阅读说明：本技术 一种夹芯复合板材自动化生产加工系统 (Automatic production and processing system for sandwich composite board ) 是由 张羽 余爱华 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种夹芯复合板材自动化生产加工系统,包括操作台面、支撑架、连接板、T型固定杆、水箱、电机、切割组件、挤压辊筒和套筒,所述操作台面的上端焊接有支撑架,支撑架的上端安装有水箱,操作台面的上端面靠近支撑架的内侧对称设置有直线滑轨,直线滑轨的上端配合安装有滑块,直线滑轨与滑块之间通过螺栓锁紧,滑块的顶部中心处焊接有第一支撑杆,第一支撑杆的顶部通过电机固定架安装有电机,电机的输出轴端通过螺栓固定连接有切割组件,电机固定架的顶端焊接有第二支撑杆,电机固定架的顶部连接有连接板,连接板的内部中心位置插接有T型固定杆,本发明具有切割成本低,切割完整性高和实用性强的特点。(The invention relates to an automatic production and processing system for sandwich composite boards, which comprises an operation table top, a support frame, a connecting plate, a T-shaped fixed rod, a water tank, a motor, a cutting assembly, an extrusion roller and a sleeve, wherein the support frame is welded at the upper end of the operation table top, the water tank is installed at the upper end of the support frame, linear slide rails are symmetrically arranged on the upper end surface of the operation table top close to the inner side of the support frame, slide blocks are installed at the upper ends of the linear slide rails in a matched mode, the linear slide rails and the slide blocks are locked through bolts, a first supporting rod is welded at the center of the top of each slide block, the motor is installed at the top of each first supporting rod through a motor fixing frame, the output shaft end of the motor is fixedly connected with the cutting assembly through the bolts, a, the invention has the characteristics of low cutting cost, high cutting integrity and strong practicability.)

一种夹芯复合板材自动化生产加工系统

技术领域

本发明涉及夹芯复合板加工技术领域，具体的说是一种夹芯复合板材自动化生产加工系统。

背景技术

发泡水泥夹芯板主要材料是水泥，加入双氧水、硬钙、粉煤灰和水泥发泡剂等搅拌融合发泡而成。发泡水泥夹芯板是目前墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，其优点是：导热系数低，保温效果好，不燃烧，防水，与墙体粘结力强，强度高，无毒害放射物质，环保。而在发泡水泥夹芯板的制作工艺中，成型的发泡水泥夹芯板需要经过切割设备切割成所需尺寸。

但是目前市场的夹芯复合板材自动化生产加工系统中的切割设备在使用过程中会存在以下问题，a.现在大多数切割设备都是采用一体式的切割盘进行切割，而由于发泡水泥夹芯板的硬度相对较大，切割盘在长期工作中，切割盘上端的局部切割齿容易断裂，需要更换整片切割盘，导致切割盘上完整的切割齿得不到充分的利用，切割成本大；b.传统的切割设备在对发泡水泥夹芯板进行切割时，发泡水泥夹芯板的转角处容易崩碎，导致切割后的发泡水泥夹芯板完整性不够高，在后期发泡水泥夹芯板拼接使用中，外界水会顺着崩碎的转角处渗入；c.传统的切割设备在工作过程中，用于切割片降温的水会一直流向切割片表壁，不够节能环保，亦或是通过手部控制开关，实用性不强。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种夹芯复合板材自动化生产加工系统，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种夹芯复合板材自动化生产加工系统，包括操作台面、支撑架、连接板、T型固定杆、水箱、电机、切割组件、挤压辊筒和套筒，所述操作台面的上端焊接有支撑架，支撑架的上端安装有水箱，操作台面的上端面靠近支撑架的内侧对称设置有直线滑轨，直线滑轨的上端配合安装有滑块，直线滑轨与滑块之间通过螺栓锁紧，滑块的顶部中心处焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的顶部通过电机固定架安装有电机，电机的输出轴端通过螺栓固定连接有切割组件，电机固定架的顶端焊接有第二支撑杆，电机固定架的顶部连接有连接板，连接板的内部中心位置插接有T型固定杆，T型固定杆的顶部焊接有把手，T型固定杆的底部两侧壁均焊接有连接轴，连接轴的末端连接有挤压辊筒，连接轴的外壁套接有套筒；

