阅读说明：本技术 浆料振捣器 (Slurry vibrator ) 是由 韩恒 于 2019-09-29 设计创作，主要内容包括：本发明的目的是提供一种高使用寿命,能保证振捣棒高速转动的浆料振捣器。为实现上述目的,本发明采用如下技术方案：一种浆料振捣器,包括壳体,所述壳体内可转动固定有振捣棒,所述壳体内设有磁体,所述磁体对振捣棒产生向上的吸引力或向上的斥力。通过在壳体内固定磁体以使磁体对振捣棒产生向上的吸引,或壳体和振捣棒上分别设置极性相反且上下设置的磁体以使振捣棒受向上的斥力,使振捣棒具有向上移动的趋向力,使振捣棒具有悬浮力,以使振捣棒能客服一定重力,以使轴承内圈所受到的向下趋向力更小,以延长轴承的使用寿命,以保证振捣棒的高速转动,以保证振捣棒的使用效果。(The invention aims to provide a slurry vibrator which has long service life and can ensure the high-speed rotation of a vibrating rod. In order to achieve the purpose, the invention adopts the following technical scheme: a slurry vibrator comprises a shell, wherein a vibrating rod is rotatably fixed in the shell, and a magnet is arranged in the shell and generates upward attraction or upward repulsion to the vibrating rod. Through at the casing internal fixation magnet so that the magnet produces ascending attraction to the vibrating rod, or set up the opposite and magnet that sets up from top to bottom respectively on casing and the vibrating rod so that the vibrating rod receives ascending repulsion, make the vibrating rod have the trend power of rebound, make the vibrating rod have the suspension power, so that the vibrating rod can the guest obey certain gravity, so that the downward trend power that the bearing inner circle received is littleer, with the life of extension bearing, in order to guarantee the high-speed rotation of vibrating rod, in order to guarantee the result of use of vibrating rod.)

浆料振捣器

技术领域

本发明涉及一种浆料振捣器。

背景技术

在混凝土浇筑的过程中，通常需要采用振捣器对浇筑主体进行振捣，以提高浇筑主体各部分的均匀性，并消除其内部气泡，防止空鼓现象。

振捣器内的振捣棒多通过轴承固定在振捣器壳体内，振捣棒下端与振捣器壳体内腔下端面间具有一定距离，由于重力关系，长时间使用后，振捣棒会带动轴承的内圈向下移动，以影响振捣棒的转动速度，使用效果变差，使用寿命变短，同时噪音也会增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种高使用寿命，能保证振捣棒高速转动的浆料振捣器。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种浆料振捣器，包括壳体，所述壳体内可转动固定有振捣棒，所述壳体内设有磁体，所述磁体对振捣棒产生向上的吸引力或向上的斥力。

通过在壳体内固定磁体以使磁体对振捣棒产生向上的吸引，或壳体和振捣棒上分别设置极性相反且上下设置的磁体以使振捣棒受向上的斥力，使振捣棒具有向上移动的趋向力，使振捣棒具有悬浮力，以使振捣棒能客服一定重力，以使轴承内圈所受到的向下趋向力更小，以延长轴承的使用寿命，以保证振捣棒的高速转动，以保证振捣棒的使用效果。

作为优选，所述壳体内设有电机组件，所述电机组件包括转子组件和定子组件，所述定子组件与壳体固定，转子组件可转动固定于壳体内，所述转子组件包括转轴部，所述振捣棒由转轴部和振捣部构成，所述振捣部同轴连接于转轴部下侧，振捣部上固定有偏心块；或振捣部呈偏心轴或曲轴状并以设置于转轴部轴向下侧。电机设置于壳体内部，以使振捣棒密封能做的更好，且噪音更小、电能利用率更高，工人的使用更为方便、安全性更高。其中，转轴部和振捣部可一体成型设置，以使本发明的制造加工更为方便。

作为优选，所述振捣棒通过若干轴承可转动固定于壳体内，所述轴承包括若干承重轴承、若干扶正轴承，承重轴承设置于转轴部上，扶正轴承设置于振捣部上，至少有一个承重轴承位于定子组件上侧。承重轴承用于承受振捣棒的重量以使振捣棒呈悬吊状态，扶正轴承用于避免振捣棒下端与壳体周向内壁相接触。

