阅读说明：本技术 一种用于狭小空间的紧凑型转炉修炉装置 (Compact converter repairing device for narrow space ) 是由 廖坤明 张文 吴鹏飞 张愉 葛君生 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于狭小空间的紧凑型转炉修炉装置,包括紧凑型修炉台架、修炉平台、台架锁紧装置、高低轨式修炉台车、吊装电葫芦、输送托辊和爬梯,高低轨式修炉台车布置于转炉炉壳的上方,紧凑型修炉台架的上端通过台架锁紧装置与高低轨式修炉台车的下部连接,紧凑型修炉台架的下端伸入转炉炉壳内与修炉平台拼接,吊装电葫芦和输送托辊分别布置于高低轨式修炉台车的车架上部和下部,爬梯设置于紧凑型修炉台架上,爬梯的下端伸入转炉炉壳内。本发明结构简单、紧凑实用、占用空间小,机械化程度高,操作简单,安装与拆卸方便,投资低,尤其适用于空间受限的转炉修砌炉装置。(The invention discloses a compact converter repairing device for a narrow space, which comprises a compact converter repairing rack, a converter repairing platform, a rack locking device, a high-low rail type converter repairing trolley, a hoisting electric hoist, a conveying carrier roller and a ladder stand. The device has the advantages of simple structure, compactness, practicability, small occupied space, high degree of mechanization, simple operation, convenient installation and disassembly and low investment, and is particularly suitable for a converter repairing and building furnace device with limited space.)

一种用于狭小空间的紧凑型转炉修炉装置

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种用于狭小空间的紧凑型转炉修炉装置。

背景技术

转炉修砌炉是转炉炼钢维修保养的重要环节之一，转炉修砌装置优劣对转炉服役时间、 设备投资、工人劳动强度与工作效率等都有重要的影响。

转炉修炉的方式根据炉型结构不同，通常分为上修炉法和下修炉法。早期国内设计的小 型转炉中，采用下修法为主，这对转炉的设计要求比较高，转炉本体的设计比较复杂，炉体 寿命较整体式短，投资比较大。为延长转炉设备服役期，目前转炉的修炉系统中普遍采用上 修的砌炉方式。

当前使用的上修砌炉方法以简易上修和修炉塔上修法为主，简易上修以工人手动为主，

在炉壳内搭建脚手架，用转炉跨的天车向炉壳内吊运炉衬砖，再由人工来进行炉衬的修 砌。这种砌炉方式人工作环境恶劣，劳动强度大，效率低；修炉塔上修法早期由国外引进， 采用一套专用设备修炉塔，使得修炉中的耐火材料运输和施工人员进出炉体方便了许多，具 有机械化程度高特点，但占地空间大，设备复杂，安装与拆卸困难，投资和维护成本高，对 于受到空间和投资限制的转炉，修炉塔上修法使用往往受限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种用于狭小空间 的紧凑型转炉修炉装置，结构简单、紧凑实用、占用空间小，机械化程度高，操作简单，安 装与拆卸方便，投资低，尤其适用于空间受限的转炉修砌炉装置。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于狭小空间的紧凑型转炉修炉装置，包括紧凑型修炉台架、修炉平台、台架锁紧 装置、高低轨式修炉台车、吊装电葫芦、输送托辊和爬梯，高低轨式修炉台车布置于转炉炉 壳的上方，紧凑型修炉台架的上端通过台架锁紧装置与高低轨式修炉台车的下部连接，紧凑 型修炉台架的下端伸入转炉炉壳内与修炉平台拼接，吊装电葫芦和输送托辊分别布置于高低 轨式修炉台车的车架上部和下部，爬梯设置于紧凑型修炉台架上，爬梯的下端伸入转炉炉壳 内。

按照上述技术方案，高低轨式修炉台车包括上部车架、下部车架、炉后车轮组和炉前车 轮组，上部车架设置于下部车架的上端，并通过紧固件相连，共同形成车架，炉后车轮组和 炉前车轮组分别布置于车架的后端和前端，吊装电葫芦设置于上部车架，输送托辊设置于下 部车架。

按照上述技术方案，紧凑型修炉台架包括多个头尾相互拼接的修炉支架，相邻修炉支架 之间通过连接组件连接。

按照上述技术方案，连接组件包括安装套筒、第二***轴和销轴，安装套筒和第二*** 轴分别设置于相邻两个修炉支架中上方修炉支架的下端和下方修炉支架的上端，安装套筒和 第二***轴的侧部均设有穿销孔，第二***轴***安装套筒内，销轴依次穿入安装套筒和第 二***轴的穿销孔内，使相邻修炉支架连接。