所述切割组件包括切割刀片、紧固圆板、插接圆盘、插接孔、散热孔、弧形抵压块、第一锁紧孔、插接块和第二锁紧孔，插接圆盘通过插接孔套接在电机的输出轴上，且插接圆盘与电机输出轴之间通过螺栓紧固，插接圆盘的内部周向等间距插接有切割刀片，切割刀片的外侧套接有紧固圆板，切割刀片的底部焊接有插接块，插接块的内部开设有第一锁紧孔，切割刀片的内部中段位置开设有第二锁紧孔，切割刀片的内部且位于第二锁紧孔的上方开设有散热孔，两个相邻所述切割刀片连接处的外侧位置均设置有弧形抵压块，且弧形抵压块与切割刀片的外壁之间通过螺栓紧固，同一所述切割刀片外壁的弧形抵压块的内凹面相反，将两个所述切割刀片相互贴合，且两个所述切割刀片之间为高低位排布，然后推动相对较高位置的切割刀片，使得一个所述弧形抵压块的端头贴合在另一个所述弧形抵压块的内凹处，使得相邻两个所述切割刀片上端的弧形抵压块相互咬合；

所述插接圆盘包括圆形凸块、第一螺纹孔、插接槽和填充块，插接圆盘的内部与插接块的连接处开设有插接槽，两个所述相邻所述插接槽之间设置有填充块，插接槽的内部与第一锁紧孔的连接处依次设置有圆形凸块和第一螺纹孔，插接圆盘的数量为两个，且两个所述插接圆盘均为结构相同的构件，将插接块内部的第一锁紧孔与其中一块所述插接圆盘内部的圆形凸块和第一螺纹孔对准，依次将插接块***到插接槽内部，再将另一块所述插接圆盘按照上述方式固定插接块的另一侧，最后将紧固螺栓放置在第一螺纹孔，通过扳手转动紧固螺栓将两个所述紧插接圆盘锁死。

所述紧固圆板包括定位圆柱和第二螺纹孔，紧固圆板的内部与第二锁紧孔的连接处依次间隔设置有定位圆柱和第二螺纹孔，两个所述定位圆柱的高度和小于第二螺纹孔的深度，将两块所述紧固圆板内部的定位圆柱与第二锁紧孔对准，并通过手部按压使得定位圆柱卡入到第二锁紧孔内，再将紧固螺栓放置在第二螺纹孔内，通过扳手转动紧固螺栓将两个所述紧固圆板锁死。

进一步的，所述挤压辊筒包括转轴、橡胶套、倾斜进水孔、分流块、密封块、进水口、挡板、驱动杆和进水板，挤压辊筒的内部中心位置通过轴承安装有转轴，转轴的顶部连接有分流块，转轴的底部与连接轴焊接固定，挤压辊筒的内部且位于转轴的外部开设有倾斜进水孔，倾斜进水孔内部且位于连接轴的一端嵌入有进水板，且进水板的内部对称开设有圆形通孔，密封块套接在连接轴的外壁，且密封块的一侧嵌入在挤压辊筒的内部，密封块的内部与倾斜进水孔的连接处开设有进水口，进水口的端头处通过水管与水箱相连通，密封块的内部且位于进水口的中段位置开设有放置槽，放置槽的内部放置有挡板，挡板的下端面焊接有驱动杆，且密封块的内部与驱动杆的连接处开设有活动槽，驱动杆的另一端通过点焊固定在套筒的外壁，具体工作时，挤压辊筒外壁的橡胶套在发泡水泥夹芯板的上端面转动，对发泡水泥夹芯板施加垂直向下的压力，使得切割组件在切割的过程中，发泡水泥夹芯板的转角处在压力的作用下，不会破损，保证发泡水泥夹芯板切割的完成性，同时，在切割过程中，驱动杆在活动槽内转动，从而带动挡板转动，使得挡板上端的连接孔与圆形通孔重叠，水箱内储存的水顺着水管流入到倾斜进水孔内，进而从分流块的端头流出至发泡水泥夹芯板的切面处。

进一步的，所述套筒包括扭簧和尾板，套筒的内壁与连接轴的连接处嵌入有扭簧，套筒的外壁焊接有尾板，尾板的下端面转角处安装有滚轮，在推动连接板带动切割组件切割的过程中，尾板与发泡水泥夹芯板的转角处接触，对尾板产生向上的推力，推动尾板顶端的套筒绕着连接轴转动，从而带动驱动杆转动。

进一步的，所述操作台面采用三段式结构设置，相邻两个所述操作台面之间的间隙处均通过钢管焊接固定，且相邻两个所述操作台面之间的间隙均位于切割组件的正下方，使得在切割过程中，切割粉尘与水的混合物能够顺着间隙留出，保证操作台面的相对清洁。

