阅读说明：本技术 一种适用纬向裁剪的特种弹力经编面料及其制备方法 (Special elastic warp-knitted fabric suitable for weft cutting and preparation method thereof ) 是由 姜林强 于 2019-10-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种适用纬向裁剪的特种弹力经编面料及其制备方法,其特征在于,制备过程包括:1、根据客户需求,选择面料花型风格、成分及规格,制定工艺流程及确定工艺数据。2、根据工艺选备基础材料,选备和基础材料在织造性能、染色性能上匹配的弹性材料。3、基础材料的整经,弹性材料的整经。4、经编上机织造时的现场调整,核对工艺。5、面料参考整理流程的制定、确保经向弹力的方案制定。本发明公开的适用纬向裁剪的特种弹力经编面料是利用经编织造的特点、优点,尽量降低并控制面料自然纬向的拉伸性在10%以下,保持面料自然经向的拉伸性40%以上,在面料纬向裁剪并制造服装时,可以避免传统各类弹性面料的缺陷,提高面料及服装的可制作性、耐穿性。(The invention discloses a special elastic warp-knitted fabric suitable for weft cutting and a preparation method thereof. 2. Selecting a base material according to the process, and selecting an elastic material matched with the base material in weaving performance and dyeing performance. 3. Warping of the base material, warping of the elastic material. 4. And (3) field adjustment and checking process during weaving of the warp knitting machine. 5. Making a fabric reference finishing process and making a scheme for ensuring warp-wise elasticity. The special elastic warp-knitted fabric suitable for weft cutting disclosed by the invention utilizes the characteristics and advantages of warp knitting weaving, reduces and controls the stretchability of the fabric in the natural weft direction to be below 10% as much as possible, keeps the stretchability of the fabric in the natural warp direction to be above 40%, can avoid the defects of various traditional elastic fabrics when the fabric is cut in the weft direction and is used for manufacturing clothes, and improves the manufacturability and the wear resistance of the fabric and the clothes.)

一种适用纬向裁剪的特种弹力经编面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及经编技术领域，特别是一种适用纬向裁剪的特种弹力经编面料及其制备方法。

技术背景

弹力面料的服装在人们生活中的应用穿着已经很普遍，其舒适合体、细密光洁、适合运动休闲的优点广为人知，一般的弹力面料包括机织弹力面料、纬编弹力面料、经编弹力面料。机织弹力面料可以根据需要，选择性的在经向或者纬向添加弹性纤维，生产出经弹、纬弹、四面弹等面料，生产方便有效，其弹力受到经纱或者纬纱的制约，弹力延伸性略小，一般的机织弹力面料的拉伸性为：经向拉伸性在20%左右，纬向拉伸性在20%左右。纬编针织弹力面料非常丰富，质优价廉，纬编的成圈成布原理决定了其面料是四面弹，即各个方向都有弹性，非常适合内衣等贴身服装，大部分纬编针织弹力面料的拉伸性为：经向拉伸性在65%左右，纬向拉伸性在50%左右。经编针织中传统的弹力面料和纬编状况类似，基本也是四面弹产品，大部分经编弹力面料的拉伸性为：经向拉伸性在70%左右，纬向拉伸性在45%左右。

以上除了机织，现在传统针织弹力面料（包括纬编、经编等针织方式）基本为四面弹面料，而且面料在服装制造流程中一般采用经向裁剪方式（如附图1），当服装制造流程中采用经向裁剪方式时（如附图1），虽然四面弹面料纬向的优秀弹力是符合人体工学原理的，特别是在运动场合及大活动量的休闲场合，纬向弹力充分配合人体的任何舒展活动，停止后快速回复并保型；但是过大的经向弹性是有弊端的，如下：1、服装制造时，缝纫难度增加，缝纫时经常起皱并且不整齐；2、服装制造时，整烫难度增加，容易产生起皱；3、服装穿着时，容易给人束缚感、圆筒感；4、服装纵向容易拉伸，导致穿着时型感差，保型度降低；5、服装塑型度、细条感降低，困扰了很多设计师；6、服装在穿着、洗涤多次后，过大的经向弹力产生疲劳，服装变长变小；变长变小的同时，在袖口、缝纫部位、门襟部位起皱现象更加明显；耐穿性能的降低，一般弃用导致浪费。

