阅读说明：本技术 一种支架、拼接单元、路面系统及路面系统的安装方法 (Support, splicing unit, pavement system and installation method of pavement system ) 是由 梁辉 宋睿 齐志林 孟凡涛 于 2018-06-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种支架、拼接单元、路面系统及路面系统的安装方法,涉及太阳能技术领域,用于解决相关技术中太阳能发电单元后期维护成本较高的技术问题而发明。该支架,包括支撑条,所述支撑条包括位于所述支撑条一侧表面上的承载面,所述承载面设置为用于承载拼接板,所述支撑条上还设有用于与固定载体可拆卸固定连接的安装结构。本发明可用于拼接单元的支撑。(The invention discloses a support, a splicing unit, a pavement system and an installation method of the pavement system, relates to the technical field of solar energy, and aims to solve the technical problem that the later maintenance cost of a solar power generation unit is high in the related technology. The support comprises a support bar, wherein the support bar comprises a bearing surface positioned on one side surface of the support bar, the bearing surface is arranged to bear a splice plate, and the support bar is further provided with an installation structure which is used for being detachably and fixedly connected with a fixed carrier. The invention can be used for supporting the splicing unit.)

一种支架、拼接单元、路面系统及路面系统的安装方法

技术领域

本发明涉及太阳能技术领域，尤其涉及一种支架、拼接单元、路面系统及路面系统的安装方法。

背景技术

随着新能源技术特别是太阳能技术的迅速发展，越来越多的平台与太阳能发电进行了结合，实现了对太阳能的充分利用，满足人们对电能日益增长的需求，例如路面与太阳能发电的结合，通常是将多个太阳能发电单元(即太阳能发电路块)拼接在一起然后固定在路基上来实现的。其中，如何将太阳能发电单元固定在路基上，以方便太阳能发电单元的拼接以及后期的维护，已成为业内亟待解决的问题。

在相关技术中，太阳能发电单元是通过粘合剂与路基相粘接，以达到与路基固定并连接的作用。然而，粘接的固定方式，在多个太阳能发电单元拼接完成并且与路基粘接之后，增加了拆装的太阳能发电单元的难度，为了克服拆装的困难需要投入更多的人力和物力，从而不利于降低太阳能发电单元后期的维护成本。

发明内容

本发明的实施例提供一种支架、拼接单元、路面系统及路面系统的安装方法，用于解决相关技术中太阳能发电单元后期维护成本较高的技术问题。

为达到上述目的，第一方面，本发明实施例提供了一种支架，包括支撑条，所述支撑条包括位于所述支撑条一侧表面上的承载面，所述承载面设置为用于承载拼接板，所述支撑条上还设有用于与固定载体可拆卸固定连接的安装结构。

第二方面，本发明实施例提供了一种拼接单元，包括拼接板，该拼接单元还包括第一方面中所述的支架，所述拼接板设置于所述支架上，并且所述拼接板的至少部分背光侧表面与所述承载面相连接。

第三方面，本发明实施例提供了一种路面系统，包括固定载体以及多个第二方面中所述的拼接单元，多个所述拼接单元拼接在一起，以使多个所述拼接单元的拼接板的向光侧表面形成路面，每个所述拼接单元的支架上的安装结构通过连接组件与所述固定载体可拆卸固定连接，以使每个所述拼接单元均与所述固定载体相对固定。

第四方面，一种如第三方面中所述的路面系统的安装方法，包括以下步骤：将固定载体放置于路基上；在所述固定载体放置到位后，将多个拼接单元放置于所述固定载体上并拼接在一起，以使多个所述拼接单元的拼接板的向光侧表面形成路面；多个所述拼接单元拼接完成后，将每个所述拼接单元的安装结构与所述固定载体可拆卸固定连接。

本发明实施例提供的支架、拼接单元、路面系统及路面系统的安装方法，由于支撑条上设有用于与固定载体可拆卸固定连接的安装结构，这样多个拼接板在拼接时，就可以通过支架与固定载体可拆卸固定连接，例如，多个拼接板所连接的支架通过螺纹紧固件与固定载体螺纹连接，那么在多个拼接板完成拼接之后，当某个拼接板发生损坏需要更换时，拼接板通过支架就可以方便地实现与固定载体的拆装，因此，拼接板在拆装上只需将支架上的安装结构通过连接组件与固定载体拆卸与装上即可，比较方便，无需消耗较多的人力和物力成本，从而可以有利于降低拼接板后期的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中支架的透视图；

