阅读说明：本技术 使纺织品干燥的改进 (Improvements in drying textiles ) 是由 T·J·艾比 D·J·汤姆斯 A·G·布彻 于 2018-05-14 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种用于改善滚筒式干燥机的干燥性能的热反射片材(100),该热反射片(100)包括大致片状的基板(110)和位于其至少一个外表面(112、114)上的热反射层(120、122)。还提供了一种制造热反射片以改善滚筒式干燥机的干燥性能的方法,该方法包括提供基本片状的基板(110)并将热反射层(120、122)设置在基板的至少一个外表面(112、114)上。(A heat reflective sheet (100) for improving the drying performance of a tumble dryer is provided, the heat reflective sheet (100) including a substantially sheet-like base plate (110) and a heat reflective layer (120, 122) on at least one outer surface (112, 114) thereof. A method of manufacturing a heat reflective sheet to improve drying performance of a tumble dryer is also provided, the method comprising providing a substantially sheet-like substrate (110) and disposing a heat reflective layer (120, 122) on at least one outer surface (112, 114) of the substrate.)

使纺织品干燥的改进

技术领域

本发明涉及一种用于从纺织品上除去水分的干燥机。特别地但非排他地，本发明涉及一种用于滚筒式干衣机中的装置，以减少干燥位于滚筒式干衣机中的至少一种纺织品所需的时间和能量。

背景技术

干衣机，通常称为“滚筒式干衣机”，是用于家用或工业用的动力设备，其通常在洗衣机中经受洗涤循环后不久就从衣物和/或其他纺织品上去除水分。常规的干燥机通常包括称为“滚筒”的旋转滚筒，加热的空气循环通过该滚筒，以蒸发保持在纺织品中的水分。旋转滚筒以保持被干燥物品之间的空间并增加干燥过程的效率。通常将湿热的空气排放到大气中，以允许更多的干燥、加热过的空气进入滚筒，并继续进行干燥过程，直到纺织品基本上没有水分且干燥为止，或者通过内置冷凝器提取水，并将提取的水收集在容器中，随后由用户清空。

但是，传统的干衣机效率特别低，并且需要大量的时间和精力来充分干燥纺织品。过度干燥也是一种普遍现象，其浪费更多的时间和精力。烘干机对环境的影响在美国和加拿大尤为严重，因为在美国和加拿大，超过80％的家庭拥有烘干机。

发明内容

本发明的某些实施例的目的是提供一种装置和方法，其在时间和能量方面显着提高滚筒式干衣机的效率，而不会在干燥过程中将化学物或沉积物传递至正在干燥的纺织品和/或大气中。

本发明的某些实施例的目的是提供一种装置和方法，该装置和方法显着减少家用或工业滚筒式干衣机干燥纺织品的时间和能量。

本发明的某些实施例的目的是提供一种一次性使用或可重复使用的装置，其允许滚筒式烘干机有效率地并且有效地干燥诸如衣物之类的纺织品。

本发明某些实施例的目的是提供一种装置，该装置减少滚筒式干衣机干燥至少一种纺织品所需的时间和能量，同时在干燥过程中确保纺织品相对于滚筒运动，并使纺织品处于充气状态。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于改善滚筒式干衣机的干燥性能的装置，该装置包括：

基本为片状的基板；和

位于基板的至少一个表面上的热反射层。

可选地，该装置具有至少约0.05mm的厚度。

可选地，厚度在约0.1mm和1.5mm之间。

可选地，该热反射层或每个热反射层的厚度为大约0.01mm至大约0.5mm。

可选地，该热反射层或每个热反射层的表面积至少约为6000mm²。

可选地，该装置的轮廓的最大尺寸约为300mm。

可选地，基板包括至少一层非织物材料。

可选地，非织物材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或纤维素。

可选地，基板的重量为约40至120gsm。

可选地，基板具有约80gsm的重量。

可选地，热反射层包括金属材料。

可选地，热反射层包括铝。

可选地，热反射层包括金铝箔层。

可选地，热反射层位于基板的两个表面上。

可选地，该热反射层或每个热反射层通过粘合剂粘附至基板。

可选地，该装置具有大体上多边形或弯曲的***轮廓。

根据本发明的第二方面，提供了一种根据本发明的第一方面的装置的用途，其用于改善滚筒式干衣机的干燥性能。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于制造用于改善滚筒式干衣机的干燥性能的装置的方法，该方法包括：