按照上述技术方案，台架锁紧装置包括支撑架、转轴、转臂和定位销，支撑架设置于高 低轨式修炉台车的下部，转臂通过转轴与紧凑型修炉台架连接，转臂绕转轴转动至支撑架处， 通过定位销与支撑架锁紧连接。

按照上述技术方案，紧凑型修炉台架与高低轨式修炉台车之间连接有4个台架锁紧装置。

按照上述技术方案，所述的修炉平台包括多个相互拼接的伸展平台。

按照上述技术方案，伸展平台为弧形，各弧形伸展平台相互拼接形成一个圆形修炉平台， 相邻伸展平台之间和伸展平台与修炉支架之间均通过拼接组件连接。

按照上述技术方案，所述的用于狭小空间的紧凑型转炉修炉装置还包括烟罩台车，烟罩 台车布置于高低轨式修炉台车的一侧，位于转炉炉壳上方。

按照上述技术方案，烟罩台车与高低轨式修炉台车，并驱动高低轨式修炉台车一同横向 移动。

本发明具有以下有益效果：

本发明的紧凑型转炉修炉装置具有设备结构紧凑、机械化程度高、安装与拆卸方便等特 点，不仅功能齐全，而且修炉效率高，可以有效缩短砌炉的时间，降低操作人员劳动强度， 最为重要的是可以最大程度地降低整套修炉设备占用的空间，尤其适用于狭小空间的转炉工 艺布置上，运行可靠、经济实用，具有很好的运用价值。

附图说明

图1是本发明实施例中用于狭小空间的紧凑型转炉修炉装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明实施例中连接组件的结构示意图；

图4是本发明实施例中修炉平台的结构示意图；

图5是本发明实施例中拼接组件的结构示意图；

图6是本发明实施例中台架锁紧装置的结构示意图；

图中，1-叉车；2-耐材；3-高低轨式修炉台车；4-炉后车轮组；5-上部车架；6-电葫芦运 行轨道；7-下部车架；8-输送机辊；9-吊装电葫芦；10-吊钩；11-炉前车轮组；12-连接紧固件； 13-台架锁紧装置；14-紧凑型修炉台架；15-第一修炉支架；16-第二修炉支架；17-第三修炉 支架；18-第四修炉支架；19-修炉托架；20-修炉平台；21-锁紧销轴；22-输送托架；23-第一 伸展平台；24-第二伸展平台；25-第三伸展平台；26-砌筑好的耐材；27-转炉炉壳；28-第一 ***轴；29-支撑座；30-锁紧螺栓；31-安装套筒；32-第二***轴；33-销轴；34-卡板；35- 烟罩台车；36-活动烟罩；37-支撑架；38-转轴；39-转臂；40-定位销；41-爬梯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图6所示，本发明提供的一个实施例中的用于狭小空间的紧凑型转炉修炉装置， 包括紧凑型修炉台架14、修炉平台20、台架锁紧装置13、高低轨式修炉台车3、吊装电葫芦 9、输送托辊8和爬梯41，高低轨式修炉台车3布置于转炉炉壳27的上方，紧凑型修炉台架 14的上端通过台架锁紧装置13与高低轨式修炉台车3的下部连接，紧凑型修炉台架14的下 端伸入转炉炉壳27内与修炉平台拼接，吊装电葫芦和输送托辊分别布置于高低轨式修炉台车 3的车架上部和下部，爬梯41设置于紧凑型修炉台架14上，爬梯41的下端随紧凑型修炉台 架14伸入转炉炉壳27内。

进一步地，高低轨式修炉台车3包括上部车架5、下部车架7、炉后车轮组4和炉前车轮 组11，上部车架5设置于下部车架7的上端，并通过紧固件相连，共同形成车架，炉后车轮组4和炉前车轮组11分别布置于车架的后端和前端，吊装电葫芦设置于上部车架5，输送托辊设置于下部车架7；车架的后侧和前侧分别设有导轨，炉后车轮组4和炉前车轮组11分别架设于后侧和前侧的导轨上，车架可沿导轨来回移动。

