阅读说明：本技术 一种便于调节切割长度的剪板机 (Plate shearing machine convenient to adjust cutting length ) 是由 张献 高海全 于 2019-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明是一种便于调节切割长度的剪板机,包括底座,底座上设有可伸缩支腿、送料装置、收料装置、放置台、刀具A、限位板、丝杠B、调节电机、连接板、机箱、压紧装置、切割液压缸和刀具B。本发明通过设置送料装置便于在剪板机剪裁后将后续板材移动至刀具进行下一次剪裁；同时调节电机和限位板等的设置使得本设备便于调整板材的剪裁长度；最后收料装置和集料小车的结合使得剪裁后的板材通过设有下料辊的顺料板落入集料小车上,避免板材在顺料板滑动造成板材表面的划伤,也便于板材的收集运输。(The invention relates to a plate shearing machine convenient for adjusting cutting length, which comprises a base, wherein telescopic supporting legs, a feeding device, a material receiving device, a placing table, a cutter A, a limiting plate, a screw rod B, an adjusting motor, a connecting plate, a case, a pressing device, a cutting hydraulic cylinder and a cutter B are arranged on the base. The feeding device is arranged, so that the subsequent plate can be conveniently moved to the cutter for next cutting after the plate shearing machine cuts the plate; meanwhile, the arrangement of the motor, the limiting plate and the like is adjusted, so that the cutting length of the plate can be conveniently adjusted by the equipment; and finally, the combination of the material receiving device and the material collecting trolley enables the cut plates to fall into the material collecting trolley through the material distributing plate provided with the blanking roller, so that the plates are prevented from being scratched on the surfaces of the plates due to the sliding of the material distributing plate, and the plates are convenient to collect and transport.)

一种便于调节切割长度的剪板机

技术领域

本发明涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种便于调节切割长度的剪板机。

背景技术

剪板机作为板型加工零件的基础加工机械，被广泛应用于板材零件的加工过程中。现有的剪板机在加工过程中，需将待剪裁板材水平放置于剪板机的加工台上，通过冲切刀对待加工板材进行剪裁加工，但是现有的部分剪板机在剪裁时不便于控制剪裁的长度，而且剪裁后的板材还需人工搬运至小车上进行挪移。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种便于调节切割长度的剪板机。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种便于调节切割长度的剪板机，包括底座，所述底座底面设有可伸缩支腿，所述底座内上部一侧设有送料装置，所述底座内上部另一侧设有收料装置，送料装置上方的底座顶面设有放置台，底座顶面远离放置台的一侧设有下料孔，下料孔与放置台之间的底座顶面设有刀具A，下料孔前后侧的底座顶面均设有条形孔，位于条形孔远离放置台一侧的底座顶面前后端均通过滑槽滑动设有滑动杆且滑动杆靠近放置台的一端共接有一个限位板，限位板底面的前后端均设有支柱，前端的支柱底端设有套管，套管内滑动设有两端与底座内前壁固接的滑杆，后端的支柱底端设有丝母B且丝母B内螺接有丝杠B，丝杠B远离放置台的一端贯穿底座一侧侧壁并连有调节电机，丝杠B另一端通过旋转座与底座后壁固接，底座顶面的前后端均设有连接板，两个连接板顶端之间设有机箱，放置台上方的机箱内设有压紧装置，刀具A上方的机箱内底面设有切割液压缸且切割液压缸的活塞杆贯穿机箱底面并连有刀具B。

特别的，所述可伸缩支腿包括设于底座底面的支腿主体，所述支腿主体正上方的底座内设有升降液压缸，升降液压缸的活塞杆贯穿支腿主体并连有支座。

特别的，所述底座的前后壁以及远离收料装置的一侧底端中部均设有水平尺。

特别的，所述送料装置包括设于底座内远离收料装置一侧侧壁上的送料电机，送料电机的输出端设有通过旋转座与底座内壁转动连接的丝杠A且丝杠A上螺接有丝母A，丝母A顶端铰接有连接杆A，底座顶面靠近送料电机一侧的前后端间隔设有若干凹槽，凹槽底面设有孔洞且孔洞处的凹槽外底面设有套筒，凹槽内设有穿过套筒的连接杆B，凹槽内的连接杆B顶端转动设有滚轮，若干连接杆B底端共接有一个安装板且安装板底面与连接杆A远离丝母A的一端铰接。

特别的，所述收料装置包括顶端与下料孔靠近送料装置一侧固接的顺料板，顺料板通过支架与底座内壁固接，顺料板远离下料孔的一端低于另一端，顺料板上间隔设有条形贯穿孔，贯穿孔下方的底座内壁转动设有若干下料辊且下料辊部分伸入贯穿孔内，底座底面远离送料装置的一侧设有缺口，底座远离送料装置的一侧底端也设有缺口，顺料板下方通过缺口滑动设有集料小车。

特别的，所述集料小车上设有挂钩，底座的前壁和后壁均设有可挂在挂钩上的挂绳。

特别的，所述压紧装置包括设于机箱内底面的夹紧液压缸，夹紧液压缸的活塞杆顶端铰接有两根夹紧杆A，夹紧液压缸两侧的机箱底面均设有夹紧孔，夹紧杆A远离夹紧液压缸的一端铰接有夹紧杆B，夹紧杆B穿过夹紧孔并与夹紧孔转动连接，夹紧杆B远离夹紧杆A的一端转动设有夹紧轮。

