the first pipelines and the second pipelines are provided with two one-way valves, and the first pipelines and the second pipelines of different valve upper plates work independently or are connected in series or are connected in parallel through a three-way pipe.)

一种能适应多种工况的多用途隔膜泵及其安装方式

技术领域

本发明一种能适应多种工况的多用途隔膜泵及其安装方式，属于隔膜泵技术领域。

背景技术

隔膜泵目前主要用于液体的传输，很少用于传输气体，也有部分隔膜泵能传输气体，但是其结构复杂，最主要的是进出气端口固定，不能快速对调，给实际应用带来不便，而且工作压力或流量如果增大，只能换装功率更高的设备，体积的增大给安装环境带来极大的考验。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种能适应多种工况的多用途隔膜泵及其安装方式，结构简单，使用方便，能快速切换进出气端，而且在体积不明显增大的情况下，工作流量或压力能最大实现单机的两倍。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种能适应多种工况的多用途隔膜泵，包括底座、电机、隔膜泵体、阀上板和阀下板，至少两个所述隔膜泵体设置在底座上，所述阀下板固定设置在隔膜泵体的上端，所述阀下板的中部设置有通孔，该通孔用于隔膜泵体的工作端伸出，所述阀上板匹配的设置在阀下板上，所述阀下板、隔膜泵体的工作端和阀上板配合在一起形成一个封闭的工作腔；每个所述阀上板上均设置有第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道一端与封闭的工作腔连通，另一端位于阀上板上或伸出到阀上板上的外侧，所述第一管道和第二管道均设置有两个单向阀，且两个所述单向阀反向设置，所述单向阀用于控制第一管道和第二管道的气体流动方向，不同的所述阀上板的第一管道和第二管道彼此独立工作，或串联在一起，或通过三通管并联在一起。

所述隔膜泵体包括壳体、偏心轮、传动杆、压板和隔膜，所述电机的动力输出轴伸入壳体内，所述偏心轮安装在电机的输出轴上，所述隔膜匹配的设置在阀下板内，且能密封的沿阀下板的内侧上下移动，所述隔膜的下侧设置有压板，所述压板的下侧设置有传动杆，所述传动杆穿过阀下板的通孔后与偏心轮活动连接，通过偏心轮驱动传动杆运动，带动压板和隔膜沿阀下板的内侧上下周期性动作。

所述底座由多个卡爪组成，所述卡爪的上端固定设置在隔膜泵体上，所述卡爪的下端设置有减震垫。

所述阀下板上设置有平衡孔，所述平衡孔与壳体内腔连通，所述平衡孔位于电机的机体上方或朝向电机的机体设置，用于电机的散热。

所述第一管道和第二管道与阀上板一体成型。

本发明涉及一种能适应多种工况的多用途隔膜泵安装方式，其特征在于，按下述步骤实施：

第一步，将隔膜泵体的底部固定在底座上，并将阀下板固定在隔膜泵体上，在阀上板的第一管道和第二管道上均安装单向阀，且第一管道和第二管道上的单向阀反向安装；

第二步，正常使用时，根据单向阀的安装方向，将第一管道或第二管道作为进气管，剩下的另一个作为出气管，如果需要更换第一管道和第二管道的气体流动方向，仅需调整单向阀的安装方向即可；

第三步，需要增大工作压力时，将其中一个阀上板的出气管道或进气管道与相邻的阀上板的进气管道或出气管道对应串联在一起，多个隔膜泵体协同工作；

第四步，需要增大工作流量时，将其中一个阀上板的出气管道或进气管道与相邻的阀上板的出气管道或进气管道并联在一起，多个隔膜泵体协同工作。

通过调整各个所述隔膜泵体对应的电机的工作频率，实现对第一管道和第二管道流量及压力的调整。

各个所述隔膜泵体对应的电机的工作频率相同。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明中单向阀设置在阀上板上，需要对调进气口及出气口的进出气方向时，只需将两个单向阀的流动方向反向设置即可，在不移动设备的前提下，仅需拆开阀上板对单向阀进行反向设置，结构简单，使用方便，能快速切换进出气端。当然，通过串联或并联工作，在不明显增加设备体积的前提下，泵体的工作流量或压力最大能翻倍，大大提高了泵体的适用范围。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为发明的剖视图。

图3为本发明串联工作的结构示意图。

图4为本发明并联工作的结构示意图。

图中：1为底座、2为电机、3为隔膜泵体、31为壳体、32为偏心轮、33为传动杆、34为压板、35为隔膜、4为阀上板、5为阀下板、6为单向阀、7为第一管道、8为第二管道、9为平衡孔。