图2为本发明实施例中支架的侧面视图；

图3为本发明实施例中路面系统的结构示意图；

图4为本发明实施例中路面系统中拼接单元的剖面视图；

图5为本发明实施例中相邻两个拼接单元通过压板与固定载体连接的示意图；

图6为本发明实施例中相邻两个拼接单元通过压板与固定载体连接的透视图；

图7为本发明实施例中拆卸工具伸入到容纳空间中拆卸拼接单元的示意图；

图8为本发明实施例中拆卸工具拆卸拼接单元的整体视图；

图9为本发明实施例中路面系统的安装方法的流程图；

图10为图9中S3所包括的步骤的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

第一方面，如图1-图5所示，本发明实施例提供了一种支架100，包括支撑条1，支撑条1包括位于所述支撑条1一侧表面11上的承载面111，所述承载面111设置为用于承载拼接板200，支撑条1上设有用于与固定载体2000可拆卸固定连接的安装结构2。

其中，拼接板200除了可以是太阳能发电板之外，也可以是地板砖、墙面砖、天花板等不具有太阳能发电功能的拼接板200；固定载体2000可以为固定架，例如图3所示。

本发明实施例提供的支架，由于支撑条1上设有用于与固定载体2000可拆卸固定连接的安装结构2，这样多个拼接板200在拼接时，就可以通过支架与固定载体2000可拆卸固定连接，例如图5和图6所示，多个拼接板200所连接的支架100通过紧固件3200与固定载体2000螺纹连接，那么在多个拼接板200完成拼接之后，当某个拼接板200发生损坏需要更换时，拼接板200通过支架就可以方便地实现与固定载体2000的拆装，因此，在拼接板200在拆装上只需将支架上的安装结构2与固定载体2000拆卸与装上即可，比较方便，无需消耗较多的人力和物力成本，从而可以有利于降低拼接板200后期的维护成本。

在上述实施例中，安装结构2并不唯一，比如安装结构2可以为以下结构：如图1和图2所示，安装结构2包括开设于支撑条1沿第一方向(例如图1中所示的Y方向)延伸的侧面上的安装槽21，其中，安装槽21为通槽，也就是安装槽21贯穿支撑条1沿第二方向(例如图1中所示的X方向)延伸的两侧面；

其中，支撑条1的宽度方向是指平行于承载面111，并且垂直于支撑条1的长度较长的侧面边沿线的方向，例如图2所示的X方向；支撑条1的长度方向是指平行于承载面111，并且平行于支撑条1的长度较长的侧面边沿线的方向，例如图1所示的Y方向；第一方向为支撑条1的长度方向、宽度方向中的一个方向，例如图1所示，第一方向为支撑条1的长度方向；第二方向为与承载面111平行且与第一方向垂直的方向，例如图1所示，第二方向为支撑条1的宽度方向。

这样在拼接单元1000安装时，如图5所示，可以将压板3100***安装槽21，压板3100通过紧固件3200(比如螺栓)与固定载体2000螺纹连接，从而将支撑条1与固定载体2000固定连接，以使拼接板200与固定载体2000可拆卸固定连接。

另外，安装结构2也可以为以下结构：安装结构2包括设置在支撑条1上的卡扣，卡扣可以与开设于固定载体2000上的卡槽可拆卸卡接，这样在安装时可以通过卡扣与卡槽的可拆卸卡接，从而实现拼接单元与固定载体2000的可拆卸固定连接。相比安装结构2包括卡扣与卡槽的实施例，安装结构2包括开设于支撑条1上安装槽21的实施例中，支撑条1与固定载体2000是螺纹连接，两者的连接强度比卡接的方式要高，从而可以保证拼接板200与固定载体2000之间的可靠固定。

在安装结构2包括开设于支撑条1上安装槽21的实施例中，安装槽21除了可以是通槽外，安装槽21也可以是一端开口的开口槽，也就是安装槽21贯穿支撑条1沿第二方向(例如图1中所示的X方向)延伸的一个侧面。相比安装槽21为一端开口的开口槽，当安装槽21为通槽时，如图5所示，在支撑条1与固定载体2000固定时，压板3100就可以在支撑条1的(整个)第一方向上对支撑条1施加压紧力，从而使支撑条1在整个第一方向上的受力更加均匀，进而提高支撑条1与固定载体2000之间的固定效果。

