阅读说明：本技术 一种肝素纳加工用原料分离装置 (Raw material separation device for sodium heparin processing ) 是由 钱成 莫庆法 于 2019-10-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种肝素纳加工用原料分离装置,包括分离装置,通过搅拌轴、搅拌框、第一搅拌杆和、第二搅拌杆可以对肝素钠溶液进行充分分散,分离结构在升降滑动结构的作用下可以调整分离结构的位置,然后将肝素钠沉淀分层后的上层水有效地排出,不仅提高了肝素钠产品的质量,增加了装置的实用性,而且减少了肝素钠产品的损失,降低了生产成本,刮片的设置可以防止肝素钠残留在分离箱的内壁上,不仅节约资源,防止浪费,而且可以防止分离箱内壁生残留的肝素钠对其余的肝素钠造成污染,进一步提高了肝素钠产品的质量,锥形头在弹簧的作用下上下浮动,对出料口中的肝素钠产品有很好的推动作用,防止出料口堵塞,延长了装置的使用寿命。(The invention discloses a raw material separation device for heparin sodium processing, which comprises a separation device, wherein a heparin sodium solution can be fully dispersed through a stirring shaft, a stirring frame, a first stirring rod and a second stirring rod, the position of a separation structure can be adjusted under the action of a lifting sliding structure, then upper water after heparin sodium precipitation and delamination is effectively discharged, the quality of the heparin sodium product is improved, the practicability of the device is increased, the loss of the heparin sodium product is reduced, the production cost is reduced, the scraping blade is arranged to prevent the heparin sodium from remaining on the inner wall of a separation box, resources are saved, waste is prevented, the pollution of the remaining heparin sodium on the inner wall of the separation box due to the remaining heparin sodium can be prevented, the quality of the heparin sodium product is further improved, a conical head floats up and down under the action of a spring, and has a good pushing effect on the heparin sodium product in a discharge hole, the discharge hole is prevented from being blocked, and the service life of the device is prolonged.)

一种肝素纳加工用原料分离装置

技术领域

本发明涉及肝素纳加工用装置技术领域，具体为一种肝素纳加工用原料分离装置。

背景技术

肝素钠是粘多糖硫酸酯类抗凝血药。肝素钠是由猪或牛的肠粘膜中提取的硫酸氨基葡聚糖的钠盐，属粘多糖类物质。近年来研究证明肝素钠还有降血脂作用。肝素钠是临床上使用最多、最广泛的抗凝剂，在生物体内与蛋白的复合物形式出现。这种复合物没有抗凝血活性，只有将其单独分离出来才能表现出抗凝血活性。肝素钠在生物界分布广泛，存在于高等哺乳动物中，如猪、牛、羊等的肺部组织、肠组织中。

传统的肝素纳加工用原料分离装置采用吸管对废水进行抽取，但吸管在抽取上药液上层的废水同时，往往会将部分肝素钠药液也从罐体内吸走，造成了肝素钠产品的损失，降低了肝素钠收获量，而且传统的肝素纳加工用原料分离装置中搅拌装置存在结构单一，搅拌效率低，搅拌不均匀的，导致沉淀析出率低的问题。

针对上述问题，为提高肝素钠产品的质量，减少肝素钠产品的损失和浪费，节约资源，降低生产成本，延长装置的使用寿命，我们提出一种肝素纳加工用原料分离装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肝素纳加工用原料分离装置，提高了肝素钠产品的质量，减少了肝素钠产品的损失和浪费，节约资源，降低了生产成本，延长了装置的使用寿命，解决了现有技术的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肝素纳加工用原料分离装置，包括分离装置，所述分离装置包括分离箱、透明观察带、进料口、搅拌装置、分离结构、升降滑动结构和出料口，透明观察带设置在分离箱一侧壁的内腔，进料口设置在分离箱顶部的一侧，搅拌装置设置在进料口的一侧，分离结构设置在分离箱的内腔，升降滑动结构的一端设置在分离箱内腔的顶部，升降滑动结构的另一端与分离结构连接；所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴、套筒、搅拌框、第一搅拌杆、第二搅拌杆、刮片和防堵结构，搅拌轴的顶端与驱动电机的输出端连接，且搅拌轴设置在分离箱的内腔，搅拌框通过套筒安装在搅拌轴的两侧，第一搅拌杆设置在搅拌框的内腔，且第一搅拌杆的顶部与搅拌框内腔的顶部连接，第二搅拌杆开设有多个，且均匀的设置在第一搅拌杆的两侧，防堵结构设置在搅拌轴的下端；所述升降滑动结构包括液压缸、滑块、滑槽、连接杆和连接块，滑块的一端分别与连接杆的两侧连接，滑块的另一端与液压缸连接，滑块设置在滑槽的内腔，连接块设置在连接杆的下端。