发明内容

一种适用纬向裁剪的特种弹力经编面料及其制备方法。

经编工艺的设计：①、根据客户需求，选择面料花型风格、成分、规格：面料花型风格包括：纬向裁剪后平纹风格、纬向裁剪后网眼风格、纬向裁剪后横条风格、纬向裁剪后横向多风格组合；所述纬向裁剪后横条风格中横条宽度1mm-无限，所述横条可以是任意色或者多色共用；所述纬向裁剪后横向多风格组合，所述间隔条宽度为1mm-无限，所述花型可以是任意两个经编花型的组合。②、制定工艺流程及确定工艺数据：经编织造所采用的经编机型号包括但不限于特里科、拉舍尔单针床经编机，梳栉数量在3把以上，机号18针/英寸以上。所述面料弹性材料可采用1-0/0-1//工艺组织；1-0/1-0//，1-0/1-1//等编链组织，或者缺垫编链的变化组织；0-0/0-0//衬经组织；0-0/1-1//，0-0/0-0/1-1/1-1//等单针衬纬组织及其变化组织；所述基础材料可采用0-0/3-3//工艺组织；0-0/4-4//，0-0/5-5//，0-0/6-6//，1-0/2-3//，1-0/3-4//，1-0/4-5//，1-0/5-6//等3针以上的衬纬组织或者成圈组织，按需可以加长跨针数；所述花型材料可采用任何经编组织。

材料选择及准备：①、根据工艺选备基础材料，基础材料可选用锦纶长丝、涤纶长丝、再生纤维素长丝；涤纶、锦纶、腈纶、棉、羊毛、桑蚕丝、再生纤维素等短纤维的纯纺纱或者混纺纱；所述锦纶长丝规格为30D/12f-300D/144f，所述涤纶长丝规格为30D/12f-300D/576f，所述再生纤维素长丝规格为50D/12f-300D/96f，所述涤纶、锦纶、腈纶、棉、羊毛、桑蚕丝、再生纤维素等短纤维的纯纺纱或者混纺纱规格为单纱16Ne/1-70Ne/1，股线21Ne/2-160Ne/2。②、根据工艺选备和基础材料在织造性能、染色性能上匹配的弹性材料；所述弹性材料包括氨纶长丝，规格为30D-210D；涤纶、锦纶等各类化纤长丝作为皮纱，氨纶作为芯纱的包覆纱，包括单包及双包类型，氨纶规格为30D-210D，化纤长丝的规格为30D-300D；涤纶、锦纶、腈纶、棉、羊毛、桑蚕丝、再生纤维素等短纤维的纯纺或者混纺单纱作为皮纱，氨纶作为芯纱的包覆纱，包括单包及双包类型，氨纶规格为30D-210D，短纤维纱规格为16Ne/1-70Ne/1；PTT、PBT等单组分弹力长丝纤维，规格为30D-300D；PTT+PET双组分弹力长丝纤维,规格为30D-300D；PBT+PET双组分弹力长丝纤维, 规格为30D-300D。

纱线整经：①、基础材料的整经；②、弹性材料的整经。

经编织造：①、经编上机织造时的现场调整，经编上机时，认真核对工艺，无误挂布生头。②、仔细检查布面各要素：竖条、横条、漏针等疵点有无。

、仔细测定每种纱线的织造张力，确保布面平整，纱线少断纱。

面料染色整理：①、面料整理流程包括：平幅水洗、胚布定型、缸内染色、成品定型；平幅水洗时，在水洗设备中保持低张力，设定超喂30%-40%，使纱线充分回缩产生弹性；胚布定型时超喂必须保持15%-20%；缸内染色应适当降低缸内布速，设定180秒/圈；成品定型时尽量不拉或者轻超喂0-5%确保经向弹力优秀。