为了拓宽拼接板200的功能，提高拼接板200的夜间观赏性，如图4所示，拼接板200的侧向设有光源300(例如灯带)，这样在夜晚光源300就可以以一定的规律发光或者熄灭，不但可以照亮拼接板200的周围的空间，同时也极大地提高了其夜间的观赏性。

其中，光源300的固定方式也不唯一，比如光源300可以设置在支撑条1上所设置的放置部3上，如图2和图4所示，支撑条1还包括位于支撑条1一侧表面11上的放置部2，放置部2设置为用于放置光源300，放置部2沿着第二方向设置于承载面111的一侧，放置部3包括设置于支撑条1的一侧表面11上的限位件31，限位件31用于阻止光源300在第二方向上朝远离承载面111的方向移动。如图4所示，在安装光源300时，可以将光源300放置在放置部3上并且位于限位件31与拼接板200之间，这样限位件31与拼接板200对光源300起到了限位的作用，从而可以实现光源300与拼接板200之间的固定。另外，光源300也可以通过结构胶直接封装固定于拼接板200的侧向，以实现其与拼接板200之间的固定。相比光源300通过结构胶直接封装固定于拼接板200的侧向的实施例，光源300设置在支撑条1上所设置的放置部3上的实施例，通过放置部3就可以实现光源300的固定，无需采用结构胶将光源300与拼接板200封装固定，这样在光源300维修更换时，直接将光源300从限位件31与拼接板200之间取放即可，省去了拆卸光源300时将结构胶去除以及更换好光源300后重新涂覆结构胶的过程，大大方便了光源300的维修更换，有利于减小光源300的维修成本。

在支撑条1上设置的放置部3的实施例中，限位件31的结构并不唯一，比如，如图2所示，限位件31可以为限位板，限位板立放于支撑条1的一侧表面11上，也就是限位板沿其厚度方向的侧面与支撑条1的一侧表面11相连接。另外，限位件31也可以为限位柱，限位柱向远离支撑条1的一侧表面11的方向延伸。相比限位柱，限位板对光源300限位时，如图4所示，限位板与光源300可以是面接触，这样可以使限位件31具有更佳的限位效果，从而可以保证光源300更好地固定在拼接板200与限位件31之间。

其中，限位件31可以与支撑条1一体成型(例如图2所示)，也可以与支撑条1分体设计，在此不做具体限定。

如图2所示，限位件31位于支撑条1的一侧表面11沿第二方向的一侧边沿。通过将限位件31设置在支撑条1的一侧表面11沿第二方向的一侧边沿上，这样可以充分利用支撑条1的一侧表面11上的空间，可以使支架的结构更加紧凑，避免支撑条1的一侧表面11上的空间的浪费；同时，如图4所示，在放置部3尺寸一定时，这样设置也可以减小相邻两个拼接单元1000之间的缝隙。

在限位件31为限位板的实施例中，限位板可以与支撑条1的一侧表面11相垂直(例如图2所示)，也可以与支撑条1的一侧表面11倾斜设置，在此也不做具体限定。

在安装结构2包括开设于支撑条1上安装槽21的实施例中，安装槽21在支撑条1上具体开设位置也不唯一，比如，如图2所示，安装槽21可以开设于支撑条1上沿第一方向延伸、并且限位件31所靠近的一侧面上。另外，安装槽21可以开设于支撑条1上沿第一方向延伸、并且限位件31所远离的一侧面上。相比安装槽21开设于支撑条1上沿第一方向延伸、并且限位件31所远离的一侧面上的实施例，安装槽21开设于支撑条1上沿第一方向延伸、并且限位件31所靠近的一侧面的实施例，在拼接板200拼接在一起时，例如图4和图5所示，相邻两个拼接板200所连接的支撑条1上的安装槽21槽口是相对的，这样就可以将压板3100***到相邻的两个安装槽21中，压板3100通过紧固件3200与固定载体2000固定连接，从而将两个支撑条1同时固定在固定载体2000上。通过这样设置安装槽21，压板3100就可以同时将两个支撑条1固定在固定载体2000上，大大方便了支撑条1与固定载体2000的固定。