进一步地，所述刮片设有多个均匀的固定在搅拌框靠近分离箱的外壁上，且刮片与分离箱接触。

进一步地，所述分离结构包括负压器、集水箱、排水管、波纹管、集水管、吸水管、吸水板和过滤网，负压器设置在集水箱的下端，且负压器通过排水管与集水箱的顶部连通，波纹管的顶部与排水管连通，且波纹管设置在分离箱的内腔，波纹管的底部通过排水管与集水管连通，集水管设置在吸水板顶部的内腔，吸水管贯穿吸水板且设置在吸水板的内部，吸水管的顶部与集水管连通，过滤网设置在吸水板的下端。

进一步地，所述吸水板顶部的两端与连接块的底部固定连接。

进一步地，所述防堵结构包括弹簧、固定框和锥形头，弹簧的一端设置在固定框内腔的顶部，弹簧的另一端与锥形头的顶部连接。

进一步地，所述锥形头的大小位置和出料口的大小位置相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提出的肝素纳加工用原料分离装置，通过搅拌轴两侧设置的搅拌框、搅拌框内腔设置的第一搅拌杆和第一搅拌杆两侧设置的第二搅拌杆可以对肝素钠溶液进行充分分散，分离结构在升降滑动结构的作用下可以调整分离结构的位置，然后在负压器、排水管、波纹管、集水管、吸水管、吸水板和过滤网的作用下将肝素钠沉淀分层后的上层水有效地排出，减小因分离水而造成对于肝素钠沉淀的影响，保持沉淀的分层液面稳定，不仅提高了肝素钠产品的质量，增加了装置的实用性，而且减少了肝素钠产品的损失，降低了生产成本。

2、本发明提出的肝素纳加工用原料分离装置，刮片设有多个均匀的固定在搅拌框靠近分离箱的外壁上，且刮片与分离箱接触，刮片的设置可以防止肝素钠残留在分离箱的内壁上，不仅节约资源，防止浪费，而且可以防止分离箱内壁生残留的肝素钠对其余的肝素钠造成污染，进一步提高了肝素钠产品的质量。

3、本发明提出的肝素纳加工用原料分离装置，锥形头的大小位置和出料口的大小位置相适配，锥形头在弹簧的作用下上下浮动，对出料口中的肝素钠产品有很好的推动作用，防止出料口堵塞，延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的分离结构示意图。

