阅读说明：本技术 一种热管系统制冷剂流量的控制装置 (Control device for refrigerant flow of heat pipe system ) 是由 瞿红 *** 于 2018-06-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及热管换热技术领域,尤其涉及一种热管系统制冷剂流量的控制装置,包括室外冷凝器、储液器、电子膨胀阀、室内蒸发器、流量控制器和信号采集器,热管系统中的制冷剂通过室外冷凝器和室外的低温空气热交换,冷凝为过冷制冷剂液体进入储液器,储液器中的过冷制冷剂液体通过电子膨胀阀进入室内蒸发器,过冷制冷剂液体在室内蒸发器中吸热后蒸发为过热气体,将室内中的热量输送到室外冷凝器。本发明通过无级调节热管系统内制冷剂的流量,可以解决热管系统蒸发器内制冷剂的液位波动,提升热管系统的运行效率,实现机房温度精确控制,通过电子膨胀阀调节控制适当的蒸发温度,避免室内蒸发器表面的凝露。(The invention relates to the technical field of heat pipe heat exchange, in particular to a control device for the flow of a refrigerant of a heat pipe system, which comprises an outdoor condenser, a liquid storage device, an electronic expansion valve, an indoor evaporator, a flow controller and a signal collector, wherein the refrigerant in the heat pipe system is subjected to heat exchange with outdoor low-temperature air through the outdoor condenser and condensed into supercooled refrigerant liquid which enters the liquid storage device, the supercooled refrigerant liquid in the liquid storage device enters the indoor evaporator through the electronic expansion valve, the supercooled refrigerant liquid absorbs heat in the indoor evaporator and then is evaporated into superheated gas, and the heat in the room is transferred to the outdoor condenser. The invention can solve the liquid level fluctuation of the refrigerant in the evaporator of the heat pipe system by steplessly adjusting the flow of the refrigerant in the heat pipe system, improves the operating efficiency of the heat pipe system, realizes the accurate control of the temperature of the machine room, adjusts and controls the proper evaporation temperature through the electronic expansion valve, and avoids the condensation on the surface of the indoor evaporator.)

一种热管系统制冷剂流量的控制装置

技术领域

本发明涉及热管换热技术领域，尤其涉及一种热管系统制冷剂流量的控制装置。

背景技术

热管是一种具有高导热性的传热部件，它通过在全封闭真空换热器内制冷工质的蒸发与凝结来转移热量，具有极高的传热性、良好的等温性、极低的故障率，室内外冷热两侧的传热面积可任意改变而适应不同的负载、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。但现有技术的热管换热系统内没有制冷剂流量控制装置，在热管系统冷热端温差变化较大的工况下，造成热管系统蒸发器内的制冷剂液位波动，影响热管系统的换热效率；现在的数据机房的设计通常采用高密度机柜，发热量大，在机房建设时热管系统的冷量是按照机房的设计负荷配置的，而在实际运营工程中，初期机房的负荷比较小，在室内外温差大的情况下，会造成机房局部过冷，甚至会在热管蒸发器表面产生冷凝水，无法实现对机房温度的精确控制。

发明内容

本发明提供了一种热管系统制冷剂流量的控制装置，可以解决热管系统蒸发器内制冷剂的液位波动，提升热管系统的运行效率，同时可实现机房温度精确控制，避免室内蒸发器表面的凝露。

为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：一种热管系统制冷剂流量的控制装置，包括室外冷凝器、储液器、电子膨胀阀、室内蒸发器、流量控制器和信号采集器，热管系统中的制冷剂通过室外冷凝器和室外的低温空气热交换，冷凝为过冷制冷剂液体进入储液器，储液器中的过冷制冷剂液体通过电子膨胀阀进入室内蒸发器，过冷制冷剂液体在室内蒸发器中吸热后蒸发为过热气体，将室内中的热量输送到室外冷凝器，电子膨胀阀安装在室内蒸发器的进口处，流量控制器通过信号采集器采集室内蒸发器的数据信息，流量控制器根据室内蒸发器的数据信息调节电子膨胀阀的开度，从而调节热管系统中制冷剂的流量和室内蒸发器的蒸发温度。

