具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

如图1至图9所示,本实施方式提供一种制冷设备的安装机构，其包括底面焊接有斜撑3的两个L形的侧角钢1和将两个侧角钢1连接在一起的三个相互平行的横向内角钢10，两个侧角钢1与三个横向内角钢10共同构成落装架I，侧角钢1与斜撑3共同构成一个直角三角形架。落装架I上设有外机14，落装架I的上方设有位于侧角钢1上方的吊装板2，吊装板2的前壁面上左右均设有一个吊座4，两个吊座4分别对应于两个侧角钢1的上方，每个吊座4上活动连接有可内外旋转的锁杆组件5，即相互远离旋转的锁杆组件5,每个锁杆组件5的底端设有调节杆部53，邻近锁杆组件5的一个横向内角钢10的相对两端均设有弧条形限位座1002，两个弧条形限位座1002距离地面的高度沿二者相向的方向逐渐增大。每个调节杆部53上设有卡板533，两个卡板533用于相反移动以分别进入两个弧条形限位座1002内时，从而将落装架I的后端固定于吊装板2上，每个侧角钢1的前侧开设有穿孔101，由吊座4向下贯穿有钢丝绳6，钢丝绳6的底端沿侧角钢1的上表面延伸至侧角钢1的前侧并穿过穿孔101进入到侧角钢1下方，斜撑3的前侧部位上贯穿有用于使钢丝绳6底端穿设的导管301，导管301的内端设有螺纹锁扣302，螺纹锁扣302上设有锁紧螺母9，锁紧螺母9上焊接有转板901，转板901上设有刹车线902，侧角钢1的上表面沿水平方向延伸，斜撑3的底面与侧角钢1的上表面之间的距离沿远离锁杆组件5的方向逐渐减小。弧条形限位座1002内设有位于卡板533底面上的滑块1003，刹车线902远离转板901的一端向后贯通横向内角钢10并贯穿在弧条形限位座1002内，刹车线902的末端连接于滑块1003上，卡板533从一端卡入弧条形限位座1002内时，即两个卡板533相反移动时，同时还推动滑块1003向一侧移动，以使滑块1003通过刹车线902带动锁紧螺母9旋转，以将螺纹锁扣302锁紧，使得吊装板2通过钢丝绳6将落装架I的前端固定。

在本实施方式中，先利用吊装板2通过向外墙打入膨胀螺栓的方式将本装置固定在外墙上，然后利用钢丝绳6把落装架I下放到外墙上，在下放过的过程中，由于斜撑3的后端部会贴在墙上，并在钢丝绳6呈缠绕的状态下，使得落装架I不会从钢丝绳6上脱落，施工者站在室内利用撑杆类的辅助工具，慢慢向下推送落装架I，直至将其推送到外墙合适的高度，并且落装架I在墙外的最大高度能够满足于施工者从向窗口向外伸手能够操作到锁杆组件5的位置，落装架I在墙外的下放高度由其本身高度加上施工者手臂的长度决定，基本上满足于其在墙外安装时的高度位置，此时操作者将手臂自窗口向下伸出，操作锁杆组件5使两个锁杆组件5向外摆动，即两个锁杆组件5向相反方向摆动，迫使其底部的卡板533慢慢从一端卡入到弧条形限位座1002内，由于滑块1003与卡板533的接触面是斜面，使得卡板533在弧条形限位座1002移动的过程中还会推动滑块1003在弧条形限位座1002内移动，因此在卡板533卡入到弧条形限位座1002的同时，卡板533还会推动滑块1003向一侧移动，使其通过刹车线902带动锁紧螺母9旋转，而锁紧螺母9的内部螺纹孔为锥形螺纹孔，因此锁紧螺母9旋转时就会把螺纹锁扣302锁紧，即，通过这一动作使得穿行在导管301内的钢丝绳6得以锁紧固定，由于导管301位于斜撑3的前侧部位上，而斜撑3又是落装架I的底部支撑，因此钢丝绳6被锁紧的目的在于，使得落装架I的前端位置被固定。在锁杆组件5进行上述摆动锁定的过程中还可把外机14一并放在落装架I上。综上可以看出，本落装架I不但可以从窗口外侧下放至外墙的较高位置处，以满足于对外机14的安装，而且落装架I快速下放后，只需要把两锁杆组件5向外摆动即可对落装架I前、后两区域固定，使其更加稳固的置于墙外，而无需施工者趴在窗口上，俯下身子利用电动扳手打入膨胀螺栓的方式对落装架I固定，节省了劳动力的同时，还使得施工过程中更加安全，人性化设计更加合理，为了使刹车线902走向更加规整，因此还在横向内角钢10上开设有用于使刹车线902穿行的圆孔1001。