如图1-图2所示，放置部3还包括与承载面111相接的第一表面32，限位件31设置于第一表面32上。

其中，第一表面32与承载面111的位置关系也不唯一，比如，如图1-图2所示，第一表面32可以凸出于承载面111，以使第一表面32与承载面111的相接处形成定位台阶4。另外，第一表面32也可以与承载面111相平齐。相比第一表面32与承载面111相平齐的实施例，第一表面32凸出于承载面111的实施例，如图4所示，当拼接板200的背光侧表面放置于承载面111上时，拼接板200就可以与定位台阶4相抵靠，定位台阶4此时就可以对拼接板200进行定位，从而方便支架与拼接板200之间的安装。

为了便于支撑条1与拼接板200的背光侧表面相粘接，如图2所示，承载面111上开设有粘接层容纳槽112。如图4所示，通过设置粘接层容纳槽112，可以方便支撑条1与拼接板200的背光侧表面相粘接，同时也可以避免了诸如胶水等具有流动性的粘接液在支撑条1与拼接板200粘接时大量溢出影响外观。

其中，粘接层容纳槽112中可以设置硅酮结构胶，支撑条1通过硅酮结构胶与拼接板200相粘接。

如图2所示，支撑条1上设有减重结构5。通过设置减重结构5，可以在满足支撑条1强度的同时减轻支撑条1的重量，这样不但节省了材料，而且还可以使整个拼接单元的重量更轻，以便于拼接单元的运输与安装。

其中，如图2所示，减重结构5可以是开设于支撑条1上的减重孔。减重孔可以贯穿支撑条1沿第二方向延伸的两个侧面(例如图1所示，也就是减重孔贯穿支撑条1的两端端面)，这样可以使减重孔的减重效果更加明显。

本发明实施例提供的支架中，支撑条1采用的材料也不唯一，比如支撑条1可以为金属支撑条；另外，支撑条1也可以是非金属支撑条，例如增强型聚丙烯支撑条。相比非金属支撑条，金属支撑条的强度更高，在拼接板200放置在支撑条1上的情况下，金属支撑条可以具有更小的变形；同时金属支撑条的导热效果更好，在拼接板200为太阳能发电板的情况下，金属支撑条可以及时将太阳能发电板产生的热量及时导出，从而更加有利于太阳能发电板的散热。

在支撑条1为金属支撑条的实施例中，支撑条1所采用的材料也不唯一，比如支撑条1可以为铝支撑条或者铝合金支撑条；另外，支撑条1也可以为铁支撑条。相比铁支撑条，铝支撑条或者铝合金支撑条的质量更轻；同时铝或者铝合金更容易成型，便于将支撑条1设计成较为复杂的结构以适应承载各种拼接板200；此外，铝或者铝合金的导热效果更佳，在拼接板200为太阳能发电板的情况下，铝或者铝合金支撑条能够更加方便地将太阳能发电板产生的热量导出，从而可以使太阳能发电板的散热更加充分。

在拼接板200放置在支撑条1的情况下，支撑条1的支撑面用于与拼接板200一个侧边的边缘部分相连接，比如，如图3和图4所示，拼接板200为矩形板，那么拼接板200四个侧边的边缘部分均与一个支撑条1的承载面111相连接。

其中，用于与拼接板200每个侧边边缘部分连接的支撑条1可以是分体设计，也可以是一体成型，在此不做具体限定。

第二方面，本发明实施例提供了一种拼接单元，如图4所示，拼接单元1000包括拼接板200，该拼接单元还包括第一方面中所述的支架100，拼接板200设置于支架100上，并且拼接板200的至少部分背光侧表面与承载面111相连接。

由于本发明实施例提供的拼接单元中的支架100与第一方面中所述的支架100相同，所以也解决了相同的技术问题，取得了相同的技术效果。

如图4所示，拼接单元1000还包括光源300，光源300设置于放置部3并且位于限位件31与拼接板200之间，这样限位件31与拼接板200对光源300起到了限位的作用，从而可以实现光源300与拼接板200之间的固定。

