阅读说明：本技术 底座及空调 (Base and air conditioner ) 是由 黄万基 王传华 刘金喜 黎俊 于 2019-11-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种底座,包括座体、轨道和安装板。轨道固定设置于座体,轨道沿设定方向延伸。安装板用于固定安装空调零部件,安装板沿设定方向活动设置于轨道,安装板沿设定方向具有安装位置和分离位置,安装板运动至安装位置时带动空调零部件至座体上的预设位置,安装板运动至分离位置时带动空调零部件脱离座体。本发明还涉及一种包含上述座体的空调。上述底座及空调,维护、维修或者更换空调零部件时,将空调零部件与安装板一起通过轨道轻易拉出,操作人员具有足够的空间进行相应的操作。上述底座及空调结构简单且能够便捷的取出空调零部件,大大提高了操作人员的操作效率。(The invention relates to a base which comprises a base body, a track and a mounting plate. The track is fixedly arranged on the base body and extends along the set direction. The mounting panel is used for fixed mounting air conditioner spare part, and the mounting panel sets up in the track along setting for the direction activity, and the mounting panel has mounted position and separation position along setting for the direction, drives the spare part of air conditioner to the preset position on the pedestal when the mounting panel moves to the mounted position, drives the spare part of air conditioner and breaks away from the pedestal when the mounting panel moves to the separation position. The invention also relates to an air conditioner comprising the seat body. Above-mentioned base and air conditioner, when maintaining, maintaining or changing air conditioner spare part, pull out air conditioner spare part and mounting panel together easily through the track, operating personnel has enough space and carries out corresponding operation. Above-mentioned base and air conditioner simple structure just can be convenient take out air conditioner spare part, have improved operating personnel's operating efficiency greatly.)

底座及空调

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别是涉及一种底座及空调。

背景技术

风冷热泵广泛应用于大型体育馆、购物广场、宾馆、电影院等场所。当前，风冷热泵的压缩机和壳管的安装方式普遍为通过螺栓直接固定在底座上，这种方式虽然安装时简单，但当压缩机或者壳管换热器出现故障需要维修甚至更换时，操作人员的操作空间很小，不利于售后维护、维修或者更换。

发明内容

基于此，有必要针对目前风冷热泵中压缩机和壳管换热器等不易维护、维修或者更换的问题，提供一种便于维护、维修或者更换压缩机和壳管换热器的底座及空调。

一种底座，包括：

座体；

轨道，固定设置于所述座体，所述轨道沿设定方向延伸；

安装板，用于固定安装空调零部件，所述安装板沿设定方向活动设置于所述轨道，所述安装板沿设定方向具有安装位置和分离位置，所述安装板运动至安装位置时带动空调零部件至所述座体上的预设位置，所述安装板运动至分离位置时带动空调零部件脱离所述座体。

在其中一个实施例中，所述底座还包括限位块，所述限位块设置于所述轨道的一端，所述安装板运动至安装位置时，所述安装板的一端与所述限位块抵接，所述安装板能够向所述轨道远离所述限位块的另一端运动至分离位置。

在其中一个实施例中，所述安装板的一端和所述限位块之间具有相适配的形状。

在其中一个实施例中，所述限位块上开设有限位凹槽，所述安装板上朝向所述限位块的一端具有限位凸起，所述限位凸起的形状与所述限位凹槽的形状适配；所述安装板运动至安装位置时，所述限位凸起***所述限位凹槽并与所述限位凹槽抵接。

