阅读说明：本技术 一种带有调节功能的单晶硅生产用切割装置 (Cutting device is used in monocrystalline silicon production with regulatory function ) 是由 陈春成 戚建静 于 2018-06-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了单晶硅生产切割技术领域的一种带有调节功能的单晶硅生产用切割装置,所述工作台顶部中心处设置有两组相对设置的夹持板,所述左立柱侧壁上嵌套设置有调节螺杆,所述支撑滑座的右端连接有调节辊,所述顶梁的底部左侧设置有和支撑滑座相配合的滑轨,且所述支撑滑座的顶端嵌套在滑轨的底部,所述右立柱的左侧壁上设置有支撑板,所述主动轮的转动轴后端连接在电机的输出端,且所述电机设置在支撑板顶部,所述顶梁的底部中心处设置有张紧辊,能够调节钢丝切割线上的张紧力,同时可以对于钢丝切割线上的切割应力进行较为均匀的分配,并加以缓冲,便于提高钢丝切割线的使用寿命。(The invention discloses a cutting device with an adjusting function for monocrystalline silicon production in the technical field of monocrystalline silicon production and cutting, two groups of clamping plates which are oppositely arranged are arranged at the center of the top of the workbench, an adjusting screw rod is nested on the side wall of the left upright post, the right end of the supporting slide carriage is connected with an adjusting roller, the left side of the bottom of the top beam is provided with a slide rail matched with the supporting slide carriage, the top end of the supporting slide seat is embedded at the bottom of the slide rail, a supporting plate is arranged on the left side wall of the right upright post, the rear end of the rotating shaft of the driving wheel is connected with the output end of the motor, the motor is arranged at the top of the supporting plate, the tensioning roller is arranged at the center of the bottom of the top beam, the tensioning force on the steel wire cutting line can be adjusted, meanwhile, the cutting stress on the steel wire cutting line can be uniformly distributed and buffered, so that the service life of the steel wire cutting line is prolonged conveniently.)

一种带有调节功能的单晶硅生产用切割装置

技术领域

本发明涉及单晶硅生产切割技术领域，具体为一种带有调节功能的单晶硅生产用切割装置。

背景技术

单晶硅棒切割是单晶硅生产制造中的一种必要的操作程序，传统的单晶硅棒切割装置切割的误差比较大，因此造成单晶硅柱的长度不一，还需要进行单晶硅柱的打磨，差别比较大，打磨的时间增加，也浪费了单晶硅物料，因此不满足人们的生产需求，同时在进行单晶硅棒切割时，由于长时间的切割，钢丝切割线会由于过热而发生变形因此会导致钢丝切割线的拉长，忧郁钢丝切割线不能在切割过程中进行张紧，从而导致切割力下降，对于单晶硅棒的切割效率低下，同时会产生较多毛刺，切割面不光滑，为此，我们提出一种带有调节功能的单晶硅生产用切割装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有调节功能的单晶硅生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的钢丝绳切割线不能张紧的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有调节功能的单晶硅生产用切割装置，包括底座，所述底座的顶部左侧和右侧分别固定设置有左立柱和右立柱，且所述左立柱和右立柱的顶部固定设置有顶梁，所述底座的顶部中心处前侧设置有工作台，所述工作台顶部中心处设置有两组相对设置的夹持板，所述左立柱侧壁上嵌套设置有调节螺杆，且所述调节螺杆的右端贯穿左立柱侧壁后通过轴承活动连接有支撑滑座，所述支撑滑座的右端连接有调节辊，所述顶梁的底部左侧设置有和支撑滑座相配合的滑轨，且所述支撑滑座的顶端嵌套在滑轨的底部，所述右立柱的左侧壁上设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有主动轮，且所述主动轮通过支架连接在右立柱的侧壁上，所述主动轮的转动轴后端连接在电机的输出端，且所述电机设置在支撑板顶部，所述顶梁的底部中心处设置有张紧辊，且所述张紧辊设置在工作台的正上方。

优选的，所述张紧辊包括固定在顶梁底部的支撑架，所述支撑架的前端和后端均开设有装配空腔，所述装配空腔内嵌套设置有支撑轴，所述支撑轴的外壁上套接有张紧轮，所述支撑轴的顶部连接有刚性拉伸弹簧，所述刚性拉伸弹簧的顶部固定在装配空腔内的顶壁上，所述支撑轴的底部连接有刚性支撑弹簧，所述刚性支撑弹簧的底部固定在装配空腔内的底壁上。

优选的，所述张紧轮的中心处设置有装配通孔，且装配通孔内嵌套设置有和支撑轴的套筒，且所述支撑轴活动嵌套在套筒内腔。

优选的，所述滑轨的底部开设有装配滑槽，所述支撑滑座的顶部设置有和装配滑槽相配合的装配卡块，且装配卡块嵌套在装配滑槽中，且装配卡块和装配滑槽的连接处设置有粘性油膜。