本发明的有益效果是：本发明通过设置送料装置便于在剪板机剪裁后将后续板材移动至刀具进行下一次剪裁；同时调节电机和限位板等的设置使得本设备便于调整板材的剪裁长度；最后收料装置和集料小车的结合使得剪裁后的板材通过设有下料辊的顺料板落入集料小车上，避免板材在顺料板滑动造成板材表面的划伤，也便于板材的收集运输。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为限位板处右视图；

图中：1-底座；2-放置台；3-下料孔；4-刀具A；5-滑动杆；6-限位板；7-支柱；8-套管；9-滑杆；10-丝母B；11-丝杠B；12-调节电机；13-连接板；14-机箱；15-切割液压缸；16-支腿主体；17-升降液压缸；18-支座；19-水平尺；20-送料电机；21-丝杠A；22-连接杆A；23-套筒；24-连接杆B；25-滚轮；26-安装板；27-顺料板；28-下料辊；29-集料小车；30-挂绳；31-夹紧液压缸；32-夹紧杆A；33-夹紧杆B；34-夹紧轮；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、2所示，一种便于调节切割长度的剪板机，包括底座1，所述底座1底面设有可伸缩支腿，所述底座1内上部一侧设有送料装置，所述底座1内上部另一侧设有收料装置，送料装置上方的底座1顶面设有放置台2，底座1顶面远离放置台2的一侧设有下料孔3，下料孔3与放置台2之间的底座1顶面设有刀具A4，下料孔3前后侧的底座1顶面均设有条形孔，位于条形孔远离放置台2一侧的底座1顶面前后端均通过滑槽滑动设有滑动杆5且滑动杆5靠近放置台2的一端共接有一个限位板6，限位板6底面的前后端均设有支柱7，前端的支柱7底端设有套管8，套管8内滑动设有两端与底座1内前壁固接的滑杆9，后端的支柱7底端设有丝母B10且丝母B10内螺接有丝杠B11，丝杠B11远离放置台2的一端贯穿底座1一侧侧壁并连有调节电机12，丝杠B11另一端通过旋转座与底座1后壁固接，底座1顶面的前后端均设有连接板13，两个连接板13顶端之间设有机箱14，放置台2上方的机箱14内设有压紧装置，刀具A4上方的机箱14内底面设有切割液压缸15且切割液压缸15的活塞杆贯穿机箱14底面并连有刀具B。

特别的，所述可伸缩支腿包括设于底座1底面的支腿主体16，所述支腿主体16正上方的底座1内设有升降液压缸17，升降液压缸17的活塞杆贯穿支腿主体16并连有支座18。

特别的，所述底座1的前后壁以及远离收料装置的一侧底端中部均设有水平尺19。

特别的，所述送料装置包括设于底座1内远离收料装置一侧侧壁上的送料电机20，送料电机20的输出端设有通过旋转座与底座1内壁转动连接的丝杠A21且丝杠A21上螺接有丝母A，丝母A顶端铰接有连接杆A22，底座1顶面靠近送料电机20一侧的前后端间隔设有若干凹槽，凹槽底面设有孔洞且孔洞处的凹槽外底面设有套筒23，凹槽内设有穿过套筒23的连接杆B24，凹槽内的连接杆B24顶端转动设有滚轮25，若干连接杆B24底端共接有一个安装板26且安装板26底面与连接杆A22远离丝母A的一端铰接。

特别的，所述收料装置包括顶端与下料孔3靠近送料装置一侧固接的顺料板27，顺料板27通过支架与底座1内壁固接，顺料板27远离下料孔3的一端低于另一端，顺料板27上间隔设有条形贯穿孔，贯穿孔下方的底座1内壁转动设有若干下料辊28且下料辊28部分伸入贯穿孔内，底座1底面远离送料装置的一侧设有缺口，底座1远离送料装置的一侧底端也设有缺口，顺料板27下方通过缺口滑动设有集料小车29。

特别的，所述集料小车29上设有挂钩，底座1的前壁和后壁均设有可挂在挂钩上的挂绳30。

特别的，所述压紧装置包括设于机箱14内底面的夹紧液压缸31，夹紧液压缸31的活塞杆顶端铰接有两根夹紧杆A32，夹紧液压缸31两侧的机箱14底面均设有夹紧孔，夹紧杆A32远离夹紧液压缸31的一端铰接有夹紧杆B33，夹紧杆B33穿过夹紧孔并与夹紧孔转动连接，夹紧杆B33远离夹紧杆A32的一端转动设有夹紧轮34。

本发明在使用前，首先观察水平尺19上气泡的位置，通过调整升降液压缸17的高度使得本设备处于水平状态，避免因设备不平对剪裁精度造成影响，然后通过将待剪裁的板材放置在放置台2上，然后控制调节电机12转动使得限位板6移动至所需板材长度的位置，接着控制送料电机20转动，使得安装板26上升从而使得滚轮25伸出底座1顶面的凹槽并将板材托起，此时推动板材使得板材在滚轮25的转动下向限位板6移动，当板材与限位板6接触后控制送料电机20转动使得滚轮25落回至底座1顶面的凹槽中，此时板材与放置台2接触，接着控制夹紧液压缸31升起使得夹紧杆B33上的夹紧轮34将板材压紧在放置台2上，然后即可控制切割液压缸15上的刀具B下降进而对板材进行裁剪，裁剪后的板材通过下料孔3落到顺料板27上，在下料辊28的转动下板材落至集料小车29上，然后控制夹紧液压缸31缩回使得夹紧轮34与板材脱离，控制安装板26上升移动放置台2上的板材进行下一次剪裁作业；裁剪完成后将挂钩与挂绳30脱离，将集料小车29从底座1中移出进行板材的移动即可；

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。