具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1至14说明本实施方式，一种防水毯加工系统，包括装置支架1、卷料机构2、送料支架3、切割机构4、挤压机构Ⅰ5、挤压机构Ⅱ6、托举机构7、涂抹机构8、推料机构9和转动轮10，所述装置支架1的后端固定连接有两个卷料机构2，位于上侧的卷料机构2上缠绕有防水面料Ⅰ11，位于下侧的卷料机构2上缠绕有透气面料12，装置支架1上固定连接有送料支架3，送料支架3上固定连接有切割机构4，装置支架1的前端固定连接有挤压机构Ⅰ5，装置支架1的前端连接有挤压机构Ⅱ6，装置支架1的下端连接有托举机构7，托举机构7内放置有多个防水面料Ⅱ13，装置支架1上固定连接有涂抹机构8，透气面料12穿过涂抹机构8，装置支架1的前端固定连接有推料机构9，装置支架1的后端转动连接有转动轮10；防水面料Ⅱ13的面积略大于透气槽，通过防水面料Ⅰ11和防水面料Ⅱ13组合作用进行达到防水的作用，同时防水面料Ⅰ11和防水面料Ⅱ13之间的透气面料12可以进行透气。

具体实施方式二：

下面结合图1至14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括侧支架101、底部支架102和滑动支架103，侧支架101设置有两个，两个侧支架101的下端之间固定连接有底部支架102，两个侧支架101的前端之间固定连接有滑动支架103，两个侧支架101的后端之间转动连接有转动轮10，推料机构9包括推料电机901和推料轮902，推料电机901固定连接在一侧的侧支架101上，推料电机901的输出轴上固定连接有推料轮902。

具体实施方式三：

下面结合图1至14说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述卷料机构2包括伸缩机构Ⅰ201、锥形装夹轮202和卷料筒203，伸缩机构Ⅰ201设置有两个，两个伸缩机构Ⅰ201的伸缩端上均转动连接有锥形装夹轮202，两个锥形装夹轮202之间装夹有卷料筒203，两个侧支架101的后端上均固定连接有两个伸缩机构Ⅰ201，位于上侧的卷料筒203上缠绕有防水面料Ⅰ11，位于下侧的卷料筒203上缠绕有透气面料12；使用时将缠绕有防水面料Ⅰ11的卷料筒203放置在位于上侧的两个锥形装夹轮202之间，启动伸缩机构Ⅰ201，伸缩机构Ⅰ201、伸缩机构Ⅱ401、伸缩机构Ⅲ501、伸缩机构Ⅳ502和伸缩机构Ⅴ703可以是液压缸或者电动推杆，位于上侧两个伸缩机构Ⅰ201的伸缩端同时启动，两个锥形装夹轮202相互靠近运动，两个锥形装夹轮202对卷料筒203进行挤压装夹，同理将缠绕有透气面料12的卷料筒203放置在位于下侧的两个锥形装夹轮202之间，启动伸缩机构Ⅰ201，两个锥形装夹轮202对卷料筒203进行挤压装夹，将防水面料Ⅰ11的前端依次穿过送料底板301和送料轮302之间，送料轮306和送料轮302之间，挤压底板503和托举底板705之间，挤压轮603和推料轮902之间，将透气面料12的前端依次穿过转动轮10的上侧，四个涂抹轮805之间，挤压底板503和托举底板705之间，挤压轮603和推料轮902之间，预先在涂抹筒806上连接有胶水管道，涂抹筒806内的胶水流入四个涂抹轮805内，四个涂抹轮805上均设置有涂抹孔，装置预备工作完成。

具体实施方式四：

下面结合图1至14说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述送料支架3包括送料底板301、送料轮302、连接支架303、切割槽304、送料电机305和送料轮306，送料底板301固定连接在两个侧支架101的后侧之间，送料底板301上转动连接有送料轮302，送料底板301固定连接有连接支架303，送料底板301上设置有切割槽304，送料底板301的前端固定连接有送料电机305，送料电机305的输出轴上固定连接有送料轮306。