进一步地，紧凑型修炉台架14包括多个头尾相互拼接的修炉支架，相邻修炉支架之间通 过连接组件连接。

进一步地，连接组件包括安装套筒31、第二***轴32和销轴33，安装套筒31和第二插 入轴32分别设置于相邻两个修炉支架中上方修炉支架的下端和下方修炉支架的上端，安装套 筒31和第二***轴32的侧部均设有穿销孔，第二***轴32***安装套筒31内，销轴33依 次穿入安装套筒31和第二***轴32的穿销孔内，使相邻修炉支架连接。

进一步地，修炉支架的个数为5个，分别为第一修炉支架15、第二修炉支架16、第三修 炉支架17、第四修炉支架18、第五修炉支架19。

进一步地，台架锁紧装置13包括支撑架37、转轴38、转臂39和定位销40，支撑架37设置于高低轨式修炉台车3的下部，转臂39通过转轴38与紧凑型修炉台架14连接，转臂 39绕转轴38转动至支撑架37处，通过定位销40与支撑架37锁紧连接。

进一步地，紧凑型修炉台架14与高低轨式修炉台车3之间连接有4个台架锁紧装置13。

进一步地，所述的修炉平台20包括多个相互拼接的伸展平台。

进一步地，伸展平台为弧形，各弧形伸展平台相互拼接形成一个圆形修炉平台，相邻伸 展平台之间和伸展平台与修炉支架之间均通过拼接组件连接。

进一步地，拼接组件包括第一***轴28、支撑座29和锁紧螺栓30，两个相邻伸展平台 分别设有第一***轴28和支撑座29，通过第一***轴28***支撑座29内，使相邻伸展平台连接进行定位，相邻伸展平台之间再通过锁紧螺栓30连接。

进一步地，多个伸展平台分别为依次连接的第一伸展平台、第二伸展平台和第三伸展平 台，第一伸展平台与最下端的第五修炉支架连接。

所述的高低轨式修炉台车3，受到转炉炉壳27上部空间高度限制，将高低轨式修炉台车 3设计为高低轨形式，炉后方向为叉车1留出足够的运输耐材的高度空间，炉前方向车轮组 11则尽量降低轨面标高，为高低轨式修炉台车3上部留出充足的结构梁或者安装其他设备的 空间。

进一步，所述的修吊装电葫芦9，安装于高低轨式修炉台车3上部轨道6上，用于接收 叉车1上的耐材2，将其运输到炉壳27内部的修炉平台20上。

进一步地，所述的用于狭小空间的紧凑型转炉修炉装置还包括烟罩台车35，烟罩台车35 布置于高低轨式修炉台车3的一侧，位于转炉炉壳27上方。

进一步地，烟罩台车35与高低轨式修炉台车3，并驱动高低轨式修炉台车3一同横向移 动。

本发明的一个实施例中，如图1，一种用于狭小空间的紧凑型转炉修炉装置，包括高低 轨式修炉台车3、输送机辊8、吊装电葫芦9、凑型修炉台架14、修炉台架锁紧装置13、修炉平台20、第一伸展平台23、第二伸展平台24、第三伸展平台25等。

高低轨式修炉台车3，由高低轨式修炉台车上部车架5、高低轨式修炉台车下部车架7、 炉后车轮组4、炉前车轮组11、电葫芦运行轨道6、输送机辊8组成，受到转炉炉壳27上部 空间高度限制，将高低轨式修炉台车3设计为高低轨形式，炉后方向为叉车1留出足够的运 输耐材的高度空间，炉前方向车轮组11则尽量降低轨面标高，为高低轨式修炉台车3上部留 出充足的结构梁或者安装其他设备的空间。高低轨式修炉台车上部车架5、高低轨式修炉台 车下部车架7通过连接紧固件12相连；下部车架7在炉口上方开有方形孔，用于紧凑型修炉 台架14的组件进出；输送机辊8安装在高低轨式修炉台车下部车架7上，用于输送耐材。

结合图4修炉伸展平台之间连接示意图，修炉平台20由第五修炉支架19依次与第一伸 展平台23、第二伸展平台24和第三伸展平台25相连接，组成一个圆形的大的砌炉工作平台。 由于炉口直径较炉身直径小，修炉平台20要从炉口进入炉内时，导致砌筑平台圆盘直径小于 炉口直径，而炉内所要求的砌筑平台要大于炉口直径。第一伸展平台23设有***轴28，第 五修炉支架19上设支撑座29，支撑座29内开孔，用于安装***轴28，第一伸展平台23通 过***轴28***第五修炉支架19上的支撑座29内，再由锁紧螺栓30固定，这样依次连接 伸展平台，组成一个的修炉工作平台20。