进一步的，所述挡板的内部开设有连接孔，连接孔与圆形通孔为配合结构，出水时，连接孔与圆形通孔重叠，密封时，连接孔与圆形通孔相互错开。

进一步的，位于所述挤压辊筒正下方的操作台面上端面焊接有限位板，在切割过程中，发泡水泥夹芯板的一端抵在限位板的侧面，防止发泡水泥夹芯板相对操作台面发生侧滑。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种夹芯复合板材自动化生产加工系统，相对于传统切割盘一体化设计，本发明采用若干个切割片组合的方式，当出现局部切割齿损坏的情况时，只需更换其对应的切割片，使得完好处的切割片得到充分的利用，即利用率提高，切割成本降低，同时，改组合式的切割组件配备有多级固定装置，使得每个切割片之间的连接更加紧密，不会出现松动的情况。

2.本发明设置的一种夹芯复合板材自动化生产加工系统，在切割过程中，通过挤压辊筒对发泡水泥夹芯板的上端面持续施加作用力，使得发泡水泥夹芯板的转角处不易损坏，切割后的发泡水泥夹芯板的完整性高，在后期拼接中不会发生渗水的情况。

3.本发明设置的一种夹芯复合板材自动化生产加工系统，在切割过程中，通过套筒转动控制倾斜进水孔的开合，即切割时，倾斜进水孔与水管连通，切割完毕后，倾斜进水孔与水管闭合，有效的降低了水资源的浪费，且该过程无需手动主动操作，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构侧视图；

图2是本发明挤压辊筒的剖视图；

图3是本发明套筒的局部剖视图；

图4是本发明切割组件的侧视图；

图5是本发明切割刀片的立体结构示意图；

图6是本发明插接圆盘的剖视图；

图7是本发明紧固圆板的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-7所示，一种夹芯复合板材自动化生产加工系统，以下技术方案来实现：一种夹芯复合板材自动化生产加工系统，包括操作台面1、支撑架2、连接板3、T型固定杆4、水箱5、电机6、切割组件7、挤压辊筒8和套筒9，所述操作台面1的上端焊接有支撑架2，支撑架2的上端安装有水箱5，操作台面1的上端面靠近支撑架2的内侧对称设置有直线滑轨，直线滑轨的上端配合安装有滑块，直线滑轨与滑块之间通过螺栓锁紧，滑块的顶部中心处焊接有第一支撑杆，第一支撑杆的顶部通过电机固定架安装有电机6，电机6的输出轴端通过螺栓固定连接有切割组件7，电机固定架的顶端焊接有第二支撑杆，电机固定架的顶部连接有连接板3，连接板3的内部中心位置插接有T型固定杆4，T型固定杆4的顶部焊接有把手，T型固定杆4的底部两侧壁均焊接有连接轴，连接轴的末端连接有挤压辊筒8，连接轴的外壁套接有套筒9。

所述切割组件7包括切割刀片71、紧固圆板72、插接圆盘73、插接孔74、散热孔75、弧形抵压块76、第一锁紧孔77、插接块78和第二锁紧孔79，插接圆盘73通过插接孔74套接在电机6的输出轴上，且插接圆盘73与电机6输出轴之间通过螺栓紧固，插接圆盘73的内部周向等间距插接有切割刀片71，切割刀片71的外侧套接有紧固圆板72，切割刀片71的底部焊接有插接块78，插接块78的内部开设有第一锁紧孔77，切割刀片71的内部中段位置开设有第二锁紧孔79，切割刀片71的内部且位于第二锁紧孔79的上方开设有散热孔75，两个相邻所述切割刀片71连接处的外侧位置均设置有弧形抵压块76，且弧形抵压块76与切割刀片71的外壁之间通过螺栓紧固，同一所述切割刀片71外壁的弧形抵压块76的内凹面相反，将两个所述切割刀片71相互贴合，且两个所述切割刀片71之间为高低位排布，然后推动相对较高位置的切割刀片71，使得一个所述弧形抵压块76的端头贴合在另一个所述弧形抵压块76的内凹处，使得相邻两个所述切割刀片71上端的弧形抵压块76相互咬合，使得切割刀片71之间的连接更加的紧密。

所述插接圆盘73包括圆形凸块731、第一螺纹孔732、插接槽733和填充块744，插接圆盘73的内部与插接块78的连接处开设有插接槽733，两个所述相邻所述插接槽733之间设置有填充块744，插接槽733的内部与第一锁紧孔77的连接处依次设置有圆形凸块731和第一螺纹孔732，插接圆盘73的数量为两个，且两个所述插接圆盘73均为结构相同的构件，将插接块78内部的第一锁紧孔77与其中一块所述插接圆盘73内部的圆形凸块731和第一螺纹孔732对准，依次将插接块78***到插接槽733内部，再将另一块所述插接圆盘73按照上述方式固定插接块78的另一侧，最后将紧固螺栓放置在第一螺纹孔732，通过扳手转动紧固螺栓将两个所述紧插接圆盘73锁死，实现对切割刀片71的初级固定。