图3为本发明的升降滑动结构剖视图。

图4为本发明的升降滑动结构侧视图。

图5为本发明的搅拌装置结构图。

图中：1、分离装置；11、分离箱；12、透明观察带；13、进料口；14、搅拌装置；141、驱动电机；142、搅拌轴；143、套筒；144、搅拌框；145、第一搅拌杆；146、第二搅拌杆；147、刮片；148、防堵结构；1481、弹簧；1482、固定框；1483、锥形头；15、分离结构；151、负压器；152、集水箱；153、排水管；154、波纹管；155、集水管；156、吸水管；157、吸水板；158、过滤网；16、升降滑动结构；161、液压缸；162、滑块；163、滑槽；164、连接杆；165、连接块；17、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种肝素纳加工用原料分离装置，包括分离装置1，分离装置1包括分离箱11、透明观察带12、进料口13、搅拌装置14、分离结构15、升降滑动结构16和出料口17，透明观察带12设置在分离箱11一侧壁的内腔，进料口13设置在分离箱11顶部的一侧，搅拌装置14设置在进料口13的一侧，分离结构15设置在分离箱11的内腔，升降滑动结构16的一端设置在分离箱11内腔的顶部，升降滑动结构16的另一端与分离结构15连接，搅拌装置14包括驱动电机141、搅拌轴142、套筒143、搅拌框144、第一搅拌杆145、第二搅拌杆146、刮片147和防堵结构148，搅拌轴142的顶端与驱动电机141的输出端连接，且搅拌轴142设置在分离箱11的内腔，搅拌框144通过套筒143安装在搅拌轴142的两侧，第一搅拌杆145设置在搅拌框144的内腔，且第一搅拌杆145的顶部与搅拌框144内腔的顶部连接，第二搅拌杆146开设有多个，且均匀的设置在第一搅拌杆145的两侧，防堵结构148设置在搅拌轴142的下端，刮片147设有多个均匀的固定在搅拌框144靠近分离箱11的外壁上，且刮片147与分离箱11接触，刮片147的设置可以防止肝素钠残留在分离箱11的内壁上，不仅节约资源，防止浪费，而且可以防止分离箱11内壁生残留的肝素钠对其余的肝素钠造成污染，进一步提高了肝素钠产品的质量，防堵结构148包括弹簧1481、固定框1482和锥形头1483，弹簧1481的一端设置在固定框1482内腔的顶部，弹簧1481的另一端与锥形头1483的顶部连接，锥形头1483的大小位置和出料口17的大小位置相适配，锥形头1483在弹簧1481的作用下上下浮动，对出料口17中的肝素钠产品有很好的推动作用，防止出料口17堵塞，延长了装置的使用寿命，分离结构15包括负压器151、集水箱152、排水管153、波纹管154、集水管155、吸水管156、吸水板157和过滤网158，负压器151设置在集水箱152的下端，且负压器151通过排水管153与集水箱152的顶部连通，波纹管154的顶部与排水管153连通，且波纹管154设置在分离箱11的内腔，波纹管154的底部通过排水管153与集水管155连通，集水管155设置在吸水板157顶部的内腔，吸水管156贯穿吸水板157且设置在吸水板157的内部，吸水管156的顶部与集水管155连通，过滤网158设置在吸水板157的下端，吸水板157顶部的两端与连接块165的底部固定连接，升降滑动结构16包括液压缸161、滑块162、滑槽163、连接杆164和连接块165，滑块162的一端分别与连接杆164的两侧连接，滑块162的另一端与液压缸161连接，滑块162设置在滑槽163的内腔，连接块165设置在连接杆164的下端，通过搅拌轴142两侧设置的搅拌框144、搅拌框144内腔设置的第一搅拌杆145和第一搅拌杆145两侧设置的第二搅拌杆146可以对肝素钠溶液进行充分分散，分离结构15在升降滑动结构16的作用下可以调整分离结构15的位置，然后在负压器151、排水管153、波纹管154、集水管155、吸水管156、吸水板157和过滤网158的作用下将肝素钠沉淀分层后的上层水有效地排出，减小因分离水而造成对于肝素钠沉淀的影响，保持沉淀的分层液面稳定，不仅提高了肝素钠产品的质量，增加了装置的实用性，而且减少了肝素钠产品的损失，降低了生产成本。

综上所述：本发明提出的肝素纳加工用原料分离装置，包括分离装置1，通过搅拌轴142两侧设置的搅拌框144、搅拌框144内腔设置的第一搅拌杆145和第一搅拌杆145两侧设置的第二搅拌杆146可以对肝素钠溶液进行充分分散，分离结构15在升降滑动结构16的作用下可以调整分离结构15的位置，然后在负压器151、排水管153、波纹管154、集水管155、吸水管156、吸水板157和过滤网158的作用下将肝素钠沉淀分层后的上层水有效地排出，减小因分离水而造成对于肝素钠沉淀的影响，保持沉淀的分层液面稳定，不仅提高了肝素钠产品的质量，增加了装置的实用性，而且减少了肝素钠产品的损失，降低了生产成本，刮片147设有多个均匀的固定在搅拌框144靠近分离箱11的外壁上，且刮片147与分离箱11接触，刮片147的设置可以防止肝素钠残留在分离箱11的内壁上，不仅节约资源，防止浪费，而且可以防止分离箱11内壁生残留的肝素钠对其余的肝素钠造成污染，进一步提高了肝素钠产品的质量，锥形头1483的大小位置和出料口17的大小位置相适配，锥形头1483在弹簧1481的作用下上下浮动，对出料口17中的肝素钠产品有很好的推动作用，防止出料口17堵塞，延长了装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。