具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种可分离固气杂质的原油含水率在线检测装置，如图1-3和图17所示，包括有外壳体2、盖板3、抽油泵4、输入管道41、输出管道5、第一电磁球阀6、控制箱7、固气分离机构8和检测机构9，外壳体2的顶部设置有盖板3，外壳体2的内部安装有抽油泵4，抽油泵4上设置有输入管道41和输出管道5，输出管道5穿过外壳体2与石油管道1连通，输出管道5的一侧设置有第一电磁球阀6，第一电磁球阀6位于外壳体2内，外壳体2内后部安装有控制箱7，控制箱7位于抽油泵4的后侧，外壳体2内安装有固气分离机构8，固气分离机构8与石油管道1连通，外壳体2内设置有检测机构9，检测机构9与输入管道41连通，固气分离机构8与检测机构9连通，第一电磁球阀6、抽油泵4、固气分离机构8和检测机构9均与控制箱7电气连接。

使用时，用户将本设备安装在石油管道1上，并使输出管道5与石油管道1连通，同时使固气分离机构8与石油管道1连通，随后用户将指令通过远程控制终端，经物联网通讯网络传递至控制箱7内，控制箱7随之根据指令使抽油泵4工作，抽油泵4工作随之通过检测机构9和固气分离机构8，对石油管道1内的原油进行抽取，使石油管道1内的原油抽入固气分离机构8内，此时控制箱7启动固气分离机构8工作，固气分离机构8工作随之对原油内的胶质物进行切割粉碎，并对固气分离机构8内的空气进行抽取，抽取的空气推入输出管道5内，经输出管道5输入石油管道1内，完成空气的循环，同时将原油中较小的杂质进行过滤并存储收集，固气分离机构8工作的同时使原油呈旋涡状向上逆流，当固气分离机构8内的原油抽入检测机构9内后，检测机构9对其内原油的液面进行检测，对原油的抽取量进行实时控制，避免检测机构9内的原油过多或过少，给原油的含水率检测造成不便，且通过抽油泵4对检测机构9内检测后的原油进行抽取，并通过输出管道5推入石油管道1内，完成石油的循环，如此方便实时对原油的含水率进行检测，避免原油中含有固体和气体，致使原油的含水率检测准确性不准，给后续的工作造成不便。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4-15所示，固气分离机构8包括有安装壳801、环形加热架802、盛放框803、转轴805、第一锥齿轮806、大锥齿轮807、伺服电机810、第二锥齿轮811、第三锥齿轮812、出料架813、挡料壳814、弧形收集壳815、梯形台816、分流块818、进料管819、第二电磁球阀820、挡料架821、定位框823、叶轮824、连接块825、过滤网框826、挡料隔板827、环形锥板828、空心框830和抽气部件，安装壳801固接在外壳体2内，安装壳801的顶部设置有环形加热架802，环形加热架802的中部为倒锥形槽，环形加热架802内壁转动式设置有盛放框803，盛放框803的形状为倒圆台形，盛放框803的内壁沿其周向均匀开设有若干个弧形导流槽804，盛放框803中心位置转动式设置有转轴805，转轴805穿过盛放框803与其转动连接，转轴805的下端与安装壳801转动连接，转轴805的下部固接有第一锥齿轮806，第一锥齿轮806位于盛放框803的下侧，大锥齿轮807固接在盛放框803的底部，大锥齿轮807位于第一锥齿轮806的上侧，转轴805穿过大锥齿轮807与其转动连接，安装壳801的内底部设置有伺服电机810，伺服电机810输出轴的上端安装有第二锥齿轮811，第二锥齿轮811与第一锥齿轮806相啮合，安装壳801内左壁上部转动式安装有第三锥齿轮812，第三锥齿轮812与大锥齿轮807和第二锥齿轮811相啮合，环形加热架802的顶部设置有出料架813，出料架813的上表面设置有挡料壳814，挡料壳814的一侧滑动式设置有弧形收集壳815，挡料壳814的上表面设置有梯形台816，梯形台816的中部为空腔设置，梯形台816的空腔内设置有分流块818，分流块818的上表面沿其周向均匀开设有若干个波纹通孔，波纹通孔内设有若干个十字刀片，梯形台816内的空腔上部设置有进料管819，进料管819穿过外壳体2与石油管道1连通，进料管819上设置有第二电磁球阀820，第二电磁球阀820位于外壳体2内，出料架813的内侧壁固接有挡料架821，出料架813的后部开有盛料槽822，盛料槽822位于挡料架821的一侧，盛放框803的内底部固接有定位框823，定位框823的形状为倒圆台状，转轴805的上部设置有叶轮824，叶轮824位于定位框823内下部，转轴805的上端安装有连接块825，连接块825的上表面设置有过滤网框826，过滤网框826为倒锥形，且过滤网框826的圆周壁从上往下逐渐变小，过滤网框826内壁沿其周向均匀嵌有若干个挡料隔板827，过滤网框826的外侧壁上部安装有环形锥板828，环形锥板828的一侧开有出料口829，外壳体2内壁上安装有抽气部件，抽气部件的进气口穿过挡料壳814和空心框830，空心框830的底部开有开口831，抽气部件的进气口与开口831连通，抽气部件的出气口与输出管道5连通，伺服电机810、第二电磁球阀820和抽气部件均匀控制箱7电气连接。