如图2和图4所示，拼接板200与定位台阶4相抵靠，定位台阶4就可以对拼接板200进行定位，从而方便支架100与拼接板200之间的安装。

本发明实施例提供的拼接单元中，支撑条1与拼接板200的连接方式也不唯一，比如，如图2和图4所示，支撑条1的承载面111可以与拼接板200相粘接。另外，支撑条1可以通过螺钉与拼接板200相连接。相比支撑条1通过螺钉与拼接板200相连接的实施例，支撑条1的承载面111与拼接板200相粘接的实施例中，支撑条1、拼接板200上就无需开孔，保证了支撑条1与拼接板200的完整性，此外，粘接的固定方式简单、快捷，可以便于拼接板200与支撑条1之间的组装。

在拼接板200与承载面111相粘接的实施例中，拼接板200与承载面111的粘接方式也不唯一，比如拼接板200可以与承载面111间接粘接，如图2和图4所示，承载面111上开设有粘接层容纳槽112，拼接板200通过设置在粘接层容纳槽112中的粘接层与承载面111相粘接。另外，拼接板200也可以与承载面111直接粘接，承载面111上直接设有粘接层，拼接板200直接通过粘接层与承载面111相粘接。相比拼接板200与承载面111直接粘接的实施例，拼接板200通过设置在粘接层容纳槽112中的粘结层与承载面111相粘接的实施例，可以方便拼接板200与承载面111相粘接，同时也可以避免了诸如胶水等具有流动性的粘接液在支撑条1与拼接板200粘接时大量溢出而影响外观。

为了使该拼接板200具备太阳能发电功能，如图4所示，拼接板200为太阳能发电板。这样太阳能发电板设置在不同的载体上就可以构成不同的发电系统，比如太阳能发电板可以设置在路基上，这样多个太阳能发电板拼接在一起就可以构成路面发电系统；太阳能发电板也可以设置在建筑物墙壁上，这样多个太阳能发电板拼接在一起就可以构成发电墙；太阳能发电板也可以设置在屋顶，这样多个太阳能发电板拼接在一起就可以构成屋顶发电系统；太阳能发电板还可以设置在大客车等交通工具的顶部，这样多个太阳能发电板拼接在一起就可以构成移动载具发电系统。通过将太阳能发电板设置在不同的载体上，就可以实现对太阳能的充分利用，用来满足人们对电能日益增长的需求。

太阳能发电板的结构并不唯一，比如太阳能发电板可以为以下结构，如图4所示，太阳能发电板包括依次设置的透光玻璃层210、光电转换层220(比如太阳能电池芯片层)和背板层230(例如玻璃层)。该结构中光电转换层220封装在透光玻璃层210与背板层230之间，这样背板层230、透光玻璃层210以更好地防止外界的水汽、灰尘等入侵到光电转换层220的内部以对光电转换层220的正常工作造成影响；同时，采用该结构的太阳能发电板可以设置在路基上构成路面发电系统，由于设置了透光玻璃层210，这样可以保证人等在上面行走时不会对光电转换层220造成损坏。

其中，透光玻璃层210可以为钢化浮法玻璃层，由于钢化浮法玻璃的强度、硬度更高，从而可以对光电转换层220进行更好地保护；同时，钢化浮法玻璃也具有较好地耐磨性，人在上面行走时不易磨损，从而大大提高了透光玻璃层210的使用寿命，进而提高了太阳能发电板的使用寿命。

为了进一步提高透光玻璃层210的透光性，透光玻璃层210可以为超白浮法玻璃层。由于超白浮法玻璃具有较高的光透过性，光透光率达到91％以上，这样透光玻璃层210采用超白浮法玻璃可以提高透光玻璃层210的透光性，进而可以提高光电转换层220的发电效率。

当太阳能发电板铺设于路基上时，为了增大太阳能发电板所铺成路面的摩擦力，透光玻璃层210可以为采用酸蚀加乳化处理后的透光玻璃，这样可以增加透光玻璃层210表面的粗糙度，从而可以增大太阳能发电板所铺成路面的摩擦力，进而使人们在上面行走时不容易打滑。

在太阳能发电板包括依次设置的透光玻璃层210、光电转换层220和背板层230的实施例中，光源300的出光方向的设置也不唯一，比如，如图4所示，光源300的出光面可以与透光玻璃层210相对。另外，光源300的出光面也可以朝向太阳能发电板的向光侧设置。相比光源300的出光面朝向太阳能发电板的向光侧设置的实施例，光源300的出光面与透光玻璃层210相对的实施例中，光源300所发出的光就可以进行到透光玻璃层210中，经过透光玻璃层210的反射和折射后，向太阳能发电板的向光侧射出，从而使太阳能发电板具有面光源的发光效果，从而大大提高了太阳能发电板对周围空间的照亮效果。

