具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种测试热智能纺织品温敏特性的方法及装置，包括基座1和智能纺织系统，其特征在于：基座1的顶部设置有电机2，电机2的上方设置有电控轮3，电控轮3的内侧滚动连接有卷筒一4，卷筒一4的一侧设置有卷筒二5，卷筒二5的一侧设置有卷筒三6，卷筒三6的一侧设置有卷筒四7，卷筒四7的一侧设置有保护壳一8，保护壳一8的下方安装有熨烫板9，保护壳一8的一侧设置有卷筒五12，卷筒五12的一侧设置有保护壳二10，保护壳二10的下方安装有碾平板11，保护壳二10的一侧设置有卷筒六13，将纺织布拉扯穿过卷筒二、卷筒三、卷筒四、卷筒五和卷筒六，再将卷筒一安装在电控轮上，利用卷筒对纺织布进行输送，在输送过程中对纺织布进行熨烫和温敏检测。

温敏分子涂抹的整体流程如下：

S1.将卷筒一4安装在两个电控轮3中间；

S2.将纺织布的一端拉扯出来穿过卷筒二5的下方，接着穿过卷筒三6的上方，再穿过卷筒四7的下方；

S3.拉扯纺织布穿过卷筒五12和卷筒六13的下方；

S4.启动设备，电机2驱动电控轮3、卷筒二5、卷筒三6、卷筒四7、卷筒五12和卷筒六13同时运转；

S5.熨烫板9下降接触纺织布，一边熨烫一边将温敏分子均匀涂抹在纺织布上；

S6.碾平板11检测纺织布各个部位的防水性能。

智能纺织系统包括有智能信息收集模块、智能判定模块和智能驱动模块，智能信息收集模块包括有纺织布张紧力检测单元、纺织布褶皱检测单元和温敏涂层检测单元，智能判定模块包括有信息储存单元、逻辑单元和中枢物联网单元，智能驱动模块包括有卷筒方位控制单元、温度调节单元和涂抹单元。

卷筒二5、卷筒三6、卷筒四7、卷筒五12和卷筒六13的两侧均安装有支撑板14，支撑板14的底部与基座1的顶部为焊接，支撑板14的朝内侧均安装有滑轨，卷筒二5、卷筒三6、卷筒四7、卷筒五12和卷筒六13均与滑轨为滑动连接，纺织布张紧力检测单元用于检测纺织布在多根卷筒的拉扯下其布料表面的张紧力，纺织布褶皱检测单元用于检测纺织布的褶皱程度，将褶皱程度较大的区域记录下来驱动熨烫板9进行熨烫，温敏涂层检测单元用于检测纺织布上是否有区域没有温敏涂层，卷筒二5的底部和卷筒三6的顶部均设置有压力感应条，卷筒四7的下方设置有若干摩擦感应条，保护壳二10的下方设置有湿度感应器，基座1位于保护壳二10下方的顶部区域两侧设置有风机。

纺织布料的基础数据调整流程如下：

信息储存单元用于将各个模块和单元中检测到的数据收集起来作为交互站使用，逻辑单元用于对信息储存单元中的信息进行计算和分析，中枢物联网单元用于将设备与厂区数据网连接，设备能自动接受厂区数据库内的信息，卷筒方位控制单元用于控制各个卷筒的升降位移，温度调节单元用于控制熨烫板9的熨烫温度，涂抹单元用于控制纺织布表层的温敏涂层涂抹

S21.启动设备，卷筒一4、卷筒二5、卷筒三6、卷筒四7、卷筒五12和卷筒六13同时旋转，将整块纺织布向末端进行输送，输送速度按照设备宽度和纺织布的厚度决定；

设备宽度亦指卷筒长度L，卷筒一4、卷筒二5、卷筒三6、卷筒四7、卷筒五12和卷筒六13长度相等；

S22.卷筒三6和卷筒四7上下移动带动纺织布上下移动，直到纺织布的张紧力达到预定数值D，卷筒三6和卷筒四7不再进行移动，压力传感器将检测到的数值实时传输给纺织布张紧力检测单元，纺织布张紧力检测单元将接受到的张紧力数值与D进行比较，若是实时张紧力数值小于D则卷筒方位控制单元处于驱动状态，卷筒三6和卷筒四7持续进行移动，若是实时张紧力数值大于等于D则卷筒方位控制单元停止运行，卷筒三6和卷筒四7不移动。

