阅读说明：本技术 一种大模板无腿支撑结构 (Big template legless supporting structure ) 是由 刘明生 庄海龙 范维 邵海峰 马国师 张国平 叶劲松 赵亚波 汪旭 王成 窦礼超 于 2019-10-25 设计创作，主要内容包括：一种大模板无腿支撑结构,其包括锚固系统和支撑系统,锚固系统主要由定位锥、螺栓、锚筋和塑料杯套组成,支撑系统主要由模板竖背撑、连接座和支撑基座组成,定位锥套上塑料杯套与锚筋连接后预埋入先浇混凝土,螺栓与定位锥配套使用,模板竖背撑直接坐落在连接座上,并与连接座固定连接,连接座固定在支撑基座上,支撑基座与螺栓固定连接。本发明结构简单可靠、易于安装与拆卸、占用空间小,施工快速便捷,适用于高差不大且无法按照支腿部位的相邻坝段横缝或上下游坝面处；所使用主要组件除预埋锚筋外均可以重复使用,节省了大量材料成本,同时模板拆除后,只需要对预埋定位锥孔洞进行抹面封堵,处理简单,不会对混凝土表面产生污染。(The utility model provides a big template legless bearing structure, it includes anchor system and braced system, anchor system mainly comprises location awl, the bolt, anchor bar and plastics cup cover, braced system mainly comprises the perpendicular back of the body of template, connecting seat and supporting pedestal, the pre-buried cast in advance concrete of being connected back in the plastics cup cover on the location awl cover with the anchor bar, the bolt uses with the location awl is supporting, the perpendicular back of the body of template props directly to be located on the connecting seat to with connecting seat fixed connection, the connecting seat is fixed on supporting pedestal, supporting pedestal and bolt fixed connection. The invention has simple and reliable structure, easy installation and disassembly, small occupied space, quick and convenient construction, and is suitable for the transverse seam of the adjacent dam sections or the upstream and downstream dam faces with small height difference and incapable of being arranged according to the supporting leg position; the main components can be repeatedly used except for the embedded anchor bars, a large amount of material cost is saved, and after the template is dismantled, only the embedded positioning cone hole needs to be plastered and plugged, so that the treatment is simple, and the surface of concrete cannot be polluted.)

一种大模板无腿支撑结构

技术领域：

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种大模板无腿支撑结构。

背景技术：

随着我国水资源的快速开发利用，为国家发展提供清洁能源的水电站开始向西部复杂山区转移建设，越来越多的拦水大坝选择混凝土坝这一坝型，混凝土坝的分仓浇筑势必需要施工安装大量的大模板，而模板支撑结构对模板的搭设稳定以及质量有着重要意义。

传统的悬臂大模板支撑结构为有腿支撑结构，使用了大量的桁架、斜撑以及承重三角架等部件，结构复杂，施工较为繁琐，支撑结构占用空间大，需投入的资源较多，并不适用于高差不大的相邻坝段横缝处；而半悬臂模板采用的无腿支撑结构的并没有标准形式作为参考，只能根据已有工作经验进行施工，常规做法是模板底部直接采用高强度螺栓固定或焊接插筋作为支座固定，再使用内拉内撑的方式固定模板。其中直接采用高强度螺栓固定的方式，模板角度难以调整，模板安装及拆卸难度大；而焊接插筋作为固定支座的方式，虽然模板角度调整方便，模板安装较为简单，但是存在插筋不能重复使用、钢筋消耗量大、拆模时切断插筋会对混凝土面产生污染以及插筋端头善后处理繁琐等弊端，并不适宜推广使用。总的来说，大模板的无腿支撑的结构并没有好的形式可供推广使用，因此，研发一种具有简洁、便于安装、具有可靠性以及可重复使用等特性的无腿支撑结构，便成了一项当下需要完成的具有重要意义的任务。

发明内容

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为解决上文所叙述的技术问题，本发明提供了一种大模板无腿支撑结构，在保证支撑结构可靠性的前提下，能够实现施工快速便捷，减少资源投入，提高施工效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种大模板无腿支撑结构，该支撑结构包括锚固系统和支撑系统，其中锚固系统主要由定位锥、螺栓、锚筋和塑料杯套组成，支撑系统主要由模板竖背撑、连接座和支撑基座组成；定位锥套上塑料杯套与锚筋固定连接后预埋入先浇混凝土，螺栓与定位锥配套使用；模板竖背撑直接坐落在连接座上，与连接座固定连接，连接座固定连接在支撑基座上，支撑基座与螺栓固定连接。