具体实施方式

如图1～图4所示，本发明一种能适应多种工况的多用途隔膜泵，包括底座1、电机2、隔膜泵体3、阀上板4和阀下板5，至少两个所述隔膜泵体3设置在底座1上，所述阀下板5固定设置在隔膜泵体3的上端，所述阀下板5的中部设置有通孔，该通孔用于隔膜泵体3的工作端伸出，所述阀上板4匹配的设置在阀下板5上，所述阀下板5、隔膜泵体3的工作端和阀上板4配合在一起形成一个封闭的工作腔；每个所述阀上板4上均设置有第一管道7和第二管道8，所述第一管道7和第二管道8一端与封闭的工作腔连通，另一端位于阀上板4上或伸出到阀上板4上的外侧，所述第一管道7和第二管道8均设置有两个单向阀6，且两个所述单向阀6反向设置，所述单向阀6用于控制第一管道7和第二管道8的气体流动方向，不同的所述阀上板4的第一管道7和第二管道8彼此独立工作，或串联在一起，或通过三通管并联在一起。

所述隔膜泵体3包括壳体31、偏心轮32、传动杆33、压板34和隔膜35，所述电机2的动力输出轴伸入壳体31内，所述偏心轮32安装在电机2的输出轴上，所述隔膜35匹配的设置在阀下板5内，且能密封的沿阀下板5的内侧上下移动，所述隔膜35的下侧设置有压板34，所述压板34的下侧设置有传动杆33，所述传动杆33穿过阀下板5的通孔后与偏心轮32活动连接，通过偏心轮32驱动传动杆33运动，带动压板34和隔膜35沿阀下板5的内侧上下周期性动作。

所述底座1由多个卡爪组成，所述卡爪的上端固定设置在隔膜泵体3上，所述卡爪的下端设置有减震垫。

所述阀下板5上设置有平衡孔9，所述平衡孔9与壳体31内腔连通，所述平衡孔9位于电机2的机体上方或朝向电机2的机体设置，用于电机2的散热。

所述第一管道7和第二管道8与阀上板4一体成型。

本发明涉及一种能适应多种工况的多用途隔膜泵安装方式，其特征在于，按下述步骤实施：

第一步，将隔膜泵体3的底部固定在底座1上，并将阀下板5固定在隔膜泵体3上，在阀上板4的第一管道7和第二管道8上均安装单向阀6，且第一管道7和第二管道8上的单向阀6反向安装；

第二步，正常使用时，根据单向阀6的安装方向，将第一管道7或第二管道8作为进气管，剩下的另一个作为出气管，如果需要更换第一管道7和第二管道8的气体流动方向，仅需调整单向阀6的安装方向即可；

第三步，需要增大工作压力时，将其中一个阀上板4的出气管道或进气管道与相邻的阀上板4的进气管道或出气管道对应串联在一起，多个隔膜泵体3协同工作；

第四步，需要增大工作流量时，将其中一个阀上板4的出气管道或进气管道与相邻的阀上板4的出气管道或进气管道并联在一起，多个隔膜泵体3协同工作。

通过调整各个所述隔膜泵体3对应的电机2的工作频率，实现对第一管道7和第二管道8流量及压力的调整。

各个所述隔膜泵体3对应的电机2的工作频率相同。

本发明中单向阀设置在阀上板上，需要对调进气口及出气口的进出气方向时，只需将两个单向阀的流动方向反向设置即可，在不移动设备的前提下，仅需拆开阀上板对单向阀进行反向设置，结构简单，使用方便，能快速切换进出气端。当然，通过串联或并联工作，在不明显增加设备体积的前提下，泵体的工作流量或压力最大能翻倍，大大提高了泵体的适用范围。

本发明的工作原理：电机2驱动偏心轮32转动，偏心轮32带动传动杆33运动，由传动杆33带动压板34和隔膜35运动，由于阀下板5内侧的导向作用，压板34和隔膜35在传动杆33的带动下，上下往复运动，使得第一管道7和第二管道8产生吸力或压力，如果要增大工作压力，需将隔膜泵体3产生的压缩气体通过串联管串联叠加后，在不明显增加设备体积的前提下，压力翻倍（理论上），大大增加了隔膜泵体3的工作压力，如果需要增大过工作流量，需将隔膜泵体3产生的压缩气体通过并联叠加后，在不明显增加设备体积的前提下，流量最大能翻倍，大大提高了泵体的适用范围。

本发明中对外的进气管道和/或出气管道通过直通快速接头与外部工作管道连通。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。