如图3和图4所示，抽气部件包括有抽气泵832、进气管道833、出气管道834和单向阀835，外壳体2内壁安装有抽气泵832，抽气泵832与控制箱7电气连接，抽气泵832上设置有进气管道833和出气管道834，进气管道833穿过挡料壳814与开口831连通，出气管道834与输出管道5连通，出气管道834的后部设置有单向阀835。

检测机构9包括有混合箱901、保温板902、下料管道903、凹形块906、上水位检测模块908、下水位检测模块909、抽取管道910和检测部件，混合箱901连接在外壳体2内壁上，混合箱901的前后两壁均设置有保温板902，混合箱901的顶部设有下料管道903，下料管道903与出料架813上的盛料槽822连通，混合箱901内底部设置有凹形块906，凹形块906的一侧开有下料口907，混合箱901的一侧上部嵌有上水位检测模块908，混合箱901的一侧下部嵌有下水位检测模块909，下水位检测模块909位于凹形块906的上侧，凹形块906的一侧下部嵌有抽取管道910，抽取管道910与下料口907连通，外壳体2内后部安装有检测部件，检测部件与抽取管道910连通，保温板902和上水位检测模块908、下水位检测模块909和检测部件均与控制箱7电气连接。

检测部件包括有竖板911、安装箱912、安装板913、减速电机914、第一小齿轮915、第一大齿轮916、第二小齿轮917、第三小齿轮918、固定套919、微波发射器9191、水平管道920、第二大齿轮921和送料管道922，竖板911安装在外壳体2内后部，竖板911一侧的后部设置有安装箱912，安装箱912的前壁右部设置有安装板913，安装板913的上表面设置有减速电机914，减速电机914与控制箱7电气连接，减速电机914输出轴的后端位于安装箱912内，减速电机914的输出端安装有第一小齿轮915，安装箱912内转动式设置有第一大齿轮916，第一大齿轮916的后壁中心位置固接有第二小齿轮917，安装箱912内上下两侧均转动式设置有第三小齿轮918，上下两侧的第三小齿轮918分别与第二小齿轮917相啮合，竖板911前壁的上下两部均固接有固定套919，每个固定套919内均设有微波发射器9191，每个微波发射器9191内均转动式设置有相互平行的水平管道920，上侧的水平管道920一端与输入管道41转动连接，上侧的水平管道920另一端穿过安装箱912与其转动连接，下侧的水平管道920一端与抽取管道910转动连接，下侧的水平管道920另一端穿过安装箱912与其转动连接，两个水平管道920的另一端均安装有第二大齿轮921，上下两侧的第二大齿轮921分别与上下两侧的第三小齿轮918相啮合，安装箱912的后壁嵌有送料管道922，送料管道922的上下两端分别与上下两侧的水平管道920另一端转动连接。

