阅读说明：本技术 卫生用品生产线上的高分子材料缺失检测机构及检测方法 (High polymer material loss detection mechanism and detection method on hygienic product production line ) 是由 陈建筑 吴春木 汤国开 于 2019-09-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及卫生用品生产线上的高分子材料缺失检测机构,包括PLC控制器、红外线电眼、高分子下料斗和集料斗；高分子下料斗设有出料口,集料斗上端对应设有两个耐磨钢片,两个耐磨钢片上均开设有安装圆孔,两个耐磨钢片的安装圆孔内可转动设有转动杆,转动杆的横截面为菱形,转动杆中部设有挡料板,转动杆端部设有平衡臂；红外线电眼设置在集料斗内,红外线电眼与PLC控制器电连接；当没有高分子材料从出料口落到挡料板上,挡料板不遮挡红外线电眼,当高分子材料从出料口落到挡料板上,挡料板受高分子材料下落冲击力往下摆动直至挡料板与水平面夹角大于10°时挡料板遮住红外线电眼。本发明能够准确检测高分子下料斗是否有输送高分子材料。(The invention relates to a high polymer material loss detection mechanism on a hygienic product production line, which comprises a PLC (programmable logic controller), an infrared electric eye, a high polymer discharging hopper and a collecting hopper; the polymer blanking hopper is provided with a discharge port, the upper end of the collecting hopper is correspondingly provided with two wear-resistant steel sheets, mounting round holes are formed in the two wear-resistant steel sheets, a rotating rod can be rotatably arranged in the mounting round holes of the two wear-resistant steel sheets, the cross section of the rotating rod is rhombic, the middle part of the rotating rod is provided with a baffle plate, and the end part of the rotating rod is provided with a balance arm; the infrared electric eye is arranged in the collecting hopper and is electrically connected with the PLC; when no high molecular material falls onto the striker plate from the discharge port, the striker plate does not shield the infrared electric eye, and when the high molecular material falls onto the striker plate from the discharge port, the striker plate is swung downwards by falling impact force of the high molecular material until the striker plate and a horizontal plane included angle are larger than 10 degrees, the striker plate shields the infrared electric eye. The invention can accurately detect whether the polymer discharge hopper conveys the polymer material.)

卫生用品生产线上的高分子材料缺失检测机构及检测方法

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品生产设备，尤其涉及卫生用品生产线上的高分子材料缺失检测机构及检测方法。

背景技术

卫生巾或纸尿裤等一次性卫生用品的吸收芯具有强力吸水性，其主要的吸水性成分是棉状木纸浆和高吸水树脂的混合物(以下称高分子材料)。吸收芯的制作过程一般是将高分子材料通过高分子下料斗输送到成型仓内，然后在吸附成型模轮的负压作用下吸附于成型模轮的各成型腔内形成卫生巾/纸尿裤的吸收芯，再通过传送带将成型后的吸收芯输送至后续设备。如图1所示，为了保证吸收芯上具有高分子材料，目前在行业内检测卫生巾吸收芯上高分子材料的做法是在传送带100上设置用于检测吸收芯300上是否有高分子材料的红外线电眼200(红外线电眼包括红外发射器和红外线接收器)，红外线电眼200是利用光敏元件作为感测元件进行工作的，红外发射器发出红外线，红外线接收器通过感测到不同的光反射，在测量电路上有不同反应，产生不同动作，该技术为现有技术，在此不做详细赘述。

本发明人指出，在实际使用过程中发现，采用上述方式直接利用红外线电眼检测传送带上吸收芯有无高分子材料检测效果不理想，特别是对于卫生巾生产过程中，由于卫生巾上采用的高分子材料少，卫生巾的吸收芯上高分子材料散播稀疏分散且没有规律，红外线电眼检测卫生巾的吸收芯上高分子材料时会一直闪烁，在实际生产过程中经常产生误判，导致红外线电眼检测准确率低，影响产品的成品率，在生产线上由于误判造成停机，影响企业的生产效率。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出卫生用品生产线上的高分子材料缺失检测机构及检测方法，能够准确检测卫生用品生产线上高分子下料漏斗是否有输送高分子材料。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：卫生用品生产线上的高分子材料缺失检测机构，包括PLC控制器、红外线电眼、高分子下料斗和集料斗；所述高分子下料斗设有出料口，所述集料斗的上端对应设置有两个耐磨钢片，两个所述耐磨钢片上均开设有安装圆孔，两个所述耐磨钢片的安装圆孔内可转动设置有一根转动杆，所述转动杆的横截面为菱形，所述转动杆的中部设置有挡料板，所述转动杆的端部设有驱使挡料板成接近水平状态的平衡臂；所述红外线电眼设置在集料斗内，所述红外线电眼与PLC控制器电连接；当没有高分子材料从出料口落到挡料板上，所述挡料板不遮挡红外线电眼；当高分子材料从出料口落到挡料板上，挡料板受高分子材料下落冲击力往下摆动直至挡料板与水平面夹角大于等于10°时，所述挡料板遮住红外线电眼。