具体实施方式五：

下面结合图1至14说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述切割机构4包括伸缩机构Ⅱ401、切割腔体402和弹性压板403，伸缩机构Ⅱ401固定连接在连接支架303，伸缩机构Ⅱ401的伸缩端上固定连接有切割腔体402，切割腔体402内设置有切割机构，切割腔体402上固定连接有弹性压板403，切割机构位于切割槽304的上侧。

具体实施方式六：

下面结合图1至14说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述挤压机构Ⅰ5包括伸缩机构Ⅲ501、伸缩机构Ⅳ502和挤压底板503，伸缩机构Ⅲ501的伸缩端上固定连接有伸缩机构Ⅳ502，伸缩机构Ⅳ502的伸缩端上固定连接有挤压底板503，挤压底板503固定连接在滑动支架103上。

具体实施方式七：

下面结合图1至14说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述挤压机构Ⅱ6包括挤压支架601、挤压螺杆602和挤压轮603，挤压支架601的下端转动连接有挤压轮603，挤压支架601滑动连接在连接支架303上，挤压螺杆602转动连接在连接支架303上，挤压支架601通过螺纹连接在挤压螺杆602上，挤压轮603位于推料轮902的上侧。

具体实施方式八：

下面结合图1至14说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述托举机构7包括横移电机701、横移支架702、伸缩机构Ⅴ703、限位侧板Ⅰ704、托举底板705和限位侧板Ⅱ706，横移电机701固定连接在底部支架102上，横移支架702通过螺纹连接在横移电机701的输出轴上，横移支架702滑动连接在底部支架102上，横移支架702上固定连接有伸缩机构Ⅴ703，伸缩机构Ⅴ703的伸缩端上固定连接有托举底板705，托举底板705的左右两侧均固定连接有限位侧板Ⅱ706，横移支架702的前后两端均固定连接有限位侧板Ⅰ704。

具体实施方式九：

下面结合图1至14说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述涂抹机构8包括伸缩机构Ⅵ801、涂抹支架802、装夹电机803、涂抹滑块804、涂抹轮805和涂抹筒806，伸缩机构Ⅵ801设置有两个，两个伸缩机构Ⅵ801分别固定连接在两个侧支架101上，两个伸缩机构Ⅵ801的伸缩端均固定连接有涂抹支架802，装夹电机803固定连接在其中一个涂抹支架802上，装夹电机803的输出轴上通过螺纹连接有两个涂抹滑块804，装夹电机803输出轴两端的螺纹旋向相反，涂抹支架802上滑动连接有两个涂抹滑块804，四个涂抹滑块804上均转动连接有涂抹轮805，四个涂抹轮805之间滑动连接有两个涂抹筒806，涂抹筒806和涂抹轮805之间固定连接有压缩弹簧。

一种防水毯加工的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：切割机构4对送料支架3上的防水面料Ⅰ11进行切割形成透气槽；

