阅读说明：本技术 一种转炉炉底修补方法 (Converter bottom repairing method ) 是由 邓长付 林伟忠 赵科 马欢 刘志明 *** 覃小峰 谢杰智 于 2019-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种转炉炼钢的技术领域,更具体地说,它涉及一种转炉炉底修补方法,其技术方案要点是：转炉出钢结束后,翻空熔渣；将补炉料翻入炉内；摇炉；调节转炉底吹参数；加入冶金焦炭；静置烧结；加入石灰覆盖。本发明通过加入额外助燃升温材料并快速燃烧升温,进而提高补炉料烧结温度,提高补炉效果,并缩短转炉炉底修补时间,使炉底与炉衬其它部位侵蚀速度相当,避免漏钢事故,实现炉衬长寿化。(The invention relates to the technical field of converter steelmaking, in particular to a converter bottom repairing method, which has the technical scheme key points that: after tapping of the converter is finished, emptying the slag; turning the repairing mass into the furnace; shaking the furnace; adjusting bottom blowing parameters of the converter; adding metallurgical coke; standing and sintering; and adding lime for covering. The invention adds extra combustion-supporting temperature-raising material and rapidly burns and raises temperature, thereby improving the sintering temperature of the fettling material, improving the fettling effect, shortening the repairing time of the converter bottom, ensuring that the erosion speed of the converter bottom is equal to that of other parts of the furnace lining, avoiding steel leakage accidents and realizing the long service life of the furnace lining.)

一种转炉炉底修补方法

技术领域

本发明涉及一种转炉炼钢的技术领域，更具体地说，它涉及一种转炉炉底修补方法。

背景技术

钢铁行业的供给侧改革，使得转炉冶炼低碳以及低磷钢品种比例增加；转炉低铁水比冶炼是钢铁业节能降耗、降成本要求，导致冶炼热源不足现象多。转炉终点高温、高氧化性钢水，对炉衬存在钢水搅拌冲刷以及侵蚀的双重影响，因此转炉炉底耐材侵蚀速率比炉衬其它部位大，炉底漏钢风险也更大。目前转炉炉底维护常用以下模式：

第一种是传统的倒料补炉底工艺：翻空炉内熔渣后将补炉料用废钢槽翻入炉内，并摇炉将补炉料摇到所补位置，借助炉衬的余温对补炉料进行自然烧结，此工艺无法对补炉料提供额外热源，导致烧结温度低、烧结时间长，补炉烧结时间长达45分钟以上，而且烧结质量差，易出现塌料的问题。

第二种是留稠渣渣补炉底工艺：出钢时将炉内钢水出尽，仅留一半炉渣进行溅渣后，前后摇炉挂渣，再摇正炉子利用炉渣冷凝后析出高熔点物质对炉底进行维护。由于炉渣冷凝析出高熔点物质时间长，因而留稠渣补炉底往往要求3小时以上的较长补炉时间，而且转炉终渣MgO一般为8～12%，终点炉渣的熔点较低不耐侵蚀，补炉效果较差。

第三种是公告号为CN107012289A的中国专利公开了一种转炉炉底修护方法，主要工艺步骤是：上炉出完钢后，留45Kg/t以上的熔渣在炉内，直接加入数量4.8kg/t至5.2 kg/t钢的补炉料后，按溅渣枪位由高到低的顺序溅渣3分钟后，留渣静置30分钟以上。此工艺的缺陷在于：一、由于补炉料受到炉渣的稀释，补炉料中MgO含量约为18%，比炉衬砖MgO含量70%含量低，影响炉补炉料耐侵蚀性；二、补炉过程中，利用炉渣余热对补炉料进行烧结，烧结温度低，烧结效果较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种转炉炉底修补方法，通过加入额外助燃升温材料并快速燃烧升温，进而提高补炉料烧结温度，提高补炉效果，并缩短转炉炉底修补时间，使炉底与炉衬其它部位侵蚀速度相当，避免漏钢事故，实现炉衬长寿化。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转炉炉底修补方法，包括以下步骤：

（1）转炉出钢结束溅渣后，翻空炉内熔渣；

（2）通过废钢槽将补炉料翻入炉内，补炉料的数量为10 ～20 kg/t钢；

（3）补炉料翻入转炉后，将垂直放置的转炉以摆动角度为前后30度进行摇炉，将补炉料铺垫到需要补炉的部位；

（4）将转炉底吹参数调为：补炉料入炉5分钟后，采用氧枪吹氧烧结，氧气流量为2600m³/h、氧气压力为0.1 MPa以及枪位3.3m；

（5）吹氧3min后加入260～310kg冶金焦炭，再吹氧3min后继续加入260～310kg冶金焦炭，之后再吹氧3min；

（6）提开氧枪后静置烧结15至20分钟；

（7）补炉结束前加入2吨石灰覆盖在补炉料上方。

本发明进一步设置为：所述补炉料的参数为：MgO≥72%；C≤5.2 %；体积密度≥2.0g/cm ³；显气孔率≤40%；耐压强度≥4MPa。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，有效解决补炉底时，对补炉部位进行热补偿烧结的问题，使补炉料牢固、快速粘结在炉底补炉部位，显著提高炉底的补炉效果，避免炉底漏钢事故；

其二，使转炉炉底的侵蚀与其他侵蚀基本同步，实现转炉炉衬侵蚀速度的一致化和炉衬的长寿化。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进行详细描述。

一种转炉炉底修补方法，实施例为120吨转炉，补炉料的主要技术参数为：MgO≥72%；C≤5.2 %；体积密度≥2.0g/cm³；显气孔率≤40%；耐压强度≥4MPa。

实施例一

（1）转炉出钢结束溅渣后，翻空转炉内熔渣；

（2）通过废钢槽将补炉料翻入转炉内，补炉料的数量为2000kg；

（3）补炉料翻入转炉后，将垂直放置的转炉以摆动角度为前后30度进行摇炉，将补炉料铺垫到需要补炉的部位；

（4）将转炉底吹参数调为：补炉料入炉5分钟后，采用氧枪吹氧烧结，氧气流量为2600m³/h、氧气压力为0.1MPa以及枪位3.3m；

（5）吹氧3min后加入286kg冶金焦炭，吹氧3分钟再加入310kg冶金焦炭，之后再吹氧3min；

（6）提开氧枪后静置烧结15分钟；

（7）补炉结束前加入2吨石灰覆盖在补炉料上方。

对炉龄5133炉时的炉底进行测厚，此时炉底部位最薄点厚度为733mm。通过修补后，当炉龄炉5136炉时，炉底相同部位最薄点厚度为854mm。

实施例二

（1）转炉出钢结束溅渣后，翻空转炉内熔渣；

（2）通过废钢槽将补炉料翻入转炉内，补炉料的数量为1500kg；

（3）补炉料翻入转炉后，将垂直放置的转炉以摆动角度为前后30度进行摇炉，将补炉料铺垫到需要补炉的部位；

（4）将转炉底吹参数调为：补炉料入炉5分钟后，采用氧枪吹氧烧结，氧气流量为2600m³/h、氧气压力为0.1MPa以及枪位3.3m；

（5）吹氧3min后加入283kg冶金焦炭，吹氧3分钟再加入296kg冶金焦炭，之后再吹氧3min；

（6）提开氧枪后静置烧结12分钟；

（7）补炉结束前加入2吨石灰覆盖在补炉料上方。

对炉龄7391炉时的炉底进行测厚，此时炉底部位最薄点厚度为700mm。通过修补后，当炉龄7393时，炉底相同部位最薄点厚度为848mm。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。