当多个拼接板200在路面等载体上拼装在一起后，相邻的拼接板200的侧面是对接在一起的，如果处于中间位置的拼接板200需要更换，那么需要将周围的拼接板200一起拆除，这样使得拼接板200拆下的过程变得十分繁琐、不方便。为了解决这一问题，如图7所示，拼接板200的边缘处设有用于拆卸拼接板200的缺口240。缺口240可以为内凹式圆弧结构，通过设置缺口240，这样当处于中间位置的拼接板200需要更换时，如图7所示，拆卸工具6000直接可以伸入到缺口240所形成的容纳空间5000中，以将该拼接板200拆卸下来，从而大大方便了拼接板200的拆卸更换，方便了拼接板200的维护。

本发明实施例提供的拼接单元中，拼接板200的形状可以为N边形，N≥3，如三角形、四边形、六边形、八边形等，图3中所示拼接板200为4边形的情形，也就是拼接板200的形状为矩形。

为了更加方便拼接板200的拆卸，缺口240位于拼接板200的顶角处，例如图7所示，当缺口240设置在拼接板200的各顶角处时，在多个拼接板200拼接在一起之后，相邻的两个拼接板200上的缺口240就可以形成一个容纳空间5000。这样，拆卸该拼接板200时，拆卸工具6000就可以轻松地伸入到容纳空间5000中，从而完成拼接板200的拆卸。

其中，在拼接板200中缺口240的数目可以为多个，如图7所示，多个缺口240均对应设置在拼接板200的顶角处，这样在拆卸该拼接板200时，如图8所示，多个拆卸工具6000就可以一起伸入到对应的缺口240所形成的容纳空间5000中，从而保证拼接板200在拆卸时受力更加均衡。

第三方面，本发明实施例提供了一种路面系统，如图3所示，包括固定载体2000以及多个第二方面中所述的拼接单元1000，多个拼接单元1000拼接在一起，以使多个拼接单元1000的拼接板200的向光侧表面形成路面，并且，如图5所示，每个拼接单元1000的支架100通过安装结构2与固定载体2000可拆卸固定连接。

其中，本发明实施例中拼接板200除了可以是太阳能发电板之外，也可以是地板砖等不具有太阳能发电功能的拼接单元，在此不做具体限定。

由于本发明实施例提供的路面系统中的拼接单元1000与第二方面中所述的拼接单元1000相同，所以也解决了相同的技术问题，取得了相同的技术效果。

其中，每个拼接单元1000通过安装结构2与固定载体2000可拆卸固定连接的具体方式并不唯一，比如拼接单元1000可以通过连接组件3000(如图5所示)与固定载体2000可拆卸固定连接：如图2所示，安装结构2包括开设于支撑条1沿第一方向延伸的侧面上的安装槽21，安装槽21沿第一方向延伸，安装槽21为通槽(也可以为一端开口的开口槽)；如图5所示，该路面系统还包括连接组件3000，连接组件3000包括压板3100和紧固件3200(可以是螺栓，也可以是螺钉，不做具体限定)，压板3100***至安装槽21中，并且压板3100至少有一部分覆盖于安装槽21的第一槽壁211上，第一槽壁211为安装槽21沿支撑条1的高度方向并且靠近固定载体2000的一侧槽壁，紧固件3200穿过压板3100上的通孔3110后与固定载体2000连接，以使压板3100将支撑条1压紧固定于固定载体2000上。这样在安装时可以将压板3100***安装槽21，压板3100通过螺钉等紧固件3200与固定载体2000螺纹连接，从而将支撑条1与固定载体2000的固定连接，以使拼接单元1000与固定载体2000可拆卸固定连接。