在其中一个实施例中，所述限位凹槽的形状包括V形槽，所述限位凸起的形状包括V形凸起。

在其中一个实施例中，所述限位凹槽及所述限位凸起的V形夹角大于等于90°。

在其中一个实施例中，所述限位凸起的凸起高度，大于等于所述限位凹槽的凹槽深度。

在其中一个实施例中，所述底座还包括固定件，所述安装板通过所述固定件沿设定方向固定于所述轨道；所述安装板固定于所述轨道时，所述安装板位于安装位置。

在其中一个实施例中，所述轨道包括滑轨，所述安装板沿设定方向滑动设置于所述轨道。

在其中一个实施例中，所述轨道包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨沿与设定方向垂直的方向间隔设置于所述座体，所述安装板具有滑动设置于所述第一滑轨(210)的第一侧边，以及滑动设置于所述第二滑轨(220)的第二侧边。

在其中一个实施例中，所述安装板包括压缩机板和壳管板，所述压缩机板用于固定安装压缩机，所述壳管板用于固定安装壳管换热器；所述压缩机板和所述壳管板分别对应至少一套所述轨道。

一种空调，包括压缩机和/或壳管换热器以及上述方案任一项所述的底座，所述压缩机和/或所述壳管换热器分别通过对应的安装板安装于所述座体上的预设位置。

上述底座及空调，安装板能够相对于轨道和座体活动，将空调零部件通过安装板安装于座体。维护、维修或者更换空调零部件时，将空调零部件与安装板一起通过轨道轻易拉出，操作人员具有足够的空间进行相应的操作。维护、维修或者更换空调零部件后，将空调零部件与安装板一起通过轨道推入到安装位置。上述底座及空调结构简单且能够便捷的取出空调零部件，大大提高了操作人员的操作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的底座结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的安装板与限位块结构装配示意图；

图3为本发明一实施例提供的限位凸起与限位凹槽结构适配示意图；

图4为本发明一实施例提供的底座局部放大结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的空调中安装板处于安装位置示意图；

图6为本发明一实施例提供的空调中安装板处于分离位置示意图。

其中：10-底座、100-座体、200-轨道、210-第一滑轨、220-第二滑轨、300-安装板、300a-压缩机板、300b-壳管板、310-限位凸起、400-限位块、410-限位凹槽、500-固定件；70-压缩机、80-壳管换热器；H-凸起高度、h-凹槽深度。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

空调机组由大量的零部件、组件及装置装配而成，并且各零部件、组件及装置之间协调配合以完成空调机组与周围介质的换热过程。大量的空调零部件是安装在空调机组的内部，定时对空调零部件的检修、维护以及在发生故障时的对空调零部件的维修及更换是保证空调机组正常运行的必要措施。本发明提供一种能够便于维护、维修或者更换空调零部件的底座及空调。

如图1-4所示，本发明一实施例提供一种底座10，包括座体100、轨道200和安装板300。座体100作为整个底座10的主要支撑部分，可以是板状结构、框架结构或者其他能够实现主体支撑的结构。轨道200固定设置于座体100，轨道200沿设定方向延伸，可以理解的，设定方向可以是从座体100中间指向座体100侧边的方向，或者设定方向也可以是从座体100侧边指向座体100中间的方向。安装板300用于固定安装空调零部件，安装板300沿设定方向活动设置于轨道200，安装板300沿设定方向具有安装位置和分离位置，安装板300运动至安装位置时带动空调零部件至座体100上的预设位置，安装板300运动至分离位置时带动空调零部件脱离座体100。上述底座10，安装板300能够相对于轨道200和座体100活动，将空调零部件通过安装板300安装于座体100。维护、维修或者更换空调零部件时，将空调零部件与安装板300一起通过轨道200轻易拉出，操作人员具有足够的空间进行相应的操作。维护、维修或者更换空调零部件后，将空调零部件与安装板300一起通过轨道200推入到安装位置。上述底座10及空调结构简单且能够便捷的取出空调零部件，大大提高了操作人员的操作效率。