作为优选，所述轴承中至少一个承重轴承为高速深沟球轴承，至少一个扶正轴承为高速圆柱滚子轴承或高速深沟球轴承或高速圆柱滚子轴承与高速深沟球轴承的组合；至少一个扶正轴承位于偏心块轴向侧或位于振捣部的偏心轴部轴向侧之间。都采用高速轴承，以使轴承能用于高频率的振捣器，轴承使用寿命更长。轴承，尤其是高速轴承都有所允许的内外圈错开距离，但是也可以在振捣棒上设置卡簧或挡圈以进行轴承内圈的轴向限位，本发明通过偏心块或振捣部的偏心轴部（即振捣部上不与转轴部同轴的部位）进行至少一个轴承的轴向限位，能减少耗材；其中，卡簧等部件的轴向面并不要求一定要与轴承内圈轴向面相接触。

作为优选，所述磁体设置于振捣棒上方。磁体不是呈环形以套设在振捣棒上的，以使磁体对金属材料的壳体影响更低，且磁体对振捣棒的吸引效果更好。

作为优选，所述壳体由上至下包括头部、管部、耐磨部，所述管部内设有支撑固定件，所述支撑固定件上固定有所述磁体，所述支撑固定件被限制在头部与定子组件之间，所述管部内位于定子组件下侧的部位设有套筒或/和内凸台，所述定子组件被限制在支撑固定件与套筒或内凸台间，所述套筒被限制在定子组件与耐磨部之间。

其中，磁体可通过胶水固定等各种方式与支撑固定件进行固定，磁体也可由磁体与导磁体组成，导磁体可由金属制成以便于进行各种形状的加工。本发明零部件的组装十分方便，可采用轴向压紧的方式进行固定，方便于后续拆卸和维修以及零部件的更换。其中，头部和耐磨部可采用现有任意一种方式与管部固定，可采用螺纹固定，以进一步使本发明的装配拆卸更为方便。其中，公知的，可采用密封胶、密封圈等实现头部、管部、耐磨部间的密封。

作为优选，所述若干轴承中至少有一个承重轴承被限制在支撑固定件与定子组件间，或/和有的轴承被限制在定子组件与套筒间，或/和有的轴承被限制在定子组件与套筒或内凸台间，或/和有的轴承被限制在耐磨部与套筒或内凸台间。轴承等部件都是通过轴向压紧进行固定的，以使本发明的装配拆卸更为方便，零部件维修更换更为方便。其中，轴承的内外圈轴向限位可采用现有的任意一种限位方式，比如端面限位、设置挡圈进行限位等。

作为优选，所述定子组件上连接有引出线，引出线穿过支撑固定件并延伸至壳体外，所述支撑固定件形成有供引出线通过的穿过槽，所述穿过槽内灌胶以使引出线与定子组件连接处被胶水包裹。上述设置以提高本发明的密封效果。

作为优选，所述头部上套设固定有操作管，所述操作管周向外侧套设有扣压管，所述扣压管下端与头部相固定，所述扣压管偏离下端的部位受压变形以形成有若干向周向内侧延伸的压紧块，所述压紧块与操作管相抵以使操作管周向外壁内凹并形成有对应所述压紧块的压槽。上述设置以避免橡胶材质的操作管脱离本发明壳体，以提高本发明使用时的安全性和稳定性。其中，可采用扣压机实现扣压管的变形（压紧块的产生）。

作为优选，所述头部上侧设有支撑块，所述支撑块呈中间粗两端细或上端粗下端细或下端粗上端细的结构，操作管内壁在压紧块的作用下与支撑块最大外径处相接触；所述支撑块最大外径处的高度位置高于压紧块的高度位置；所述扣压管外径由上至下逐渐增大；所述扣压管壁厚由上至下逐渐增厚；所述若干向周向内侧延伸的压紧块构成环形结构，所述压槽呈环形；所述扣压管下端与头部螺纹固定；所述头部形成有向周向外侧延伸的限位环，所述扣压管下端面与限位环上端面相接触，所述限位环下端面与管部上端面相接触。支撑块的设置以使操作管与头部间的密封效果更好，以避免壳体零部件与泥水接触。扣压管外径的设置以使扣压管的变形更为省力更为方便。其中，头部与支撑块可以是一体的，也可以是两个零部件。

本发明具有高使用寿命，能保证振捣棒高速转动的优点。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明的磁体的一种结构示意图；

图3为本发明的另一种用于固定扶正轴承的一种结构示意图；

图4为本发明的操作管与壳体头部的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

由图1、图2所示，本发明的一种浆料振捣器，包括壳体，壳体由上至下包括头部11、管部12、耐磨部13，壳体内可转动固定有振捣棒2，壳体内设有磁体3，磁体3对振捣棒2产生向上的吸引力。壳体内设有电机组件，电机组件包括转子组件和定子组件4，定子组件4与壳体固定，转子组件可转动固定于壳体内，转子组件包括转轴部21，振捣棒2由转轴部21和振捣部22构成，振捣部22同轴连接于转轴部21下侧，振捣部22上固定有偏心块23。其中，转轴部21和振捣部22一体成型设置。偏心块23通过紧配或紧固件固定的方式固定在振捣棒2下部。其中，转轴部21作为电机部分的转子轴，转轴部上设有与定子组件相配合的铁芯等零部件。