另外，拼接单元1000也可以通过卡接的方式与固定载体2000可拆卸固定连接，具体如下，安装结构2包括设置在支撑条1上的卡扣，固定载体2000上开设有卡槽，卡扣与卡槽可拆卸卡接以实现拼接单元1000与固定载体的可拆卸固定连接。相比拼接单元1000通过卡接的方式与固定载体2000可拆卸固定连接的实施例，拼接单元1000通过连接组件3000与固定载体2000可拆卸固定连接的实施例(例如图5所示的实施例)，支撑条1与固定载体是螺纹连接，两者的连接强度比卡接的方式要高，从而可以保证拼接单元1000与固定载体2000之间的可靠固定。

在相邻的两个拼接单元1000中，两个拼接单元1000中的安装槽21的槽口的位置关系并不唯一，比如，如图4和图5所示，相邻的两个拼接单元1000中的安装槽21的槽口可以相对，以使相邻的两个拼接单元1000的安装槽21形成放置空间，压板3100***至放置空间中，并且压板3100有一部分覆盖于其中一个拼接单元1000的安装槽21的第一槽壁211上，压板3100还有一部分覆盖于另一个拼接单元1000的安装槽21的第一槽壁211上，紧固件3200穿过通孔3110后与固定载体2000螺纹连接，以使压板3100将相邻的两个拼接单元1000的支撑条1压紧固定于固定载体2000上。

另外，相邻的两个拼接单元1000中的安装槽21的槽口也可以不相对，每个拼接单元1000中的安装槽21中均***压板3100，每个拼接单元1000中的安装槽21中的压板3100通过紧固件3200与固定载体2000连接。相比相邻的两个拼接单元1000中的安装槽21的槽口不相对的实施例，相邻的两个拼接单元1000中的安装槽21的槽口相对的实施例，通过压板3100就可以同时将相邻的两个拼接单元1000的支撑条1压紧固定于固定载体2000上，从而可以使拼接单元1000与固定载体2000的固定结构更加紧凑，减少了压板3100以及紧固件3200的数量，更加方便拼接单元1000与固定载体2000的拆装；同时，如图4和图5所示，在安装时，当压板3100***到位之后，相邻的两个拼接单元1000也可以微调其相对固定载体2000的位置，微调完成后压板3100再通过紧固件3200固定于固定载体2000上，通过微调相邻的两个拼接单元1000可以精确固定在预设位置上，从而可以提高多个拼接单元1000的拼接效果。

在相邻的两个拼接单元1000中的安装槽21的槽口相对的实施例中，紧固件3200的设置位置也不唯一，比如紧固件3200可以如下设置：如图4和图5所示，沿支撑条1的高度方向，紧固件3200在固定载体2000上的投影位于两个拼接单元1000在固定载体2000上的投影之间。其中，支撑条1的高度方向是指均垂直于支撑条1的长度方向、宽度方向的方向，例如图2和图5所示的Z方向。

另外，紧固件3200也可以设置在相邻的其中一个拼接单元1000的安装槽21中，紧固件3200穿过压板3100上的通孔3110、安装槽21的槽壁之后与固定载体2000螺纹连接。相比紧固件3200设置在相邻的其中一个拼接单元1000的安装槽21中的实施例，图4和图5所示的实施例中，紧固件3200就可以在相邻的两个拼接单元1000之间的缝隙中穿过压板3100的通孔3110直接与固定载体2000连接，这样安装槽21的槽壁上就无需开孔，省去了在安装槽21的槽壁开孔的工序，有利于降低支架100的加工成本，同时，这样设置也可以方便紧固件3200与固定载体2000连接，避免紧固件3200与安装槽21的槽壁之间发生干涉。

在相邻的两个拼接单元1000中的安装槽21的槽口相对的实施例中，压板3100的数目可以是一个，压板3100的长度与安装槽21的长度相适应；压板3100也可以是多个，多个压板3100沿安装槽21的长度方向相隔设置。压板3100的数目可以由具体的实际情况而定。

本发明实施例提供的路面系统，固定载体2000可以为钢架，比如，如图3所示，固定载体2000可以为方钢龙骨。对于方钢龙骨的形状没有特别的限定，可以为日字形(例如图3所示)，也可以为十字架形状或其他形状。

如图4和图5所示，该路面系统还包括扣盖4000，扣盖4000设置于相邻的两个拼接单元1000之间以遮挡相邻的两个拼接板200之间的接缝，这样通过扣盖4000的遮挡外界的水、灰尘等就不容易进入到相邻的两个拼接板200之间的接缝内，不但外观上美观，而且当拼接板200为太阳能发电板时还可以减小外界的水、灰尘等进入到接缝内对太阳能发电板正常工作所造成的影响。