可以理解的，安装板300相对于轨道200沿设定方向的活动能够保证空调零部件在预设位置的快速安装，或者空调零部件的快速抽出。可选的，安装板300相对于轨道200的活动设置包括滑动或者滚动。如图2及图4所示，作为一种可实现的方式，轨道200包括滑轨，安装板300沿设定方向滑动设置于轨道200。安装板300滑动设置于轨道200具有结构简单、滑动稳定的优点。进一步，轨道200包括第一滑轨210和第二滑轨220，第一滑轨210和第二滑轨220沿与设定方向垂直的方向间隔设置于座体100，安装板300具有滑动设置于第一滑轨210的第一侧边，以及滑动设置于第二滑轨220的第二侧边。安装板300沿滑动方向的两侧边分别与第一滑轨210及第二滑轨220滑动配合，轨道200既能对安装板300起到导向的作用，同时轨道200还起到支撑安装板300的作用，尤其从安装板300的两侧边能够更稳定的支撑安装板300并对安装板300进行导向。更进一步的，如图2所示，安装板300整体呈矩形状，第一滑轨210和第二滑轨220分别呈长条状，并且在第一滑轨210和第二滑轨220上分别开设矩形通槽，安装板300上沿设定方向的两侧边分别滑动安装于第一滑轨210和第二滑轨220上的矩形通槽中。

安装板300沿轨道200的延伸方向(即设定方向)滑动至安装位置时，带动固定安装于其上的空调零部件运动至对应的预设位置。在本发明一实施例中，如图1-4所示，底座10还包括限位块400，限位块400设置于轨道200的一端，安装板300运动至安装位置时，安装板300的一端与限位块400抵接，安装板300能够向轨道200远离限位块400的另一端运动至分离位置。限位块400保证了每次操作人员将承载空调零部件的安装板300推入轨道200时，安装板300最终都是停留在安装位置，进而将空调零部件运送至对应的预设位置。当需要维护、维修或者更换空调零部件时，操作人员拉动承载空调零部件的安装板300进而将空调零部件拉出座体100至分离位置，此时安装板300与限位块400分离。可选的，限位块400固定在座体100上或者轨道200的一端。在本发明一实施例中，如图4所示，限位块400固定于座体100上，便于限位块400及轨道200的单独安装及拆卸。

在本发明一实施例中，安装板300的一端和限位块400之间具有相适配的形状，安装板300的一端和限位块400抵接时相贴合。可选的，限位块400与安装板300靠近限位块400一端的接触方式为平面接触、曲面接触或者其他的接触形式。如图2及图3所示，在本发明一实施例中，限位块400上开设有限位凹槽410，安装板300上朝向限位块400的一端具有限位凸起310，限位凸起310的形状与限位凹槽410的形状适配。安装板300运动至安装位置时，限位凸起310***限位凹槽410并与限位凹槽410抵接。限位凹槽410与限位凸起310的接触方式，增大了安装板300与限位块400之间的接触面积，保证了安装板300与限位块400之间的稳定抵接。可以理解的，限位凹槽410与限位凸起310的形状包括矩形、柱形、球形、V形或者其他能够实现抵接功能的形状。作为一种可实现的方式，限位凹槽410的形状包括V形槽，限位凸起310的形状包括V形凸起。V形凸起与V形槽能够保证安装板300与限位块400接触的过程中，限位凸起310的顶端每次均能与限位凹槽410的最底端接触，同时限位凸起310和限位凹槽410的两对斜面也能保持紧密贴合，进而保证安装板300与限位块400之前的平稳抵接。在其它的实施例中，可以在限位块400上设置凸起，在安装板300上开设与限位块400上的凸起相适配的凹槽。