提供基本为片状的基板；和

将热反射层设置在基板的至少一个表面上。

可选地，该方法还包括在将热反射层放置在基板的至少一个表面上之前，将粘合剂施加到基板的至少一个表面上。

可选地，该方法还包括在预定温度下将粘合剂固化一预定时间。

可选地，预定温度为约150℃。

可选地，预定时间为大约1至2分钟。

可选地，定位包括将热反射层定位在基板的两个表面上。

可选地，装置的厚度为至少0.05mm。

可选地，该方法进一步包括为该装置提供大体上多边形或弯曲的***轮廓。

可选地，基板包括非织物材料。

任选地，非织物材料包括聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或纤维素。

可选地，该热反射层或每个热反射层包括金属材料。

附图说明

现在将参考附图描述本发明的某些实施例，其中：

图1示出了分解示意图，示出了根据本发明某些实施例的热反射装置的不同层；

表1包括与根据本发明某些实施例的不同的热反射装置相关的第一组测试结果；和

表2包括与根据本发明某些实施例的与不同的热反射装置相关的另一组测试结果。

具体实施方式

如图1所示，根据本发明的某些实施例的装置100包括非织物的织物载体层或基板110，其具有第一表面112和相对的第二表面114。热熔粘合剂115施加到两个表面112、114上。将具有热反射外表面的热反射层120、122设置在粘合剂112的每一层上，从而提供具有根据本发明某些实施例的辐射热的反射特性的层状/层压且基本上为片状的装置100。可替代地，可以将粘合剂和热反射层仅施加到载体层110的一侧，并且可选地另一侧还可以包括用于密封和使载体层防水的的粘合剂层，特别是如果载体层是由吸水材料制成的。

可以理解的是，用于热反射层的术语“层”包括涂层、膜等。

载体层110适当地是通过干法、湿法、纺粘或水刺法制成的无纺织物材料，例如纤维素、聚酯、聚丙烯和聚氨酯等。考虑到湿的非织物材料的尺寸稳定性，当湿的非织物材料以及当其被拉动穿过层/涂层施加机时被拉伸时，它的尺寸稳定性是理想的。合适的非织物材料是80gsm100％聚酯针刺非织物织物(BRN081080C Ahlstrom)。替代地，载体层110可以是纺织材料和/或可以包括塑料或聚合物(合成)材料，例如聚对苯二甲酸乙二酯(PET)膜等。可以通过模制、挤出和铸造等来制造载体层，即基板。

适当地，载体层110的材料具有足够的吸收性，使得粘合剂可以沉入其中，以提供与箔层的有效粘合。适当地，载体层的材料是耐热的，使得装置100经受住制造过程和在使用过程中滚转干燥循环而没有熔化或部分熔化。适当地，载体层特别地具有足够的拉伸强度，以在生产过程中被拉动穿过涂层机而不会***。合适的是，载体层没有或仅具有部分弹性，使得非织物在制造过程中不会过度拉伸，尤其是在被热熔胶润湿时-这种“颈缩”将使成箔过程变得困难，或者至少浪费箔。适当地，载体层具有至少一个基本平坦的表面，以用于热反射层被有效地定位并粘附到其上，从而为装置提供至少一个基本平坦的热反射向外的表面。

适当地，载体层110是基本上疏水的，使得其在滚筒式干燥过程中不吸收水分，否则会损害所使用的装置的完整性和形状并防止其再次使用。一旦粘合剂干燥，被吸收到载体层材料中的粘合剂就有助于装置的疏水性。可选择地，载体层110可以是基本上亲水的，同时被充分密封在疏水材料中，例如含有防水剂或蜡的粘合剂，以确保载体层是防水的并且在使用期间其完整性不会受到损害。载体层110可以是相同材料的单层、不止一种材料的层，或相同材料的多层或不同材料的复合物。

粘合剂适当地是可热熔的粘合剂，例如MagnaPrint^TM箔粘合剂BMS、Magnaprint^TM箔粘合剂NMP等，其可印刷在载体层110的每个表面112、114上。适当地，通过使用43T网筛，并在压力下和由移动的磁铁驱动将直径为8mm的金属棒冲程两次施加到筛子上，以迫使粘合剂穿过筛子，从而使粘合剂印刷在每个表面上。载体层110的第一表面112上的粘合剂以大约222gsm的拾取力施加，并且在大约150℃的温度下经受大约1分钟以干燥第一粘合剂层。载体层110的第二表面114上的粘合剂以约215gsm的拾取力施加，并且在约150℃的温度下经受约2分钟以干燥和固化第二粘合剂层。合适的温度范围是大约140-165℃，但是其他温度和干燥时间可能是合适的，例如的250℃温度下持续30秒，这取决于基板110的材料和/或所使用的粘合剂的类型。拾取值是载体层的每单位测量面积中湿粘合剂的重量，例如1平方米的载体层将均匀地施加222克湿粘合剂。如果需要单面片，则在任选地用粘合剂涂覆载体层的第二面之前，首先用粘合剂涂覆支撑热反射层的一侧，以提供一定的耐水性，特别是如果载体层材料基本上是吸水的。将粘合剂施加到载体层110上的合适的印刷机是Johannes Zimmer MDF.R.255 1983印刷机。

