阅读说明：本技术 牛仔布镭射染色工艺 (Denim laser dyeing process ) 是由 刘义 刘正端 周传军 于 2019-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种牛仔布镭射染色工艺,其通过含烧碱的丝光槽,经挤压后去掉过量液体,然后通过一系列冷金属烘筒,并通过一定张力拉伸使溶液有时间吸收进纤维。被棉吸收的烧碱引起大量羟基酸性离解。棉纤维内部离子部位的浓度比外部离子部位的浓度高。随水因渗透被吸收和纤维溶胀,在纤维内形成相当高的压力,失去天然卷曲性。将碱洗掉以后,便不发生收缩,纤维有更圆的截面和随之较高的光泽。经丝光的棉可吸收较多的染料并显示较高的染色速率。以上工艺获得的纤维截面增大和更圆,光泽增加；染料吸收降低,染料消耗减少30～50%；缩水率降低,尺寸稳定性提高；可有效的解决牛仔布染色过程中的污染问题。(The invention discloses a denim laser dyeing process, which comprises the steps of extruding through a mercerizing tank containing caustic soda, removing excessive liquid, then passing through a series of cold metal drying cylinders, and stretching under certain tension to enable the solution to have time to absorb into fibers. The caustic soda absorbed by the cotton causes a large amount of hydroxyl acid dissociation. The concentration of the ionic sites inside the cotton fibers is higher than the concentration of the ionic sites outside. As water is absorbed by the penetration and the fibers swell, considerable pressure is built up within the fibers, losing their natural crimp. After the alkali is washed away, no shrinkage occurs and the fibers have a more rounded cross-section and consequently a higher gloss. Mercerized cotton can absorb more dye and exhibit higher dyeing rates. The fiber obtained by the process has enlarged and rounder cross section and increased luster; the dye absorption is reduced, and the dye consumption is reduced by 30-50%; the shrinkage rate is reduced, and the dimensional stability is improved; the pollution problem in the denim dyeing process can be effectively solved.)

牛仔布镭射染色工艺

技术领域

本发明涉及染色技术领域，尤其涉及一种牛仔布镭射染色工艺。

背景技术

在纺织领域，为增加牛仔布的布面效果，目前常用的布料处理方法是通过局部化学工艺去除染料的方法进行布面处理，或者通过磨砂水洗等工艺实现布面的做旧处理，以此实现布面所需效果，但是现有的此几种方式在实施时存在较大的污染，此种污染会对环境造成一定影响。

激光数控镭雕是一种激光设备联接激光雕刻软件，通过图稿输入实现自动雕刻，通过数控激光照射，汽化出牛仔布料表面的染料,从而在各种牛仔面料上制作出不会褪色的影像图案；此种局部去染料的方式对人体和环境无污染，目前在纺织行业具有较大的推广前景。

但是现有的生产工艺在以上所述激光镭射技术实施时，其无法实现较为清晰的渐变花型、虚拟竹节、织纹效果，随着下游生产商以及消费者对产品质量需求的提升，目前的生产工艺需进行改进，以符合目前的技术需求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的欠缺，本发明的目的在于提供一种牛仔布镭射染色工艺可解决现有技术的弊端。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

⑴配置丝光溶剂，采用烧碱200～300克/升，丝光渗透剂1～5克/升，温度要求15～45摄氏度，通过将以上所述物质混合均匀后待用；

⑵配置硫化黑溶剂：采用预还原硫化黑180～300克/升，烧碱30～50克/升，螯合剂1～5克/升，渗透剂0.5～1.5克/升，亚硫酸钠10～16克/升，温度要求：60～80摄氏度，通过将以上所述物质混合均匀后待用；