优选的，所述夹持板设置为和水平方向呈45度，且两组所述夹持板以工作台的中心线为对称轴对称设置，两组所述夹持板之间形成的卡槽设置为和单晶硅棒相配合的运料槽。

优选的，所述主动轮、张紧辊和调节辊均设置在一个平面上，且所述主动轮、张紧辊和调节辊和钢丝切割线的接触处均喷涂有耐磨层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明结构设计合理，通过工作台上的夹持板进行送料且定位，然后通过电机带动主动轮旋转，从而主动轮带动钢丝切割线对单晶硅棒进行切割，通过调节螺杆对调节辊的位置调节，从而可以防止切割时松动，从而保证钢丝切割线的张紧力，切割效率高，切口整齐，另外，通过张紧辊的切割应力缓冲可以自行对钢丝切割线上的切割应力进行缓冲，结构简单，具有很高的实用性，大大提升了该一种单晶硅锭切割装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明张紧辊结构示意图。

图中：1底座、2左立柱、3右立柱、4工作台、5夹持板、6顶梁、7调节螺杆、8支撑滑座、9调节辊、10支撑板、11主动轮、12电机、13张紧辊、1301支撑架、1302装配空腔、1303支撑轴、1304张紧轮、1305刚性支撑弹簧、1306刚性拉伸弹簧、14滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种带有调节功能的单晶硅生产用切割装置，包括底座1，底座1的顶部左侧和右侧分别固定设置有左立柱2和右立柱3，且左立柱2和右立柱3的顶部固定设置有顶梁6，底座1的顶部中心处前侧设置有工作台4，工作台4顶部中心处设置有两组相对设置的夹持板5，左立柱2侧壁上嵌套设置有调节螺杆7，且调节螺杆7的右端贯穿左立柱2侧壁后通过轴承活动连接有支撑滑座8，支撑滑座8的右端连接有调节辊9，顶梁6的底部左侧设置有和支撑滑座8相配合的滑轨14，且支撑滑座8的顶端嵌套在滑轨14的底部，右立柱3的左侧壁上设置有支撑板10，支撑板10的上方设置有主动轮11，且主动轮11通过支架连接在右立柱3的侧壁上，主动轮11的转动轴后端连接在电机12的输出端，且电机12设置在支撑板10顶部，顶梁6的底部中心处设置有张紧辊13，且张紧辊13设置在工作台4的正上方。

其中，张紧辊13包括固定在顶梁6底部的支撑架1301，支撑架1301的前端和后端均开设有装配空腔1302，装配空腔1302内嵌套设置有支撑轴1303，支撑轴1303的外壁上套接有张紧轮1304，支撑轴1303的顶部连接有刚性拉伸弹簧1306，刚性拉伸弹簧1306的顶部固定在装配空腔1302内的顶壁上，支撑轴1303的底部连接有刚性支撑弹簧1305，刚性支撑弹簧1305的底部固定在装配空腔1302内的底壁上，通过这种设置可以促使张紧辊13上的装配空腔1302内的刚性拉伸弹簧1306和刚性支撑弹簧1305通过拉伸和压缩能够对钢丝切割线上的切割应力进行缓冲，保证钢丝切割线上的切割应力较为均匀，不至于过于集中而影响钢丝切割线的使用寿命；

张紧轮1304的中心处设置有装配通孔，且装配通孔内嵌套设置有和支撑轴1303的套筒，且支撑轴1303活动嵌套在套筒内腔，通过这种设置可以在张紧轮1304转动的过程中，支撑轴1303相对于装配空腔1302是不动的，从而可以促使刚性拉伸弹簧1306和刚性支撑弹簧1305发挥作用；

滑轨14的底部开设有装配滑槽，支撑滑座8的顶部设置有和装配滑槽相配合的装配卡块，且装配卡块嵌套在装配滑槽中，且装配卡块和装配滑槽的连接处设置有粘性油膜，通过这种设置可以促使支撑滑座8能够嵌套在滑轨14上，且增加了支撑滑座8在对调节辊9进行位置调整的过程中的滑动稳定性；

夹持板5设置为和水平方向呈45度，且两组夹持板5以工作台4的中心线为对称轴对称设置，两组夹持板5之间形成的卡槽设置为和单晶硅棒相配合的运料槽，通过这种设置可以对代加工的物料进行输送并加以定位，防止物料发生相对移动，从而影响加工质量；

主动轮11、张紧辊13和调节辊9均设置在一个平面上，且主动轮11、张紧辊13和调节辊9和钢丝切割线的接触处均喷涂有耐磨层，通过这种设置可以减小主动轮11、张紧辊13和调节辊9的摩擦损耗，便于增加使用寿命。

工作原理：该装置在使用时，将物料放置在工作台4上的夹持板5中，通过夹持板5进行送料且定位，然后通过外接电源启动电机12，带动主动轮11旋转，从而主动轮11带动钢丝切割线对物料进行切割，在切割过程中，如果钢丝切割线过松，通过调节调节螺杆7带动支撑滑座8在滑轨14底部滑动，从而带动支撑滑座8右端的调节辊9进行位置调整，从而增加钢丝切割线的张紧力，保证切割效率高，切口整齐，同时张紧辊13上的装配空腔1302内的刚性拉伸弹簧1306和刚性支撑弹簧1305通过拉伸和压缩能够对钢丝切割线上的切割应力进行缓冲，保证钢丝切割线上的切割应力较为均匀，不至于过于集中而影响钢丝切割线的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。