振捣棒2通过三个轴承可转动固定于壳体内，轴承包括一个承重轴承51、两个扶正轴承52，承重轴承51设置于转轴部21并位于定子组件4上侧上，扶正轴承52设置于振捣部上。承重轴承51为高速深沟球轴承，扶正轴承51均为高速圆柱滚子轴承或高速深沟球轴承或高速圆柱滚子轴承与高速深沟球轴承的组合。

磁体3设置于振捣棒2上方，管部12内设有支撑固定件14，支撑固定件14上固定有所述磁体3，支撑固定件14被限制在头部11与定子组件4之间，管部12内位于定子组件下侧的部位设有套筒15，定子组件4被限制在支撑固定件14与套筒15间，套筒15被限制在定子组件4与耐磨部13之间；承重轴承51被限制在支撑固定件14与定子组件4之间，一个扶正轴承被限制在定子组件4与套筒15间并位于偏心块23与一个轴用挡圈之间，另一个扶正轴承被限制在耐磨部13与套筒15间并位于偏心块23与另一个轴用挡圈之间。其中，振捣棒的振捣部22上设有配合轴用挡圈的环形凹槽。其中，支撑固定件14下端面上凹以形成有容纳承重轴承51的轴承室。其中，支撑固定件上形成有上下贯穿的台阶槽18，磁体呈T形并固定于台阶槽18内，磁体下端支撑在台阶槽的轴向台阶面上；其中，磁体可通过胶水固定等各种方式与支撑固定件进行固定，磁体也可由磁体与导磁体组成，导磁体可由金属制成以便于进行各种形状的加工。其中，头部11和耐磨部13均通过螺纹固定的方式与管部12相固定，螺纹处涂有密封胶，头部与管部轴向面间、耐磨部与管部的轴向面间设有密封圈。

其中，支撑连接件周向外壁与管部12内部相接触，支撑连接件14与头部11之间也可设置相互配合的止口结构、定位销与定位槽相配合的定位结构。定子组件4上连接有引出线41，引出线41穿过支撑固定件14并延伸至壳体外，支撑固定件14形成有供引出线通过的穿过槽16，穿过槽16内灌胶密封。

实施例2

由图3所示，本实施例与上述实施例的区别仅在于：管部12内未设有套筒，管部12下部内壁向周向内侧延伸以形成有内凸台17，一个扶正轴承被限制在内凸台17与定子组件4之间，另一个扶正轴承被限制在耐磨部13与内凸台17之间。

实施例3

头部11上套设固定有操作管6，操作管6下部周向外侧套设有扣压管7，扣压管7下端与头部11相固定，扣压管7偏离下端的部位受压变形以形成有若干向周向内侧延伸的压紧块71，压紧块71与操作管6相抵以使操作管6周向外壁内凹并形成有对应压紧块71的压槽61。其中，压紧块71构成环形结构，压槽呈环形；扣压管7下端与头部11螺纹固定；头部11形成有向周向外侧延伸的限位环19，扣压管7下端面与限位环19上端面相接触，限位环19下端面与管部12上端面相接触。

头部11上侧设有支撑块8，支撑块8呈中间粗两端细的结构，操作管6内壁在压紧块71的作用下与支撑块8最大外径处相接触，支撑块8最大外径处的高度位置高于压紧块71的高度位置。扣压管7外径由上至下逐渐增大，扣压管7壁厚由上至下逐渐增厚。其中，支撑块8下端与头部上端螺纹固定，支撑块8形成有供引出线通过的通槽。

通过在壳体内固定磁体以使磁体对振捣棒产生向上的吸引，或壳体和振捣棒上分别设置极性相反且上下设置的磁体以使振捣棒受向上的斥力，以使振捣棒能客服一定重力，能减轻振捣棒在轴承上的有效纵向负荷，以使轴承内圈所受到的向下趋向力更小，以延长轴承的使用寿命，以保证振捣棒的高速转动，以保证振捣棒的使用效果。本发明采用高速轴承，能适应更高功率的电机组件，适用效果更好、寿命更高。本发明各零部件装配简单方便，方便于后续拆卸和维修以及零部件的更换。本发明的操作管固定效果更好，以提高本发明使用时的安全性和稳定性；本发明操作管与壳体间密封性更好，能尽可能地避免泥水与壳体内零部件的接触，以延长使用寿命。