作为本发明的优化方案，室内蒸发器为一个或多个，每个室内蒸发器的进液口处设置有电子膨胀阀。

作为本发明的优化方案，热管系统制冷剂流量的控制装置还包括制冷剂液管，过冷制冷剂液体通过制冷剂液管进入到储液器。

作为本发明的优化方案，热管系统制冷剂流量的控制装置还包括制冷剂气管，过热气体通过制冷剂气管输送到室外冷凝器。

本发明具有积极的效果：本发明可应用于通信机房、计算机机房、实验室、特殊厂房等环境的建设或节能改造，无室外空气进入，无需对室外空气过滤，维护量小。工作时没有水进入机房，机房安全更有保障。室内机有吊顶式、柜式上送风、柜式地板下送风等，可以解决局部过热，墙体开孔小等优点；

2)本发明通过无级调节热管系统内制冷剂的流量，可以解决热管系统蒸发器内制冷剂的液位波动，提升热管系统的运行效率，实现机房温度精确控制，通过电子膨胀阀调节控制适当的蒸发温度，避免室内蒸发器表面的凝露。

附图说明

下面结合附图和

具体实施方式

对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构图。

其中：1、室外冷凝器，2、储液器，3、电子膨胀阀，4、室内蒸发器，5、流量控制器，6、信号采集器，7、制冷剂液管，8、制冷剂气管，9、室内，10、室外。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种热管系统制冷剂流量的控制装置，包括室外冷凝器1、储液器2、电子膨胀阀3、室内蒸发器4、流量控制器5和信号采集器6，热管系统中的制冷剂通过室外冷凝器1和室外10的低温空气热交换，冷凝为过冷制冷剂液体进入储液器2，储液器2中的过冷制冷剂液体通过电子膨胀阀3进入室内蒸发器4，过冷制冷剂液体在室内蒸发器4中吸热后蒸发为过热气体，将室内9中的热量输送到室外冷凝器1，电子膨胀阀3安装在室内蒸发器4的进口处，流量控制器5通过信号采集器6采集室内蒸发器4的数据信息，流量控制器5根据室内蒸发器4的数据信息调节电子膨胀阀3的开度，从而调节热管系统中制冷剂的流量和室内蒸发器4的蒸发温度。其中，室外冷凝器1、储液器2、电子膨胀阀3、室内蒸发器4组成一个回路热管换热系统。信号采集器6采集室内蒸发器4的数据信息，流量控制器5通过信号采集器6采集室内蒸发器4的数据信息，流量控制器5根据预设的逻辑对电子膨胀阀3发出调节指令。其中，信号采集器6采集室内蒸发器4的数据信息包括蒸发温度、湿度、蒸汽量的数据信息。

室内蒸发器4为一个或多个，每个室内蒸发器4的进液口处设置有电子膨胀阀3。通过电子膨胀阀3控制(开大或关小)，无级调节热管系统制冷剂流量，控制室内蒸发器4内制冷剂的液位，精确控制机房温度，解决局部过热或过冷的问题。通过电子膨胀阀3调节控制适当的蒸发温度，防止室内蒸发器4表面的凝露带水。

热管系统制冷剂流量的控制装置还包括制冷剂液管7，过冷制冷剂液体通过制冷剂液管7进入到储液器2。

热管系统制冷剂流量的控制装置还包括制冷剂气管8，过热气体通过制冷剂气管8输送到室外冷凝器1。

当满足热管系统的运行条件时，热管系统中的制冷剂通过室外冷凝器1和室外低温空气换热，冷凝为过冷制冷剂液体；利用重力作用经制冷剂液管7回到储液器2；储液器2里的过冷制冷剂液体由液管通过电子膨胀阀3进入室内蒸发器4，和室内高温空气换热，吸热后蒸发为过热气体，带走室内热量，再通过制冷剂气管8输送到室外冷凝器1，从而完成整个热管制冷循环。在此运行过程中流量控制器5通过信号采集器6采集室内蒸发器4的参数信息，根据设定的逻辑关系，对电子膨胀阀3的开度进行无级调节，控制制冷剂流量，实现对机房温度的精确控制。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。