紧凑型修炉台架14，由第一修炉支架15、第二修炉支架16、第三修炉支架17、第四修 炉支架18、修炉托架19连接组成。紧凑型修炉台架14由四组台架锁紧装置13固定在高低轨式修炉台车3的下部框架7上，当四组台架锁紧装置13处于打开状态，修炉台架14各组 成部分可以依次由吊装电葫芦9吊装进出炉体；当四组台架锁紧装置13处于锁定状态，可以将修炉台架14托在下部框架7上。

结合紧凑型转炉修炉装置平面布置图图2，高低轨式修炉台车3连接在烟罩台车35上， 通过烟罩台车35驱动，当转炉需要修炉时，载有活动烟罩36的烟罩台车35移开，使高低轨 式修炉台车3位于转炉炉壳正上方。

结合图2与图6，修炉台架锁紧装置13由支撑架37、转轴38、转臂39、定位销40组成，转轴38安装于高低轨式修炉台车3下部的支撑架37上，转臂39安装于转轴38上，可以绕 转轴38转动。当四组台架锁紧装置13处于打开状态，修炉台架14各组成部分可以依次由吊 装电葫芦9吊装进出炉体；当修炉台架14在炉壳27内组装完成后，推动四组台架锁紧装置 13的转臂39，使其处于锁定状态，这样通过四组台架锁紧装置将修炉台架14托在高低轨式 修炉台车3的下部框架7上。

如图3，修炉支架之间拼接示意图，第一修炉支架15下部四个角设有安装套筒31，并开 孔，用于安装销轴33。第二修炉支架16上部四个角设有***轴32，并开孔，用于安装销轴 33；吊装电葫芦9吊着修炉支架1，往下放，使第二修炉支架15下部四个角的安装套筒31落入第二修炉支架16上部四个角的***轴32中，然后将销轴33穿入安装套筒31和***轴32开孔中，再用卡板将销轴33固定，这样第一修炉支架15和第二修炉支架16连为一体， 各修炉支架之间的连接均以此方式连接，以此第一修炉支架15、第二修炉支架16、第三修炉支架17、第四修炉支架18、修炉支架19连接成一套紧凑型的修炉台架14。此外，修炉台架 14上设有爬梯41，用于工人进出炉壳。

本发明的紧凑型转炉修炉装置的操作流程如下：（1）当转炉需要修炉时，载有活动烟罩36的烟罩台车35移开，使高低轨式修炉台车3位于转炉炉壳正上方；（2）采用吊装电葫芦9将第一伸展平台23、第二伸展平台24、第三伸展平台25等提前吊入炉壳27里；（3）吊装电葫芦9接到吊车1叉入的修炉托架19，将修炉托架19吊装进入炉壳27底部，并临时支撑固定；（4）吊装电葫芦9依次将第四修炉支架18、第三修炉支架17、第二修炉支架16、第一修炉支架15吊入炉壳27，并安装成紧凑型修炉台架14；（5）将第一伸展平台23、第二伸展平台24、第三伸展平台25依次与修炉托架19安装，形成修炉平台20，随后将输送托架22吊到修炉平台20；（6）推动四组台架锁紧装置13的转臂39，使其处于锁定状态，这样通过四组台架锁紧装置将修炉台架14托在高低轨式修炉台车3的下部框架7上；（7）通过吊装电葫芦9将耐材、工具依次吊入到修炉平台20，工人即可在炉壳27底部开始砌炉；（8）当砌筑到预定高度后，打开四组台架锁紧装置13的转臂39，采用吊装电葫芦9将修炉托架14连同修炉平台20整体上移，再锁紧四组台架锁紧装置13的转臂39，将修炉台架14托在高低轨式修炉台车3的下部框架7上，然后拆掉第一修炉支架15；（9）按照步骤（8）不断砌高炉内耐材，并上移炉托架14连同修炉平台20，并依次拆掉第二修炉支架、第三修炉支架、第四修炉支架；（10）修期完毕，将第一伸展平台23、第二伸展平台24、第三伸展平台25从修炉托架19上拆除，然后将其依次吊车炉壳27；（11）烟罩台车35移入，带动高低轨式修炉台车3，恢复转炉生产状态，整改修砌工作完成。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依 本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。