⑶精纺工序

细纱工序中，细纱机后区牵伸隔距适当放大，钳口以保证不出硬头的原则偏小上机，钢丝圈的选择既不能太轻也不能太重，使用进口EL 6/0型号；

细纱主要上机工艺参数：

⑷染色工序

具体工艺步骤：进行片纱、丝光处理，处理温度：15～45摄氏度，处理时间为33～38秒；

在室温下进行压辊挤压以及丝光烘筒拉伸作业，持续时间为75～81秒，作业完毕后室温下进行水洗，持续时间为24～27秒；

采用步骤⑵中得到的染助剂进行上色处理，上色步骤的具体工艺具体概括为；①水洗；②染色；③水洗；④皂洗；⑤水洗；⑥水洗；⑦水洗；⑧烘干；

①水洗：浸泡温度：40～60摄氏度，浸泡时间：20～30秒；

②染色：浸泡温度：60～80摄氏度，浸泡时间：20～40秒；

③水洗：浸泡温度：50～70摄氏度，浸泡时间：20～40秒；

④皂洗：浸泡温度：70～90摄氏度，浸泡时间：20～40秒；

⑤水洗：浸泡温度：40～70摄氏度，浸泡时间：20～40秒；

⑥水洗：浸泡温度：60～80摄氏度，浸泡时间：20～40秒；

⑦水洗：浸泡温度：40～70摄氏度，浸泡时间：20～40秒；

⑧烘干：135～145度烘干，时间110～130秒；

⑸镭射去色工艺

将织物固定，采用镭射机在染色部位行走以此实现激光水洗。

本发明的有益效果为：本发明通过以上工艺，在生产过程中以及所得到的产品中具有以下有益效果，所具有的特性如下面所描述：

加工过程中，通过含烧碱的丝光槽，经挤压后去掉过量液体，然后通过一系列冷金属烘筒，并通过一定张力拉伸使溶液有时间吸收进纤维。被棉吸收的烧碱引起大量羟基酸性离解。棉纤维内部离子部位的浓度比外部离子部位的浓度高。随水因渗透被吸收和纤维溶胀，在纤维内形成相当高的压力，失去天然卷曲性。将碱洗掉以后，便不发生收缩，纤维有更圆的截面和随之较高的光泽。经丝光的棉可吸收较多的染料并显示较高的染色速率。溶胀越均匀，纤维吸收光越多，闪射光越少，以使给定量的染料产生比常规更深的色调。针对染料昂贵时具有极大意义，可在一定范围内减少染料用量并且不会降低染色效果。此外，丝光过程中，次生壁薄的未成熟纤维的溶胀导致染色吸收性能的改善，颜色深度接近正常纤维，这样染色后较浅的棉结不明显；本发明方案对染色性能的影响和机械性能的改变，可概括为是纤维溶胀和纤维素结晶结构的改变，产生更开放的可触及组织的结果。

①纤维截面增大和更圆，光泽增加；

染料吸收降低，染料消耗减少30～50％；

缩水率降低，尺寸稳定性提高。

②纱线变得紧密，强力，弹性提高，手感丰满，标准回潮从6％提升到10％。

③通过以上工艺，可有效的解决牛仔布染色过程中的污染问题。

具体实施方式

以下对本发明进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

本发明采用经纱5-16支环锭纺高捻纱(公制捻系数411-430)进行纺纱、染色处理；

⑴配置丝光溶剂，采用氢氧化钠225克/升，丝光渗透剂2克/升，温度要求30摄氏度，通过将以上所述物质与水混合均匀后待用；

⑵配置硫化黑溶剂：采用预还原硫化黑200克/升，烧碱30克/升，螯合剂3克/升，渗透剂1克/升，亚硫酸钠15克/升，温度要求：70摄氏度，通过将以上所述物质与水混合均匀后待用；

⑶精纺工序

细纱使用立达G32型细纱机，细纱机后区牵伸隔距适当放大，钳口以保证不出硬头的原则偏小上机，钢丝圈的选择既不能太轻也不能太重，使用进口EL 6/0型号；

细纱主要上机工艺参数

⑷染色工序

具体工艺步骤：进行片纱、丝光处理，处理温度：30摄氏度，处理时间为35秒；

在室温下进行压辊挤压以及丝光烘筒拉伸作业，持续时间为80秒，作业完毕后室温下进行水洗，持续时间为25秒；

采用步骤⑵中得到的染助剂进行上色处理，上色步骤的具体工艺具体概括为；①水洗；②染色；③水洗；④皂洗；⑤水洗；⑥水洗；⑦水洗；⑧烘干；

①水洗：浸泡温度：50摄氏度，浸泡时间：25秒；

②染色：浸泡温度：70摄氏度，浸泡时间：30秒；

③水洗：浸泡温度：60摄氏度，浸泡时间：30秒；

④皂洗：浸泡温度：80摄氏度，浸泡时间：30秒；

⑤水洗：浸泡温度：60摄氏度，浸泡时间：30秒；

⑥水洗：浸泡温度：70摄氏度，浸泡时间：30秒；

⑦水洗：浸泡温度：60摄氏度，浸泡时间：30秒；

⑧烘干：140度烘干，时间120秒；

⑸镭射去色工艺

将织物固定，采用镭射机在染色部位行走以此实现激光水洗。

以上所述的激光水洗的原理是用电脑精准控制激光束在织物表面进行高温刻蚀，受刻蚀部位的纱线被烧蚀、染料被分解气化，从而产生图案或特定的水洗整理效果。例如，当激光束从牛仔裤上走过，一条牛仔裤的后整理加工过程就基本完成了，后续步骤仅需要普通的水洗去除表面的浮色即可。该技术使牛仔裤传统的后整理加工技术产生了革命性的突破：不需要使用对工人身体有害的喷砂、强氧化剂等化学产品，无需过度刮擦，有利于保护工人健康；干态加工，节省大量水资源。

所述的镭射机采用Jeanologia GFK FLEXl 3e牛仔激光后整理设备。

近年来，印染行业的节能减排工作取得了一定的成效，但日益趋紧的环保政策和强制实施的节能指标令不少印染企业捉襟见肘，而技术升级则是企业应对这种困境的重要手段。作为新技术的重要载体之一，染整设备的更新换代过程也越来越注重融合高新技术，以及当下印染行业的节能减排需求，这已明显植根于新设备的设计和定位中。尤其是对于牛仔水洗这一排污较高的环节而言，实现清洁化生产的空间很大。随着激光技术等高新技术在牛仔水洗领域的应用普及，牛仔水洗行业必将摆脱排污瓶颈，迎来新的发展机遇。