热反射层120、122分别是金属材料(例如金属、金属合金或金属氧化物)的适当地相对薄的层、适当地大约0.02mm厚。热反射层可以是银、金和/或铝等，并且可以是相同的材料或不同的材料。适当地，可以使用铝的合金/混合物。热反射层的外表面合适地在颜色上是银、金、琥珀金、铜、青铜等。可以使用漆来保护热反射层的外表面并提供漆的颜色。通过在约5.2kg/m²的压力下加热到约150℃约12秒，将热反射层120、122适当地施加到预先施加在基板的每个表面上的干粘合剂115上。干燥的粘合剂层的再加热激活了热熔粘合剂组分，使得箔能够粘附到其上。然后使涂覆的基板/载体层110冷却至室温，并且剥离例如12μmPET材料的可选的释放层，从而将箔层保留在基板上。释放层在施加之前和施加期间保护箔层，并且还辅助将箔层施加到基板上。可以在箔层和剥离层之间使用蜡或硅，以使剥离层有效地从箔层中除去。

箔拾取值，即添加到载体层和粘合剂组件中的箔的重量，约为3gsm。将热反射层施加到载体/基板层上的合适机器是型号为No.718的Insta热封机器。其他合适的施加方法包括干式涂覆(例如块状印刷)、电化学式涂布(例如阳极氧化)、湿式涂布(例如印刷)和粉末涂布等。

装置100可以是任何合适的形状，例如为大体上正方形、矩形、三角形、六边形、圆形和椭圆形等。当在制造期间从相对大的片材切割每个装置时，大体上多边形的形状确保了任何废弃的材料以及所使用的时间和能量被最小化。适当地，该装置在片材轮廓上基本上是正方形的。适当地，片状装置的宽度/长度/直径为约50mm至约300mm，并且装置的单侧可具有至少约6000mm²，并且合适地为约6000mm²至约65000mm²的表面积。

适当地，载体层110的厚度为约0.03mm至约1.5mm。适当地，每个热反射层120、122具有约0.01mm至约0.5mm的厚度。热反射层可以具有相同或不同的厚度。适当地，装置100具有大于0.05mm的总厚度，并且适当地从大约0.1mm至大约1.5mm，优选地从大约0.2mm至大约0.5mm。

可选地，在滚筒干燥过程中的使用中，装置100基本上抵抗/弹性抵抗永久性皱缩(即，永久地弯曲、永久地卷曲、永久地折叠等)，例如，使得装置不会永久地卷曲、卷起成管或球，和/或坏掉(fail)或破裂。进入管子或球中，和/或使用中失败或破裂。适当地，该装置，尤其是载体层，可以至少部分地弹性。适当地，该装置具有弯曲刚度/抗弯刚度，该弯曲刚度/挠曲刚度足以承受在干衣机中的干燥循环期间的至少一种纺织品的重量和运动所承受的装置载荷，同时该装置在干燥期间基本保持其原始形状。装置100可以具有总体弯曲刚度，该总体弯曲刚度允许其至少部分地保持其原始形状，而基本上不必是完全弹性的。适当地，载体层具有足够的尺寸稳定性和平坦的表面，以在制造过程中有效地容纳箔层，并有效且始终如一地在使用中提供最大的表面积以反射热量。

适当地，根据本发明的某些实施例的装置100是相对轻重量的，例如从大约1g到大约20g，并且适当地在大约2.5g和大约10g之间，以进一步减少/消除对干燥器和被干燥物品的损害，并进一步确保使用时，干燥机产生的噪音水平不会因增加装置而增加。

装置100可以包括内部区域，在该内部区域中，例如，在将装置放入干衣机之前，可以先放活性成分(例如为香水、粉末/液体软化剂等)。装置100可以是大致呈香囊状，其包括在边缘区域处粘合在一起的两个或更多个片材，以提供通过层之间的开口进入内部区域的通道。可替换地，可以在装置的表面中设置小袋等，在将活性成分放入其中之后可以将其关闭/密封。

申请人使用常规洗衣机、常规滚筒烘干机、切成4x500g片的2kg白棉、待测干燥助剂样品以及用于称量样品重量的天平进行了许多测试。每个测试重复至少十次，大约二十次，并记录平均结果。连接的棉布片材(interlocked cotton sheet)的总重量首先记录在片材放入洗衣机之前。进行30分钟的冷洗循环，其包括1200旋转速度的循环，而没有向机器加入任何添加物。立即将湿片材从洗衣机中取出，并记录“洗后”的总重量。然后将潮湿的片材放入滚筒式干燥机中，并进行60分钟的干燥循环。然后立即将片材从滚筒式干燥机中取出，并记录“干燥后”的总重量。剩余水分含量(RMC)使用以下公式计算为百分比：