所述的模板竖背撑由两根槽钢和数块钢板组焊而成，两根槽钢槽口向外背靠背平行设置，两根槽钢之间焊接有钢板，两根槽钢的下部相对应的位置各设置有预留孔。

所述的连接座包括有楔形钢板、两块第一钢板、两块连接座钢板和钢筋；两块连接座钢板平行设置，两块第一钢板平行设置，两块连接座钢板和两块第一钢板垂直固定连接，其中一块第一钢板固定设置于两块连接座钢板的一边的边缘，该第一钢板下面的两块连接座钢板对应位置设置有缺口，第一钢板的长度大于两块连接座钢板间的宽度；钢筋垂直固定在两块连接座钢板之间；两块连接座钢板对应位置上各设置有连接座预留方孔、连接座预留椭圆孔和数个连接座预留孔。

所述的支撑基座包括插件、第二钢板、第三钢板、第四钢板和两根槽钢，支撑基座由两根槽钢和第二钢板、第三钢板、第四钢板组焊而成，两根槽钢槽口向外背靠背平行设置，两根槽钢相对应的位置各设置有数个第一支撑基座预留孔和第二支撑基座预留孔，第一支撑基座预留孔和连接座上的连接座预留孔直径相一致。

所述的插件为L型。

所述的第四钢板上设置有U型卡槽，支撑基座通过第四钢板上的U型卡槽与螺栓连接。

所述的连接座与支撑基座连接，通过连接座预留孔与第一支撑基座预留孔***第二插销固定，并在第二插销上***插销防脱扣件。

所述的模板竖背撑与连接座连接，通过将模板竖背撑的预留孔和连接座上的连接座预留椭圆孔***第一插销将模板竖背撑与连接座和连接模件连接，并在第一插销上***插销防脱扣件，将楔形钢板***连接座预留方孔中。

所述的螺栓为M42高强螺栓。

所述的锚筋为蛇形，长度为75cm左右。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明所述结构简单可靠、易于安装与拆卸、占用空间小，在保证支撑结构可靠性的前提下，施工快速便捷，施工效率高，适用于高差不大(无法安装支腿部位)的相邻坝段横缝或上下游坝面处。

2、本发明所使用的主要组件除预埋锚筋外均可以重复使用，相比于传统方法节省了大量材料成本。

3、采用本发明，模板拆除后，只需要对预埋定位锥孔洞进行抹面封堵，处理简单，不会对混凝土表面产生污染。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的支撑基座的主视图；

图4为本发明的支撑基座的左视图；

图5为本发明的连接座的主视图；

图6为本发明的连接座的左视图。

附图标记：

1-模板竖背撑，2-连接座，3-支撑基座，4-螺栓，5-定位锥，6-锚筋，7-楔形钢板，8-连接模件，9-连接座预留方孔，10-连接座预留椭圆孔，11-插销防脱扣件，12-第一钢板，13-连接座预留孔，14-第一支撑基座预留孔，15-插件，16-第二钢板，17-第三钢板，18-第二支撑基座预留孔，19-第四钢板，20-钢筋，21-第一插销、22-第二插销。

具体实施方式

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下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明，具体实施方式是对本发明原理的进一步说明，不以任何方式限制本发明，与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。

参见图1～图6，本发明提供一种大模板无腿支撑结构，该支撑结构包括锚固系统和支撑系统，其中锚固系统主要由定位锥5、螺栓4、锚筋6和塑料杯套组成，锚固系统是模板支撑结构的主要受力结构；支撑系统主要由模板竖背撑1、连接座2和支撑基座3组成。螺栓4为M42高强螺栓,或根据混凝土升层高度取合适大小的高强螺栓；锚筋6为蛇形，长度为75cm左右,或根据升层高度进行调节；定位锥5套上塑料杯套与锚筋6固定连接后预埋入先浇混凝土，螺栓4与定位锥5配套使用；模板竖背撑1直接坐落在连接座2上，并与连接座2固定连接，连接座2固定连接在支撑基座3上，支撑基座3与螺栓4固定连接。

所述的模板竖背撑1由两根槽钢和数块钢板组焊而成，两根槽钢槽口向外背靠背平行设置，两根槽钢之间焊接有钢板，两根槽钢的下部相对应的位置各设置有一个预留孔。

所述的连接座2包括有楔形钢板7、两块第一钢板12、两块连接座钢板和钢筋20；两块连接座钢板平行设置，两块第一钢板12平行设置，两块连接座钢板和两块第一钢板12垂直固定连接，其中一块第一钢板12固定设置于两块连接座钢板的一边的边缘，该第一钢板12下面的两块连接座钢板对应位置设置有缺口，第一钢板12的长度大于两块连接座钢板间的宽度；钢筋20垂直固定在两块连接座钢板之间；两块连接座钢板对应位置上各设置有一个连接座预留方孔9、一个连接座预留椭圆孔10和数个连接座预留孔13,优选为4个连接座预留孔13。第一钢板12主要作用为传递力与放置模板竖背撑1；钢筋20作用使连接座2两侧钢板连接为整体以及模板安装后放置连接模件8。