进一步的，两个所述耐磨钢片的磨损率G＞60g/cm²。

进一步的，所述平衡臂上穿设有多个配重块，所述平衡臂下端螺纹连接有用于将各所述配重块固定在平衡臂上的限位螺母。

卫生用品生产线上的高分子材料缺失检测方法，应用于上述卫生用品生产线上的高分子材料缺失检测机构，包括以下步骤：

步骤一，定义PLC控制器接收到高电平信号时，PLC控制器判断有高分子材料从高分子下料斗落入集料斗；PLC控制器接收到低电平信号时，PLC控制器判断无高分子材料从高分子下料斗落入集料斗；

步骤二，定义红外线电眼被遮挡时，红外线电眼向PLC控制器发送高电平信号；红外线电眼未被遮挡时，红外线电眼向PLC控制器发送低电平信号；

步骤三，调整红外线电眼在集料斗内的安装位置，使得挡料板向下摆动至挡料板与水平面的夹角大于等于10°时，红外线电眼被遮挡住；

步骤四，调试阶段，设定高分子下料斗开始以恒定速度输送高分子材料，同时调整配重块数量，使得当高分子材料从高分子下料斗落到挡料板时，挡料板与水平面的夹角为a，所述a＞10°；

步骤五，调试完成后，控制高分子下料斗以步骤四中设定的恒定速度下料，PLC控制器在线检测红外线电眼传递的电信号，若PLC控制器接收到红外线电眼传递低电平信号，PLC控制器判断无高分子材料从高分子下料斗落入集料斗，则PLC控制器输出报警信号。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

(1)集料斗上的两个耐磨钢片开设圆形通孔，转动杆的横截面为菱形，通过这样设置使转动杆穿设在两个耐磨钢片的圆形通孔内时，只有转动杆的棱与圆形通孔的内表面相触面，接触面积小，转动杆转动的灵敏度高。并且，优选的，选择两个耐磨钢片磨损率G＞60g/cm，以保证耐磨钢片的使用寿命长。

(2)在转动杆的中部设置挡料板，在转动杆的端部设置平衡臂，在挡料板不受外力作用时，由于平衡臂的重力驱使转动杆转动使挡料板成接近水平状态；高分子下料斗输送高分子材料时，高分子材料下落冲击力推动挡料板向下摆动，利用这个原理在集料斗内设置红外线电眼，在挡料板与水平面之间的角度小于10°时，红外线电眼不被挡料板挡住；在挡料板与水平面之间的角度大于等于于10°时，红外线电眼被挡料板挡住，这样使红外线电眼接收的反射光线稳定，红外线电眼根据接收的反射光产生不同的电信号给PLC控制器，PLC控制器准确检测卫生用品生产线上高分子下料漏斗是否有输送高分子材料。

(3)可以根据实际的高分子下料漏斗传输高分子材料速度，通过在平衡臂上设置相应数量配重块，以提高转动杆摆动的灵敏度。

附图说明

图1是目前在行业内检测卫生巾吸收芯上高分子材料的结构示意图；

图2是本发明实施例的结构示意图；

图3是本发明实施例的高分子下料漏斗未传输高分子材料时的剖面结构示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本发明实施例的高分子下料漏斗传输高分子材料时的剖面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例一：

参考图2-图5，本实施例提供一种卫生用品生产线上的高分子材料缺失检测机构，包括PLC控制器1、红外线电眼2、高分子下料斗3和集料斗4。所述PLC控制器1和红外线电眼2均为现有设备。所述高分子下料斗3采用螺旋挤压输送机构(螺旋挤压输送机构为本技术领域公知的一次性卫生用品生产设备)，螺旋挤压输送机构用于输送高分子材料，该技术为现有技术，在此不做详细赘述。高分子下料斗3设有出料口31。

