具体实施方式

体现本案特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本案能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本案的范围，且其中的说明及图示在本质上当作说明之用，而非用以限制本案。

请参阅图2所示，本案提供一种薄型泵200的补强方法，包含：S1：驱动薄型泵200，取得一气流信息；S2：比对气流信息是否低于一预设气流值；以及S3：若气流信息低于预设气流值，对薄型泵200下压一补强距离。

本案的薄型泵200的补强方法S1至S3皆可于一下压平台300上进行，请参阅图3所示，下压平台300包含一平台座302及一下压工具301，平台座302可设有一驱动电源及一气压传感器(未图示)，将薄型泵200放置于平台座302上，遂执行步骤S1：于一检测时间内以驱动电源驱动薄型泵200，并通过气压传感器检测薄型泵200于检测时间内的气流信息，其气流信息包含了气体压力及气体流量。

再执行步骤S2，将气压传感器所检测到的气流信息与预设气流值比对，确认薄型泵200于检测时间内的气体压力及气体流量是否低于预设气流值，若气流信息低于预设气流值，则执行步骤S3，而气流信息内的气体压力及气体流量均达到预设气流值标准的薄型泵200则无须再执行步骤S3进行补强。

最后执行步骤S3，若薄型泵200于检测时间内的气流信息低于预设气流值，启动下压平台300的下压工具301顶抵在薄型泵200的表面后，朝薄型泵200 施力下压补强距离；值得注意的是，于步骤S2中比对气流信息与预设气流值，其比对结果与下压的补强距离有相对关系，气流信息与预设气流值之间的差值越大，其下压的补强距离越大，反之，气流信息与预设气流值之间的差值越小，其下压的补强距离就越小，亦即气流信息与预设气流值之间的差距与补强距离成正比。

完成步骤S3后，再次回到步骤S1，驱动薄型泵200并取得具有补强距离的薄型泵200的气流信息，并比对气流信息是否低于预设气流值，当气流信息已达到预设气流值，即可完成，若气流信息仍低于预设气流值，再次对薄型泵200下压补强距离，其下压的补偿距离仍与气流信息与预设气流值之间的差值成正比，完成后，再度回到步骤S1至S3，直到气流信息达到预设气流值为止。

此外，取得气流信息及下压补强距离可分开进行，于另一实施方式中，设有一测试平台(未图示)，测试平台具有驱动电源及气压传感器，于测试平台上进行步骤S1、S2；驱动薄型泵200及取得气流信息，并比对气流信息与预设气流值的关系，若气流信息低于预设气流值，将薄型泵200移至下压平台300的平台座302 上，再依据气流信息与预设气流值之间的关系，确认补强距离，再由下压平台300 的下压工具301顶抵于薄型泵200后，下压其补强距离。

本实施例完成步骤S3后，同样回到步骤S1，再将薄型泵200设置于测试平台取得气流信息，并比较当前的气流信息与预设气流值的关系，当气流信息达到预设气流值的标准后，即可完成，反之，若气流信息仍低于预设气流值，再将薄型泵200移至下压平台300再次下压补强距离至气流信息达到预设气流值为止。

值得注意的是，前述的补强距离都会依据气流信息比对预设气流值后才确认，补强距离的范围介于0.01mm至0.5mm之间。

综上所述，薄型泵完成后，侦测薄型泵的气流信息，并将气流信息与默认气流值比对，并依据比对结果来调整下压平台对薄型泵的补强距离，来提升薄型泵的良率，改善因堆栈所产生的公差导致薄型泵性能下降的问题，极具产业利用性及进步性。