在本发明一实施例中，如图2及图3所示，限位凹槽410及限位凸起310的V形夹角大于等于90°，大于等于90°的V形夹角能够减小安装板300与限位块400之间沿V形斜面法向的压力。可以理解的，限位凹槽410及限位凸起310的V形夹角小于180°。进一步，限位凸起310沿安装板300运动方向的凸起高度H，大于等于限位凹槽410沿安装板300运动方向的凹槽深度h。限位凸起310的凸起高度H大于限位凹槽410的凹槽深度h时，能够保证安装板300上的V形限位凸起310与限位块400上的V形限位凹槽410充分接触。当安装板300运动至安装位置后，一般情况下，安装板300需要长期保持在安装位置，更进一步的，如图4所示，底座10还包括固定件500，安装板300通过固定件500沿设定方向固定于轨道200。安装板300固定于轨道200时，安装板300位于安装位置。可选的，固定件500包括固定夹、螺钉、螺栓等。在本发明一实施例中，固定件500包括螺钉，在轨道200远离限位块400的一端开设有螺纹，安装板300上远离限位凸起310的一端开设通孔，螺钉穿过安装板300上的通孔而与轨道200螺纹连接，进而将安装板300固定在安装位置。

可以理解的，安装板300沿自身滑动方向的两侧分别通过螺钉固定于轨道200，进而实现安装板300的稳定固定。当安装板300滑动至安装位置时，安装板300一端的限位凸起310与限位块400上的限位凹槽410抵接，同时固定件500将安装板300的另一端紧固于轨道200，限位凹槽410和螺钉分别给安装板300的作用力方向相反，进而限位凹槽410和螺钉将安装板300稳定的固定在安装位置，即使空调机组在运行的过程中产生一定程度的震动，也不会影响安装板300的位置。固定件500拧紧的过程中，安装板300上的限位凸起310与限位块400上的限位凹槽410不断靠近，最后紧紧契合在一起。空调机组中包含大量的空调零部件，作为一种可实现的方式，如图5-6所示，上述各实施例中的空调零部件包括压缩机70和壳管换热器80，相应的，安装板300包括压缩机板300a和壳管板300b，压缩机板300a用于固定安装压缩机70，壳管板300b用于固定安装壳管换热器80。压缩机板300a和壳管板300b分别对应至少一套轨道200。压缩机70和壳管换热器80属于空调机组中体型和质量都较大的零部件，使用上述底座10能够便捷的实现压缩机70和壳管换热器80的快速安装及快速拆卸。更进一步的，壳管换热器80的两端分别与一块单独的安装板300固定连接，以实现壳管换热器80的稳定支撑及稳定滑动。压缩机70以及壳管换热器80与安装板300之间的固定连接可通过螺栓或者螺钉实现。

本发明一实施例还提供一种空调，如图5-6所示，空调包括压缩机70和/或壳管换热器80以及上述方案任一项所述的底座10，压缩机70和/或壳管换热器80分别通过对应的安装板300安装于座体100上的预设位置。上述空调，安装板300能够相对于轨道200和座体100活动，将空调零部件通过安装板300安装于座体100。维护、维修或者更换空调零部件时，将空调零部件与安装板300一起通过轨道200轻易拉出，操作人员具有足够的空间进行相应的操作。维护、维修或者更换空调零部件后，将空调零部件与安装板300一起通过轨道200推入到安装位置。上述底座10及空调结构简单且能够便捷的取出空调零部件，大大提高了操作人员的操作效率。

如图5-6所示，操作人员维护、维修或者更换压缩机70时，将压缩机70的安装板300与轨道200之间的固定螺栓/螺钉拆除后，将压缩机70的安装板300和压缩机70一起通过轨道200轻易拉出。维护、维修或者更换好压缩机70后，将压缩机70的安装板300与压缩机70一起推入到安装位置，拧紧压缩机70的安装板300与轨道200之间的螺栓/螺钉即可。同理，操作人员维护、维修或者更换壳管换热器80时，将壳管换热器80的安装板300与轨道200之间的固定螺栓/螺钉拆除后，将壳管换热器80的安装板300和壳管换热器80一起通过轨道200轻易拉出。维护、维修或者更换好壳管换热器80后，将壳管换热器80的安装板300与壳管换热器80一起推入到安装位置，拧紧壳管换热器80的安装板300与轨道200之间的螺栓/螺钉即可。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。