所述紧固圆板72包括定位圆柱721和第二螺纹孔722，紧固圆板72的内部与第二锁紧孔79的连接处依次间隔设置有定位圆柱721和第二螺纹孔722，两个所述定位圆柱721的高度和小于第二螺纹孔722的深度，将两块所述紧固圆板72内部的定位圆柱721与第二锁紧孔79对准，并通过手部按压使得定位圆柱721卡入到第二锁紧孔79内，再将紧固螺栓放置在第二螺纹孔722内，通过扳手转动紧固螺栓将两个所述紧固圆板72锁死，对切割组件7进行二级固定。

所述操作台面1采用三段式结构设置，相邻两个所述操作台面1之间的间隙处均通过钢管焊接固定，且相邻两个所述操作台面1之间的间隙均位于切割组件7的正下方，使得在切割过程中，切割粉尘与水的混合物能够顺着间隙留出，保证操作台面1的相对清洁。

所述挡板87的内部开设有连接孔，连接孔与圆形通孔为配合结构，出水时，连接孔与圆形通孔重叠，密封时，连接孔与圆形通孔相互错开。

位于所述挤压辊筒8正下方的操作台面1上端面焊接有限位板，在切割过程中，发泡水泥夹芯板的一端抵在限位板的侧面，防止发泡水泥夹芯板相对操作台面1发生侧滑。

所述套筒9包括扭簧91和尾板92，套筒9的内壁与连接轴的连接处嵌入有扭簧91，套筒9的外壁焊接有尾板92，尾板92的下端面转角处安装有滚轮，在推动连接板3带动切割组件7切割的过程中，尾板92与发泡水泥夹芯板的转角处接触，对尾板92产生向上的推力，推动尾板92顶端的套筒9绕着连接轴转动，从而带动驱动杆88转动。

所述挤压辊筒8包括转轴81、橡胶套82、倾斜进水孔83、分流块84、密封块85、进水口86、挡板87、驱动杆88和进水板89，挤压辊筒8的内部中心位置通过轴承安装有转轴81，转轴81的顶部连接有分流块84，转轴81的底部与连接轴焊接固定，挤压辊筒8的内部且位于转轴81的外部开设有倾斜进水孔83，倾斜进水孔83内部且位于连接轴的一端嵌入有进水板89，且进水板89的内部对称开设有圆形通孔，密封块85套接在连接轴的外壁，且密封块85的一侧嵌入在挤压辊筒8的内部，密封块85的内部与倾斜进水孔83的连接处开设有进水口86，进水口86的端头处通过水管与水箱5相连通，密封块85的内部且位于进水口86的中段位置开设有放置槽，放置槽的内部放置有挡板87，挡板87的下端面焊接有驱动杆88，且密封块85的内部与驱动杆88的连接处开设有活动槽，驱动杆88的另一端通过点焊固定在套筒9的外壁，具体工作时，挤压辊筒8外壁的橡胶套82在发泡水泥夹芯板的上端面转动，对发泡水泥夹芯板施加垂直向下的压力，使得切割组件7在切割的过程中，发泡水泥夹芯板的转角处在压力的作用下，不会破损，保证发泡水泥夹芯板切割的完成性，同时，在切割过程中，驱动杆88在活动槽内转动，从而带动挡板87转动，使得挡板87上端的连接孔与圆形通孔重叠，水箱5内储存的水顺着水管流入到倾斜进水孔83内，进而从分流块84的端头流出至发泡水泥夹芯板的切面处，实现降温和除尘的效果。

本发明的工作原理是：

切割组件安装过程：将若各个所述切割刀片71依次***到插接圆盘73内，通过紧固螺栓锁紧插接圆盘73，然后将紧固圆板72套在切割刀片71的外壁，再次通过紧固螺栓锁紧紧固圆板72。

挤压降温过程：挤压辊筒8外壁的橡胶套82在发泡水泥夹芯板的上端面转动，对发泡水泥夹芯板施加垂直向下的压力，使得切割组件7在切割的过程中，发泡水泥夹芯板的转角处在压力的作用下，不会破损，同时，套筒9转动，使得挡板87上端的连接孔与圆形通孔重叠，水箱5内储存的水顺着水管流入到倾斜进水孔83内，进而从分流块84的端头流出至发泡水泥夹芯板的切面处，实现降温和除尘的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。