对原油进行含水率检测时，用户将指令通过远程控制终端，经物联网通讯网络传递至控制箱7，控制箱7随之根据指令将第二电磁球阀820和第一电磁球阀6打开，同时控制箱7启动保温板902和环形加热架802工作，环形加热架802工作对盛放框803进行加热，保温板902工作对混合箱901内原油温度进行保温，同时启动抽油泵4和伺服电机810工作，抽油泵4工作将石油管道1内的原油抽入进料管819内，进料管819内的原油随之抽入梯形台816的空腔内，此时通过分流块818上的波纹通孔和十字刀片配合，如此对原油中的胶质物进行分割，原油随之向下掉落在过滤网框826内，伺服电机810工作使第二锥齿轮811顺时针转动，第二锥齿轮811顺时针转动分别使第一锥齿轮806 逆时针转动和第三锥齿轮812逆时针转动，第一锥齿轮806逆时针转动使转轴805逆时针转动，转轴805逆时针转动使叶轮824和连接块825逆时针转动，连接块825逆时针转动使过滤网框826逆时针转动，过滤网框826逆时针转动使挡料隔板827跟随逆时针转动，挡料隔板827逆时针转动对过滤网框826内的原油进行搅拌，且经过滤网框826完成对原油的过滤工作，过滤网框826内存留较小的固体杂质，较小的固体杂质在过滤网框826和挡料隔板827逆时针转动的过程中，较小的固体杂质随之紧贴挡料隔板827，当出料口829与弧形收集壳815的收集口重合时，在过滤网框826逆时针转动的离心作用下，较小的固体杂质向上滑动甩出进入弧形收集壳815内，如此通过弧形收集壳815对较小的固体杂质进行收集，用户定期对弧形收集壳815内的杂质进行清理即可，叶轮824逆时针转动的同时在离心力的作用下，使定位框823内的原油逆时针旋转形成旋涡，且使定位框823内的原油向上逆流，甩出掉落在盛放框803的弧形导流槽804内，同时通过环形加热架802对盛放框803加热，如此对原油进行加热，使原油具有更好的流动性，方便后续对原油中含水率进行检测，第三锥齿轮812逆时针转动使大锥齿轮807逆时针转动，大锥齿轮807逆时针转动使盛放框803逆时针转动，盛放框803逆时针转动在离心力的作用下，通过弧形导流槽804使原油向上逆流，通过挡料架821对向上逆流的原油进行阻挡，使其流入盛料槽822内，盛料槽822内的原油随之经下料管道903流入混合箱901内，通过保温板902避免原油的温度降低，给原油的含水率检测造成不便，随着混合箱901内的原油不断增加，混合箱901内的液面随之不断提高，当原油的液面高于下水位检测模块909时，下水位检测模块909随之将信息反馈至控制箱7，控制箱7此时启动减速电机914工作，减速电机914工作使第一小齿轮915转动，第一小齿轮915转动使第一大齿轮916转动，第一大齿轮916转动使第二小齿轮917转动，第二小齿轮917转动分别使上下两侧的第三小齿轮918转动，上下两侧的第三小齿轮918转动分别使上下两侧的第二大齿轮921转动，上下两侧的第二大齿轮921转动分别使上下两侧的水平管道920转动，抽油泵4工作通过输入管道41产生吸力对混合箱901内的原油进行抽取，混合箱901内的原油经抽取管道910流入下侧的水平管道920内，下侧的水平管道920内原油，经送料管道922流入上侧的水平管道920内，此时控制箱7启动微波发射器9191工作，微波发射器9191工作对水平管道920内的原油进行含水率检测，检测后的原油含水率情况随之反馈至控制箱7，控制箱7将原油的含水率情况，经物联网通讯网络传递至远程控制终端，用户通过观看原油含水率的情况，即可进行后续的工作，抽油泵4工作随之将上侧的水平管道920内的原油抽入输入管道41内，并通过输出管道5排入石油管道1内，当不需要本设备对原油的含水率检测时，用户将指令通过远程控制终端，经物联网通讯网络传递至控制箱7，控制箱7随之关闭抽油泵4、第一电磁球阀6、环形加热架802、伺服电机810、第二电磁球阀820、抽气泵832、保温板902、上水位检测模块908、下水位检测模块909、减速电机914和微波发射器9191。

当混合箱901内的液面越过上水位检测模块908时，上水位检测模块908将信息反馈至控制箱7，控制箱7随之启动第二电磁球阀820将进入口关小，此时对石油管道1内的原油抽取量变小，当混合箱901内的液面低于下水位检测模块909时，下水位检测模块909将信息反馈至控制箱7，控制箱7随之启动第二电磁球阀820将进入口开大，此时对石油管道1内的原油抽取量变大，如此实时检测混合箱901内的原油液面情况，避免混合箱901内的原油过多或过少，给原油含水率检测造成妨碍。

实施例3

在实施例2的基础上，如图13和16所示，还包括有转杆10、搅拌杆11和搅拌叶12，混合箱901内一侧下部转动式安装有转杆10，转杆10外侧壁的前后两侧均沿其周向等距固接有若干个搅拌杆11，转杆10外侧壁的中部沿其周向均匀固接有若干个搅拌叶12。

下料管道903内原油向下输送掉落在搅拌叶12和搅拌杆11上时，搅拌叶12和搅拌杆11随之转动，通过搅拌叶12和搅拌杆11转动对原油进行混合，使水和原油的相容性更好，方便对原油进行含水率检测，且凹形块906的上部为倒锥形槽，如此方便混合箱901内的原油流出，避免原油残留在混合箱901内。

还包括有锥形隔板13，混合箱901内顶部中间安装有锥形隔板13。

利用锥形分隔板使混合箱901内原油的进行分割，如此使混合箱901内的原油流动更加稳定，避免混合箱901内的原油流动不稳定，致使抽入水平管道920内的原油波动较大，给原油含水率检测数值造成波动，致使含水率检测的数值不准确。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。