在一种实施方式中：锁杆组件5的顶端设有使其朝向于钢丝绳6内侧弯曲的上弯部51，便于施工者站在室内由将手臂伸于窗口外就可抓握上弯部51以驱使锁杆组件5完成摆动动作，上弯部51的底端设有用于安装调节杆部53的锁紧管52，锁紧管52是带有锁紧螺栓的收纳管，由此可以看出，调节杆部53在锁紧管52内进行调节高度时可使得锁杆组件5在使用时具有调节使用的结构特点，利用这一结构特点，使得落装架I在墙外下放至某一高度位置时，通过松开锁紧螺栓可使调节杆部53下放到满足于其上面的卡板533能够卡入弧条形限位座1002的高度后再将其与锁紧管52锁紧。

在一种实施方式中：调节杆部53的底端设有下弯部531，两个下弯部531相互背离。下弯部531的底端设有弹簧销532，两个弹簧销532分别处于两个下弯部531相互背离的末端，使得向外摆动后的锁杆组件5带动弹簧销532被斜撑3压缩直至其越过斜撑3后弹出，最终使得两个弹簧销532分别卡止于两个斜撑3相互远离的一侧，通过弹出的弹簧销532锁定在斜撑3的后侧，以防止锁杆组件5回位旋转，由于斜撑3是落装架I的一部分，由此落装架I不但后端被卡板533锁位固定，而且落装架I的两侧又被弹簧销532锁位，以防止落装架I受暴风时来回摆动。

在一种实施方式中：侧角钢1的侧壁设有导柱8，导柱8位于导管301上方，钢丝绳6穿过穿孔101向侧角钢1的后侧延伸，并绕设于导柱8上，此后向下进入导管301内，使得钢丝绳6呈现出多道捆绕状的穿行模式，使其底端在没有限位结构的前提下，也可形成阻尼，以防止落装架I从室外墙面下放时由于惯性力而突然坠落，加上落装架I在下放的过程中，斜撑3后端也会与墙面接触，又加上钢丝绳6本身就具有一定的刚性，因此结合上述钢丝绳6的捆绕特点，落装架I下放时不会坠落，施工过程更加安全。

在一种实施方式中：每个侧角钢1的前侧开设有导槽102，通过导槽102在侧角钢1上设有可前后移动的限位架13，限位架13的底面上设有向下贯穿导槽102且位于侧角钢1底面上的导条12，侧角钢1的底面上还设有矩管11，导条12位于矩管11内，导条12的后端设有钢丝1201，钢丝1201的后端连接于刹车线902上，通过导条12在导槽102上来回滑动所设置的限位架13，构成了一个用于将外机14放在落装架I上进行前侧锁定的限位结构，在锁杆组件5对落装架I完成上述前、后端固定的同时把外机14放在落装架I上，锁杆组件5对落装架I完成上述固定的同时钢丝1201会随刹车线902同步移动，以此把限位架13拉到外机14前侧，即使得限位架13朝锁杆组件5移动，使外机14前侧被锁定，由此可防止外机14从落装架I上脱落，便于操作。

在一种实施方式中：侧角钢1的顶面上设有用于使钢丝绳6穿入的圆管7，圆管7沿侧角钢1的上表面延伸，圆管7上沿其轴线方向开设有若干缺口71，缺口71与圆管7的管腔上下相通，外机14的底部设有配装座15，配装座15的底面上开设有轮廓形状与圆管7相匹配的通槽1501，通槽1501内沿其长度方向设有若干个脚板1502，外机14位于落装架I上时，通槽1501位于圆管7上，脚板1502进入缺口71内，由此可以看出，外机14坐落于落装架I上后，会利用其底部的脚板1502伸入缺口71的方式，再一次把穿行于圆管7内的钢丝绳6压紧，使得外机14安装后，钢丝绳6没有脱落的机会，结构合理。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。