所述集料斗4的上端对应设置有耐磨钢片41和耐磨钢片42，优选的，所述耐磨钢片41和耐磨钢片42的磨损率G＞60g/cm²，以保证耐磨钢片的使用寿命长。所述耐磨钢片41和耐磨钢片42上均开设有安装圆孔(图中未标识出)。所述耐磨钢片41和耐磨钢片42的安装圆孔内可转动设置有一根转动杆5，所述转动杆5的横截面为菱形，这样设置使转动杆5穿设在耐磨钢片41和耐磨钢片42的圆形通孔内时，只有转动杆5的棱与圆形通孔的内表面相触面(如图4)，接触面积小，转动杆5转动的灵敏度高。所述转动杆5的中部设置有挡料板6，挡料板6对应设置在出料口31的正下方，高分子下料斗3输送高分子材料时，高分子材料由出料口31落到挡料板6上。所述转动杆5的端部设有驱使挡料板6成接近水平状态的平衡臂7；所述平衡臂7上穿设有多个配重块8，所述平衡臂7下端螺纹连接有用于将各所述配重块8固定在平衡臂7上的限位螺母9。可以根据实际的高分子下料3漏斗输送高分子材料速度，通过在平衡臂7上设置相应数量配重块8，以提高转动杆5摆动的灵敏度。

所述红外线电眼2固定设置在集料斗4内，所述红外线电眼2与PLC控制器1电连接；当所述挡料板6不受外力作用时，即无高分子材料从出料口31落到挡料板6上，由于平衡臂7的重力驱使转动杆5转动使挡料板6成接近水平状态，此时挡料板6不遮挡红外线电眼2。当高分子材料从出料口31落到挡料板6上，挡料板6受高分子材料下落冲击力往下摆动直至挡料板6与水平面夹角大于等于10°时挡料板6遮住红外线电眼2，具体的，挡料板6与水平面夹角取值区间为[10°,80°]。考虑到，在实际的使用过程中，挡料板6可能受到环境中的风的影响会造成转动杆5摆动，本具体实施例中，优选的，通过在平衡臂上设置相应数量配重块，以提高转动杆5摆动的灵敏度，使高分子下料斗3输送高分子材料时，高分子材料下落冲击力推动挡料板6向下摆动使挡料板6与水平面夹角为30°，以消除环境中的风对挡料板6的影响。这样使红外线电眼2接收的反射光线稳定，红外线电眼2根据接收的反射光产生不同的电信号给PLC控制器1，PLC控制器1准确检测卫生用品生产线上高分子下料漏斗是否有输送高分子材料。

实施例二：

卫生用品生产线上的高分子材料缺失检测方法，应用于上述卫生用品生产线上的高分子材料缺失检测机构，包括以下步骤：

步骤一，定义PLC控制器1接收到高电平信号时，PLC控制器1判断有高分子材料从高分子下料斗3落入集料斗4；PLC控制器1接收到低电平信号时，PLC控制器1判断无高分子材料从高分子下料斗3落入集料斗4；

步骤二，定义红外线电眼2被遮挡时，红外线电眼2向PLC控制器1发送高电平信号；红外线电眼2未被遮挡时，红外线电眼2向PLC控制器1发送低电平信号；

步骤三，调整红外线电眼2在集料斗内的安装位置，使得挡料板向下摆动至挡料板与水平面的夹角大于等于10°时，红外线电眼被遮挡住；

步骤四，调试阶段，设定高分子下料斗3开始以恒定速度输送高分子材料，同时调整配重块8数量，使得当高分子材料从高分子下料斗3落到挡料板6时，挡料板6与水平面的夹角为a，所述a＞10°；本具体实施例中，所述a取30°。

步骤五，调试完成后，控制高分子下料斗3以步骤四中设定的恒定速度下料，PLC控制器1在线检测红外线电眼2传递的电信号，若PLC控制器1接收到红外线电眼2传递低电平信号，PLC控制器1判断无高分子材料从高分子下料斗3落入集料斗4，则PLC控制器1输出报警信号。

上述PLC控制器1可连接报警器，PLC控制器1输出的报警信号给报警器，控制报警器发出警报，通知相关的工作人员。上述PLC控制器1还可以直接控制卫生用品生产线停机，避免生产线上生产的产品没有添加高分子材料。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。