步骤二：涂抹机构8对上下两侧涂抹沾粘物，防水面料Ⅰ11通过沾粘物连接在涂抹机构8的上侧；

步骤三：托举机构7推动防水面料Ⅱ13向上进行运动，防水面料Ⅱ13通过沾粘物连接在涂抹机构8的下侧，防水面料Ⅱ13位于透气槽的下侧。

本发明的一种防水毯加工系统与加工方法，其工作原理为：

使用时将缠绕有防水面料Ⅰ11的卷料筒203放置在位于上侧的两个锥形装夹轮202之间，启动伸缩机构Ⅰ201，伸缩机构Ⅰ201、伸缩机构Ⅱ401、伸缩机构Ⅲ501、伸缩机构Ⅳ502和伸缩机构Ⅴ703可以是液压缸或者电动推杆，位于上侧两个伸缩机构Ⅰ201的伸缩端同时启动，两个锥形装夹轮202相互靠近运动，两个锥形装夹轮202对卷料筒203进行挤压装夹，同理将缠绕有透气面料12的卷料筒203放置在位于下侧的两个锥形装夹轮202之间，启动伸缩机构Ⅰ201，两个锥形装夹轮202对卷料筒203进行挤压装夹，将防水面料Ⅰ11的前端依次穿过送料底板301和送料轮302之间，送料轮306和送料轮302之间，挤压底板503和托举底板705之间，挤压轮603和推料轮902之间，将透气面料12的前端依次穿过转动轮10的上侧，四个涂抹轮805之间，挤压底板503和托举底板705之间，挤压轮603和推料轮902之间，预先在涂抹筒806上连接有胶水管道，涂抹筒806内的胶水流入四个涂抹轮805内，四个涂抹轮805上均设置有涂抹孔，装置预备工作完成；启动送料电机305，送料电机305的输出轴开始转动，送料电机305的输出轴带动送料轮306进行转动，送料轮306对防水面料Ⅰ11进行挤压被推动防水面料Ⅰ11向前进行运动，启动推料电机901，推料电机901的输出轴带动推料轮902进行转动，转动挤压螺杆602，挤压螺杆602转动时通过螺纹带动挤压支架601向下进行转动，挤压支架601带动挤压轮603向下进行转动，挤压轮603和推料轮902对透气面料12进行挤压，推料轮902转动时可以带动透气面料12向前进行运动，透气面料12和防水面料Ⅰ11的运动速度相等，停止送料电机305和推料电机901，启动伸缩机构Ⅱ401，伸缩机构Ⅱ401的伸缩端带动切割腔体402和弹性压板403向下进行运动，弹性压板403先和防水面料Ⅰ11接触，切割腔体402在和防水面料Ⅰ11接触，弹性压板403对防水面料Ⅰ11进行固定定位，切割腔体402内设置的切割机构在对防水面料Ⅰ11进行切割形成透气槽，切割机构可以是现有技术中的切割装置，只要能对防水面料Ⅰ11进行切割形成透气槽即可；在切割完成第一个透气槽后，再次启动推料电机901和送料电机305，推料电机901和送料电机305带动防水面料Ⅰ11和透气面料12向前进行运动，透气槽运动到挤压底板503和托举底板705之间，启动横移电机701，横移电机701的输出轴通过螺纹带动横移支架702进行运动，进而调整横移支架702的位置，进而调整每两个透气槽之间的相对距离，同时启动伸缩机构Ⅲ501，伸缩机构Ⅲ501的伸缩端带动伸缩机构Ⅳ502进行运动，进而调整挤压底板503的相对位置，保证挤压底板503位于托举底板705的上侧；在透气面料12经过四个涂抹轮805之间时，涂抹轮805将沾粘物涂抹在透气面料12上，防水面料Ⅰ11通过沾粘物连接在涂抹机构8的上侧，托举机构7推动防水面料Ⅱ13向上进行运动，防水面料Ⅱ13通过沾粘物连接在涂抹机构8的下侧，防水面料Ⅱ13位于透气槽的下侧，防水面料Ⅱ13的面积略大于透气槽，通过防水面料Ⅰ11和防水面料Ⅱ13组合作用进行达到防水的作用，同时防水面料Ⅰ11和防水面料Ⅱ13之间的透气面料12可以进行透气；启动伸缩机构Ⅵ801和装夹电机803可以调整涂抹轮805的位置，进而使得涂抹轮805可以适应不同厚度和宽度的透气面料12，启动伸缩机构Ⅳ502和伸缩机构Ⅴ703，伸缩机构Ⅳ502和伸缩机构Ⅴ703的伸缩端启动对透气面料12和防水面料Ⅱ13进行粘结，最后对经过挤压轮603和推料轮902之间的防水面料Ⅰ11、透气面料12和防水面料Ⅱ13进行缝合，透气面料12从防水面料Ⅱ13的侧边进行透气，防水面料Ⅰ11和防水面料Ⅱ13组合在一定程度上进行防水，保留了两种布料的特点，装置重复运动可以快速加工防水毯。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。