然后将潮湿的片材返回到滚筒式干燥机中，直至完全干燥，以在随后的测试中再次使用。

表1和表2示出了根据本发明某些实施例的不同形式的试样的结果。

如表1所示，使用全部基本上为片状并且具有107mm×107mm见方的相同外形尺寸同时具有不同的组成和/或厚度的测试样品进行第一组测试。与对照(仅2kg白棉负载)相比，可以看出，包括具有厚度为0.01mm的常规烘烤锡箔片对滚筒式干衣机的干燥性能具有明显的不利影响。同样，具有厚度为0.5mm的丙烯酸片对滚筒式干燥机的干燥性能的影响可忽略不计。

根据本发明的某些实施方案，与对照相比，由80gsm的PET针刺无纺布和在其一侧上的铝箔层组成的0.4mm厚的片材(片材1)在干燥时的干燥性能提高了17％。与对照相比，由80gsm的PET针刺无纺布和两侧的铝箔组成的0.4mm厚的片材(片材2)具有40％的干燥性能。与对照相比，由60gsm的纤维素基湿法无纺布和一侧的铝箔层组成的0.21mm厚的片材(片材3)具有27％的提高的干燥性能。与对照相比，由60gsm的纤维素基湿法无纺布和两侧的铝箔层组成的0.21mm厚的片材(片材4)的干燥性能提高了33％。与对照组相比，由两层120gsmPET针刺无纺布和两侧铝箔组成的1.05mm厚的片材(片材5)的干燥性能提高了7％。

如表2所示，使用其他试样进行了进一步的试验，这些试样均基本上是片状的，厚度为0.4mm，并且由80gsm的PET针刺非织物载体层和在其两侧上的铝箔组成，同时具有不同的轮廓尺寸，进而具有不同的表面积。根据本发明的某些实施方案，与对照组相比，由80gsm的PET针刺无纺布和在其两侧上的铝箔层组成的30x30mm的片材(片材6)对干燥性能具有-15％的有害影响。与对照相比。与对照相比，由80gsm的PET针刺无纺布和两侧的铝箔组成的30x120mm的片材(片材7)对干燥性能有-27％的不利影响。与对照相比，由80gsm的PET针刺无纺布和两侧的铝箔组成的90x75mm片材(片材8)对干燥性能有-7％的不利影响。与对照相比，由80gsm的PET针刺无纺布和两侧的铝箔层组成的82x82mm的片材(片材9)的干燥性能提高了20％。与对照相比，由80gsm的PET针刺无纺布和两侧的铝箔层组成的90x90mm片材(片材10)的干燥性能提高了37％。与对照组相比，由80gsm的PET针刺无纺布和两侧的铝箔层组成的210x297mm的片材(片材11)具有提高的干燥性能13％。

这样，根据本发明的某些实施例，装置包括基板，该基板具有位于其上的至少一个热反射层，并且装置的总厚度大于0.05mm，并且合适地从大约0.1mm到大约1.5mm，合适的是，约0.2mm至约0.5mm，装置对转筒式干燥机的干燥性能具有显着改善和令人满意的效果。

如表1和表2所示，装置100适当地具有80gsmPET针刺无纺布的载体层110，该载体层110具有粘附在其两个表面112、114上的铝箔层120、122。优选地，片材的总厚度为约0.15-0.5mm，并且适当地为约0.4mm。优选地，片材是大体上正方形的，尺寸约为107×107mm。优选地，该片材的每个外表面具有约11450mm²的表面积。优选地，该片材重约3.3g。

因此，本发明的某些实施方案提供了一种装置、用途和方法，其在时间和能量方面实质上提高了由干衣机进行的干衣过程的效率和性能，而没有将化学药品或沉积物赋予正在干燥的纺织制品上和/或在干燥过程中进入大气。期望减少家用或工业干燥机干燥纺织材料所需的时间和能量。该设备可以是可重复使用的，从而节省了材料、废料、成本和能量，并且取决于所需的干燥性能和/或待干燥的纺织品的量/特征，可以在单个干燥循环中使用一个或多个装置。例如，当需要快速干燥衣服的物品时，或有大量衣物的家庭时，可以选择使用该装置。最近对滚筒式干衣机引起火灾的担忧意味着，消费者在家中等待滚筒式干衣机完成工作，他们选择在晚上不使用滚筒式干衣机。这些行为上的变化需要较短的干燥时间。较短的翻滚时间导致较少的纤维损坏，从而延长了纺织品和滚筒烘干机本身的寿命。此外，衣物可以再次在较低的温度设置下干燥，从而减少纤维损坏并延长滚筒式烘干机加热器的寿命，同时使用更少的能源。该装置还可以减少在翻滚的纺织品上积聚的静电并软化织物。该装置不使用化学药品，因此不会在纺织品上留下化学残留物，因此对环境友好。