纺织布基础熨烫流程如下：

S31.中枢物联网单元内记载有纺织布各种材料的基础数据和各种纺织布料所匹配的熨烫温度；

S32.卷筒驱动纺织布进行移动时，纺织布会与摩擦感应条进行接触，摩擦感应条将检测到的纺织布粗糙程度系数记录并传输给信息储存单元；

S33.纺织布初上基座1，工人将纺织布的型号输送进入智能纺织系统中，型号被中枢物联网单元收集并进行搜索对比，中枢物联网单元将熨烫区间范围输送至温度调节单元；

S34.温度调节单元根据纺织布料进行一次调温，此温度区间储存在中枢物联网单元中与纺织材料一一对应；

S35.每一个温度区间分为6个小区间，分别为T1-T6，T1的温度最低，T6的温度最高，摩擦感应条将检测到的纺织布粗糙程度分为6个区间，分别为f1-f6，其中f1表示纺织布的粗糙程度最小，布料的材质不能经受较高温度，f6表示纺织布的粗糙程度最大，布料可以经受住较高的温度；

熨烫过程中温度较低，水分无法汽化，无法使纤维中的分子产生运动，达不到熨烫的目的；

熨烫过程中温度过高，超过纤维的承受范围，会引起面料熔化、炭化或燃烧。

碾平板11的涂抹流程如下：

S41.卷筒五12始终处于旋转状态，将一层温敏涂层均匀涂抹在纺织布上，纺织布继续移动，移动到保护壳二10下方，卷筒均停止旋转，温敏涂层检测单元驱动碾平板11下降；

S42.若干碾平板11同时下降对纺织布进行喷水，沾染水的纺织布表层温敏涂层会与水发生反应，温敏涂层呈水凝胶状态，继而起到防水的效果；

S43.若是保护壳二10下方的基座1上没有沾染水分，湿度感应器没有检测到则证明温敏涂层均匀涂抹，卷筒继续旋转推送纺织布；

S44.若是保护壳二10下方的基座1上沾染水分，湿度感应器检测到水分则证明温敏涂层没有均匀涂抹，卷筒反向旋转将纺织布返送回卷筒五12位置处，重新进行涂抹，重新进行涂抹的过程中，风机启动将基座1上的水分迅速吹干，保证下次检测的准确性。

纺织布的进阶熨烫流程如下：

熨烫板9下降的距离取决于纺织布的面料，若是纺织布的面料质地偏硬，组织结构较为紧密，则熨烫板9下降的距离偏大0.5mm；

若是纺织布料的质地轻薄，组织结构较松，则熨烫板9下降的距离保持额定距离即可；

在纺织布挂置在电控轮3上时，工人将纺织布的材料输入信息储存单元，根据纺织布料的材质进行熨烫分类；

若是纺织面料为绒面材质，则熨烫板下降距离减少2cm，不直接接触纺织布，采用喷射蒸汽冲烫的方法对纺织布进行熨烫，保持绒面绒毛的顺滑；

若是棉材质纺织布，则直接采用熨烫板9直接接触熨烫，提高设备生产效率。

熨烫时间分析如下：

熨烫时间与纺织布料的定型有关，熨烫时间过短，面料未充分定型，时间一长，面料局部受损；

熨烫板9下降接触纺织布的时间为常规为3~5秒；

纺织布褶皱检测单元将纺织布实时数据传输给信息储存单元，逻辑单元直接提取数据，根据所取得的数据控制熨烫板9的接触时间，若是纺织布粗糙程度在f1-f2内，则熨烫板9接触时间为3秒，若是纺织布粗糙程度在f3-f4内，则熨烫板9接触时间为5秒，若是纺织布粗糙程度在f5-f6内，则熨烫板9接触时间为6秒。

风机的启停流程如下：

风机启动情况有两种，一种是基座1上沾有水分，另一种是熨烫板9接触纺织布时间达到6秒；

若是熨烫板9熨烫时间达到6秒后，纺织布需要急骤冷却，才能使纤维分子在新的位置上停止或减少运动，以达到完全定型的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。