所述的支撑基座3包括插件15、第二钢板16、第三钢板17、第四钢板19和两根槽钢，支撑基座3由两根槽钢和第二钢板16、第三钢板17、第四钢板19组焊而成，两根槽钢槽口向外背靠背平行设置，两根槽钢相对应的位置各设置有数个第一支撑基座预留孔14和一个第二支撑基座预留孔18，优选为8个第一支撑基座预留孔14，第一支撑基座预留孔14和连接座2上的连接座预留孔13直径相一致。第二钢板16用以加强支撑基座3的整体性，第三钢板17用以加强支撑基座3，第四钢板19上设置有U型卡槽，支撑基座3通过第四钢板19上的U型卡槽卡住螺栓4而与螺栓4连接，插件15为L型，插件15***第二支撑基座预留孔18中，以锁定螺栓4，使连接更牢固。

连接座2与支撑基座3固定连接，选择合适的连接座预留孔13与第一支撑基座预留孔14***第二插销22进行二者的固定，并在第二插销22上***插销防脱扣件11进行固定。连接座2通过第一钢板12以及第二插销22将力传递给支撑基座3。

模板竖背撑1与连接座2连接，通过将模板竖背撑1的预留孔和连接座2上的连接座预留椭圆孔10***第一插销21将模板竖背撑1与连接座2和连接模件8连接，并在第一插销21上***插销防脱扣件11进行固定，将楔形钢板7***连接座预留方孔9中。该无腿支撑结构依靠第一插销21以及楔形钢板7固定模板竖背撑1；依靠第一钢板12以及第一插销21承受模板竖背撑1的力；通过在连接座椭圆预留孔10内***第一插销21限制模板竖背撑1的竖向位移，通过在连接座预留方孔9内***楔形钢板7限制模板竖背撑1的水平位移。

通过控制连接座2的第一插销21***连接座预留椭圆孔10的位置以及楔形钢板7的***连接座预留方孔9的长度控制模板竖背撑1的倾斜角度从而控制模板的倾斜角度。连接座2以及支撑基座3刷漆进行保护，防止组件锈蚀污染。模板拆卸时，通过连接模件8施力，使模板与混凝土面脱离。

使用本发明具体操作如下：

(1)所述定位锥5套上塑料杯套与锚筋6连接预埋入先浇混凝土，螺栓4与定位锥5配套使用。

(2)所述定位锥5与螺栓4检查验收完毕后，将支撑基座3通过第四钢板19上的U型卡槽与螺栓4连接，并旋紧螺栓4。

(3)所述连接座2与支撑基座3连接，并选择合适的连接座预留孔13与第一支撑基座预留孔14***第二插销22固定，并在第二插销22上***插销防脱扣件11进行固定。

(4)所述模板及模板竖背撑1在汽车吊吊装下与连接座2连接，通过***第一插销21将模板竖背撑1与连接座2和连接模件8连接，并在第一插销21上***插销防脱扣件11进行固定，将楔形钢板7***连接座预留方孔9中，并调整其***长度调整模板及模板竖背撑1的倾斜角度，支撑系统安装完毕后，施工模板内拉内撑钢筋，确定模板稳定后，方可撤去汽车吊。

(5)进行混凝土浇筑，在混凝土施工完毕并达到龄期要求后，在汽车吊的辅助下，拉出上述楔形钢板7后，通过连接模件8施力拉动模板竖背撑1，确定模板脱离混凝土面后，撤去第一插销21，通过汽车吊吊运模板，然后依次撤去第二插销22、连接座2、支撑基座3，拔出预埋定位锥5以及螺栓4，模板拆除后对定位锥5孔洞进行抹面填补。

(6)上述连接座2、支撑基座3、螺栓4、定位锥5在模板拆除后进行保养，并确定无质量问题无损坏后便可重复使用，进入下一模板安装拆卸循环。

本发明通过支撑基座3与螺栓4的连接、支撑基座3与连接座2的连接，解决了直接使用螺栓固定模板角度调整难度大的问题，模板安装难度小；通过螺栓4作为主要受力部分，解决了使用插筋固定模板拆卸对于混凝土面的污染以及插筋处理繁琐的问题；本发明基本组件均可重复利用，减少了材料投入；仅需几个步骤即可完成，采用的工具少，且施工工具易于获取，不仅节约了设备成本，还提高了施工效率。