如图4和图5所示，在需要拆卸某个拼接单元1000时，先将扣盖4000取下，然后将紧固件3200松开、将压板3100从支架100的安装槽21中取出，这样就可将拼接单元1000从上方垂直取出。

第四方面，本发明实施例提供了一种如第三方面所述的路面系统的安装方法，包括以下步骤：如图9所示，

S1、如图3所示，将固定载体2000放置于路基上；

其中，固定载体2000可以直接放置在路基上，也可以将固定载体2000放置在路基上后再将固定载体2000固定于路基上，例如固定载体2000可以通过螺钉与混凝土的路基连接，以使固定载体2000与路基固定；

S2、在固定载体2000放置到位后，如图3所示，将多个拼接单元1000放置于固定载体2000上并拼接在一起，以使多个拼接单元1000的拼接板200的向光侧表面形成路面；

其中，固定载体2000放置到位是指完成将固定载体2000放置到预定的位置；多个拼接单元1000放置于固定载体2000上是指将每个拼接单元1000所连接的支架100放置于固定载体2000的承载面上，例如图4所示，每个拼接单元1000所连接的支架100放置于固定载体2000的上表面上；

S3、多个拼接单元1000拼接完成后，如图5所示，将每个拼接单元1000的安装结构2与固定载体2000可拆卸固定连接。

上述方法步骤S1、S2、S3的执行主体可以是人，也可以是自动化设备，也可以是两者的配合，在此不做具体限定。

本发明实施例提供的路面系统的安装方法所解决的技术问题、以及产生的技术效果均与第一方面中所述的支架100所解决的技术问题、以及产生的技术效果相同，在此不再赘述。

如图5所示，在安装结构2包括开设于支撑条1沿第一方向延伸的侧面上的安装槽21，安装槽21沿第一方向延伸，安装槽21为通槽(也可以为一端开口的开口槽)，路面系统还包括连接组件3000，连接组件3000包括压板3100和紧固件3200的情况下，

步骤S3中将每个拼接单元1000的安装结构2与固定载体2000可拆卸固定连接的方法可以包括以下步骤：如图10所示，

S31、如图5所示，将压板3100***至安装槽21中，使压板3100至少有一部分覆盖于安装槽21的第一槽壁211上；

S32、如图5所示，在压板3100***到位之后，将紧固件3200穿过压板3100上的通孔3110与固定载体2000连接，以使压板3100将支撑条1压紧固定于固定载体2000上；

其中，压板3100***到位是指完成将压板3100***到预定的位置。

为了使压板3100能够将相邻的两个拼接单元1000同时压在固定载体2000上，步骤S2可以包括以下步骤：

S21、如图5所示，将相邻的两个拼接单元1000中的安装槽21的槽口相对，以使相邻的两个拼接单元1000的安装槽21形成放置空间。

步骤S31可以包括以下步骤：

S311、如图5所示，将压板3100***至放置空间中，并且使压板3100的一部分覆盖于其中一个拼接单元1000的安装槽21的第一槽壁211上，一部分覆盖于另一个拼接单元1000的安装槽21的第一槽壁211上。

步骤S32中可以包括以下步骤：

S321、如图5所示，在压板3100***到位之后，将紧固件3200穿过压板3100上的通孔3110与固定载体2000连接，以使压板3100将相邻的两个拼接单元1000的支撑条1压紧固定于固定载体2000上。

通过以上步骤，就可以使拼接单元1000与固定载体2000的固定结构更加紧凑，减少了压板3100以及紧固件3200的数量，从而更加方便拼接单元1000与固定载体2000的拆装。

在步骤S321中，在压板3100***到位之后，将紧固件3200穿过压板3100上的通孔3110与固定载体2000连接之前还包括以下步骤：如图5所示，微调相邻的两个拼接单元1000相对固定载体2000的位置，直至相邻的两个拼接单元1000位于预设位置。通过微调相邻的两个拼接单元1000可以精确固定在预设位置上，从而可以提高多个拼接单元1000的拼接效果。

在该路面系统的安装方法实施例中所出现的与上述路面系统的产品实施例中相同或相近的特征，具体可参照上述路面系统的产品实施例中的描述，在此不再赘述。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。