进一步的，本面料的裁剪方式采用纬向裁剪方式，如附图2所示。

本发明与现有传统技术相比，具有以下的优点和效果：所述面料经向具备优良弹性，而纬向基本没有弹性，该面料的设计可以替代经向、纬向都具备优良弹性的面料，当该面料在服装制造流程中采用和传统经向裁剪（如附图1）相反的纬向裁剪方式（如附图2）时，可使衣服的纬向基本没有弹性，经向弹性优良，从而解决经向、纬向都具备优良弹性的面料在服装制造时遇到的困难，所述面料的设计同时改善了服装在穿着过程中的性能。

附图说明

附图1为本发明的经向裁剪方式示意图。

附图2为本发明的纬向裁剪方式示意图。

附图3为1-0/0-1//工艺组织示意图。

附图4为0-0/3-3//工艺组织示意图。

附图5为1-2/1-0//工艺组织示意图。

附图6为实施例1中面料CAD模拟图。

具体实施方式

实施例1

经编工艺的设计：①、选择基本平纹风格，通用优雅，充分体现现代面料薄密弹的要求，②、面料主要数据：面料自然纬向拉伸性在10%以下，面料自然经向拉伸性在45%以上，成品纵向密度为28针/厘米，成品横向密度为13针/厘米，成品规格为180克/平方米成品幅宽为165厘米，成品成分为40%棉、30%涤纶、20%SORONA，③、采用德国卡尔迈耶28针三梳特里科经编机为生产设备；设计工艺如下表,该面料CAD模拟图如附图6所示。

材料选择及准备：①、本设计选用两种基础材料：120Ne/2纯棉股线（紧密纺纱线，强力290CN以上）和50D/72f涤纶网络低弹丝。②、根据选择的基础材料，弹性材料选用75D/32f-SORONA弹性涤纶长丝；50D/72f涤纶低弹丝和SORONA长丝可以一浴法首先染色，后期棉染色可以套平形成素色，棉也可以染不同颜色形成花灰效果。

纱线整经：①、SORONA弹性涤纶长丝整经和普通涤纶无异，但是最重要的是要在整经是添加比普通涤纶更加高的张力，以形成适当的预牵伸，保证纱线张力均匀、盘面平整。②、因为是优秀的股线，棉纱的整经采用和普通涤纶同型号的整经设备（我公司棉单纱一般采用V型分段、短纱路、轻张力、直接卷取整经设备，采用自主设计旋转阻尼张力器），要求设备完好，特别是张力器灵敏度高；棉纱整经时张力器设定要轻柔，机速要慢，飞花要经常清理。③、以上整经采用国产分段拷贝整经机，整经工艺如下表。

经编织造①、经编上机时，认真核对工艺，无误挂布生头。②、仔细检查布面各要素：竖条、横条、漏针等疵点有无。③、仔细测定每种纱线的织造张力，确保布面平整，纱线少断纱，织造张力要求如下表。

面料染色整理①、本纬向裁剪经编面料主要考虑保护面料自然经向弹力，参考流程如下：60度平福水洗-无张力烘干-胚布定型-涤纶染色-棉染色-烘干-定型柔软-呢毯整理-成品打卷；②、各主要流程经向弹力的保护方法。

平幅水洗	此面料不卷边，在水洗设备中尽量低张力超喂：30%-40%，使SORONA充分回缩产生弹性
		胚布定型	超喂必须保持：15%-20%
缸内染色	适当降低缸内布速：180s/圈（布在缸内转一个循环）
		成品定型	尽量不拉或者轻喂：0-5%

进一步的，该面料采用纬向裁剪方式，如附图2所示。